环保型促进剂TBSI替代促进剂DZ在橡胶与钢丝粘合胶料中的应用研究

研究环保型迟效性慢速促进剂TBSI替代促进剂DZ在橡胶与钢丝粘合胶料中的应用。结果表明：促进剂TBSI等量替代促进剂DZ,胶料硫化平坦期延长,抗硫化返原性能提高,但焦烧时间略短,硫化速度略快,橡胶与钢丝的初始粘合性能略有降低;促进剂TBSI减量替代促进剂DZ并酌量添加防焦剂CTP,胶料的焦烧时间、正硫化时间和粘合性能与促进剂DZ胶料相当,并保持了抗硫化返原性能和耐热老化性能的优势。     

环保型促进剂TBSI在半钢子午线轮胎胎体胶中的应用研究

实验研究了促进剂TBSI在半钢子午线轮胎胎体中的应用效果,并分别与同类促进剂TBBS、DCBS和DIBS进行等量对比。结果表明:促进剂TBSI具有延迟焦烧以及降低硫化速率的特性。在胎体胶中等量的TBSI代替TBBS、DCBS和DIBS,可提高胶料的抗硫化返原性,具有更好的焦烧安全性和硫化平坦性,胶料的动态性能好,生热低,粘合性能优异,其过硫化及老化后的物理性能保持率较高;是一种优良的促进剂品种。     

促进剂TBSI在全钢子午线轮胎胎体胶中的应用

试验研究促进剂TBSI在全钢子午线轮胎胎体胶中的应用效果,并分别与促进剂NS和DZ进行等量和减量对比。结果表明,促进剂TBSI的硫化速度比促进剂DZ快,比促进剂NS慢;抗焦烧性能不如促进剂DZ,但优于促进剂NS。以促进剂TBSI减量替代促进剂DZ,可以提高胶料的抗硫化返原性能和盐水老化后的钢丝抽出力,降低胶料生热,提高轮胎的硫化效率。     

环保型促进剂TBSI在胶料中的应用研究

促进剂TBSI属于伯胺类促进剂,硫化反应时不产生易致癌的亚硝胺。研究环保型促进剂TBSI在胶料中的应用性能和环保性能。结果表明：与促进剂DCBS,TBBS和CBS相比,环保型促进剂TBSI的储存稳定性更好,其胶料的硫化反应活化能更大,焦烧时间更长,加工安全性和抗硫化返原性较好,其更加适用于厚制品,可以替代促进剂TBBS/防焦剂CTP单独使用;促进剂TBSI及其胶料的叔丁胺和挥发性有机化合物的质量分数较小,环保性能更好。     

促进剂TBSI在全钢载重子午线轮胎中的应用

研究促进剂TBSI在全钢载重子午线轮胎上三角胶和胎体胶中的应用。在上三角胶配方中以促进剂TBSI等量替代促进剂NS，胶料的焦烧时间延长，硫化速度减慢，抗硫化返原性能提高，硫化胶的强伸性能及撕裂性能较优。在胎体胶配方中以1份促进剂TBSI替代1．25份促进剂DZ，胶料的焦烧时间延长，t90缩短，硫化胶的拉断永久变形减小，H抽出力相当。     

环保型促进剂CBBS和TBSI在全钢载重子午线轮胎粘合胶中的应用

研究环保型促进剂CBBS和TBSI在全钢载重子午线轮胎粘合胶中的应用。结果表明,在粘合胶中以促进剂CBBS和TBSI等量替代促进剂NOBS和DCBS,胶料的加工安全性提高,抗硫化返原性改善,硫化胶的物理性能和粘合性能较好,过硫化及老化后硫化胶的拉伸强度保持率均较高,综合性能优异。     

环保型促进剂CBBS和TBSI在粘合胶料配方中的应用研究

研究了环保型促进剂CBBS和TBSI替代NOBS、DCBS在全钢子午线轮胎粘合胶料配方中的应用,结果表明,在粘合胶料配方中使用CBBS和TBSI,胶料的物理性能及粘合性能均得到改善,同时还提高了胶料的加工安全性,过硫化胶及老化后的物理性能保持率均较高,综合性能优异。     

促进剂TBSI在NR配方中的应用研究

研究了促进剂TBSI对NR胶料配方性能的影响。结果表明：TBSI对NMR胶料具有长效焦烧迟延作用和较慢的硫化速率,可有效提高胶料热老化或过硫化状态下的物理机械性能,具有良好的抗硫化返原性能。     

促进剂TBSI在NR配方中的应用研究

研究了促进剂TBSI对NR胶料配方性能的影响.结果表明TBSI对NR胶料具有长效焦烧迟延作用和较慢的硫化速率,可有效提高胶料热老化或过硫化状态下的物理机械性能,具有良好的抗硫化返原性能.     

促进剂NS在NR胶料中的应用

对促进剂NS替代促进剂NOBS在NR胶料中的应用进行了研究。结果表明，促进剂NS的抗硫化返原性和物理性能较促进剂NOBS好，但抗焦烧性能略差；促进剂NS用量增大对胶料的抗焦烧性能影响不大，但使得胶料的硫化速度加快和硫化程度提高；采用添加防焦剂、操作油及增大硬脂酸用量等办法可以有效改善胶料的抗焦烧性能。     

环氧胶黏剂潜伏性固化反应促进剂

概述了有机脲、咪唑、乙酰丙酮金属盐、含磷化合物和一种相分离促进剂等几种潜伏性促进剂的催化反应机理和应用的特点。促进剂的加入除了提高环氧催化剂的反应速度之外,还可以降低固化温度,甚至赋予固化物产物以特殊性能。     

一种新型的厌氧胶用促进剂

本文是一篇中国专利(专利申请号:200610034451.2)内容的简介,此专利内容是涉及用烯醇类化合物作为厌氧胶的促进剂,并与现代厌氧胶产品中惯用的促进剂代表性组成(取代肼、胺和糖精等)进行比较.试验结果表明,在厌氧性组成物中分别使用安息香、草酰乙酸二乙酯、羟基丙烯酸等多种烯醇类化合物作为促进剂组成后,亦具有明显的引发聚合作用,因此烯醇类化合物可以作为厌氧性组成物中弓}发剂的促进剂,而在此引发剂中可以不必使用当前已广泛应用的取代肼类、胺类与糖精等促进剂组成物.     

固化环氧树脂用促进剂

本文综述了胺或酸酐固化环氧树脂用的各种促进剂及其在固化环氧树脂体系中的催化促进机理.促进剂方面的新进展也进行了简要的介绍。     

氯丁橡胶环保促进剂MTT的试验

试验研究环保促进剂MTT(3-甲基-2-噻唑硫酮)替代促进剂ETU(亚乙基硫脲)的效果。结果表明,按标准检验配方进行对比,MTT-80和MTT的性能均优于ETU。按实用试验配方进行对比,对于W型氯丁橡胶(CR)SN232和M-40,与含ETU胶料相比,含MTT-80胶料的焦烧安全性好,硫化曲线平坦,耐热老化性能优异,耐臭氧性能相当,拉伸性能稍逊,但也有较好水平,以MTT-80替代ETU具有实用生产价值;而对于WRT型CR(S-40V),含MTT-80与ETU的胶料性能差距较大,还需进一步探讨。     

溶剂法促进剂M生产促进剂CBS的工艺研究

研究用溶剂法促进剂M与环己胺反应合成促进剂CBS的工艺,探讨成盐反应温度、氧化反应温度、反应终点控制对促进剂CBS收率和质量等的影响,优化工艺条件。结果表明,在原料配比固定、成盐反应温度为55℃、氧化反应温度为41℃、终点颜色控制为浅蓝色的条件下,采用溶剂法促进剂M生产的促进剂CBS纯度不低于98%,收率与用酸碱法促进剂M生产的促进剂CBS相当。     

氟橡胶硫化促进剂BPP的应用试验

对氟橡胶硫化促进剂ＢＰＰ（苄基三苯基氯化磷）进行了对比应用试验。结果表明，该促进剂在氟橡胶中分散性、加工性良好，可以明显降低压缩永久变形。并完全可以代替现用老产品，而价格仅为老产品的２／３。     

硫化促进剂CBS的合成

研究了采用过氧化氢为氧化剂,以硫化促进剂M、环己胺为原料,合成硫化促进剂CBS（N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺）的工艺条件,确定了最佳反应条件：n（促进剂M）：n（环己胺）：n（H2O2）=1：2．5：2．0,氧化反应温度（40±2）℃,滴加时间1．5h。在此条件下,产品经红外光谱确认,收率达92％以上,纯度为99％以上,熔点为98℃。     

促进剂M的生产工艺技术

介绍促进剂M的生产工艺技术以及生产过程中"三废"的产生和处理方法。促进剂M的主要生产方法为以苯胺为原料的高压合成法:苯胺法(间歇法)和苯胺/硝基苯法(连续法),2种方法的收率分别约为85%和89%。促进剂M生产过程中产生的废气硫化氢可制成硫酸或液态硫;废渣目前用作混凝土添加剂或用于防水卷材,今后向制作热塑性树脂和硫化剂发展;废水经电解氧化预处理与生化处理后达标排放。     

橡胶促进剂的发展趋势

简要介绍了橡胶促进剂的研发历史 ,重点介绍了近年来国际顶级助剂公司研究开发的新品种 ,尤其是耐热性能优异的新品和创新型超促进剂新品。橡胶促进剂的发展趋势是使用安全的绿色助剂产品     

硫化促进剂NS的合成研究

在非离子表面活性剂存在下采用微压一步缩合法合成了N 叔丁基 苯并噻唑次磺酰胺 ,并讨论了反应温度、原料配比及反应时间等条件对反应的影响。在硫醇基苯并噻唑与叔丁胺的物质的量比为 1 .0∶1 2 ,反应温度为 35、55、65℃ ,反应时间为 1h的条件下 ,使胺比降为 1 2 ,NS的收率达 97 3% ,质量分数为 96 32 %。