2,4-二羟基苯甲酸生产技术改进

简要介绍了以间苯二酚为原料合成2，4-二羟基苯甲酸的生产原理及工艺流程，对生产中温度、氧化、脱色、结晶等工艺条件进行了改进，改进后反应压力为0.25MPa，反应温度95℃，并采用新型脱色剂，产品质量明显提高，年降低消耗价值近36万元。     

长链脂肪醇酯化工艺热安全风险研究与安全工艺优化

以长链脂肪醇和氨基磺酸酯化反应为研究对象，使用反应量热仪（RC1mx）和绝热加速量热仪（ARC）获得工艺一的绝热温升、失控体系可能达到的最高温度等热数据，风险评估工艺一反应风险等级为4级。利用实时原位红外光谱仪（ReactIR）对比了不同加料方式和反应温度，获得改进工艺，改进工艺的反应温度提高至130℃，氨基磺酸一次性改为分四次等量投料。改进工艺的反应风险等级为2级，安全性显著提高，可投入工业化生产。     

吗啉脒胍盐酸盐生产工艺的对比及改进

本文对比了溶剂反应法与熔融反应法生产吗啉脒胍盐酸盐的优缺点,并对熔融反应法的生产工艺及生产设备作了多方面的改进,使剧烈放热的反应温度得到了很好的控制,缩短了工艺路线、降低了成本、将生产收率由原来的70%~72%,提高到93%~96%,获得了可观的经济效益,同时也解决了环保问题。     

天然石膏制备硫酸钾清洁生产工艺的研究

对石膏复盐法制备硫酸钾工艺进行了研究和改进。针对工艺过程中的第一步反应,研究反应温度、反应时间、搅拌强度、加水量、配料比等因素对反应过程的影响,寻找适宜的反应条件,探讨副产物碳酸钙的回收利用方法。针对第二步复分解反应,研究确定了甲醇为添加剂,提高氧化钾收率达到90%以上,甲醇回收循环使用,并副产氯化铵;考察了反应温度等因素对氧化钾收率的影响,通过正交实验确定了反应的工艺条件。整个生产过程无废渣排放,工艺简单清洁。提出了一条有效利用天然石膏生产硫酸钾的清洁生产新工艺,通过该方法,可将天然石膏和碳酸氢铵变为具有更高价值的硫酸钾和氯化铵。     

缩短氯化石蜡-70生产中氯化反应周期的工艺改进

1工艺改进内容 水相法生产氯化石蜡-70的氯化反应周期与下列因素有关：①氯化石蜡-42的分散效果;②乳化剂;③引发剂及引发温度。针对上述影响因素进行工艺改进试验,内容见表1。     

PA66生产专利技术分析

对1935—2014年国内外PA66生产相关专利进行了检索,介绍了PA66生产专利的申请和分布现状,重点分析了国外PA66生产相关聚合工艺、反应器结构设计和工艺条件改进等领域的主要专利技术。目前PA66生产连续化工艺应用广泛,但存在产品质量稳定性较差、能耗大等问题;预聚反应器应保证物料充分混合和传热均匀,终缩聚釜应具有较高的脱挥能力,从而得到高质量的产品;提高初始PA66盐的浓度,降低反应温度和反应压力,可以达到降低能耗的目的。建议我国应进一步加强PA66生产技术在聚合生产工艺、反应器结构设计和工艺条件改进等方面的研究。     

S—NPK复合肥生产中几个疑难问题的解决

氯化钾低温转化法生产SNPK复合肥工艺自1998年在全国推广以来,其工艺过程、设备选型、设备材质等方面都有了很大改进。但生产中,仍有一些问题困扰着企业,如KCl计量不准,转化工段KHSO4溢流管结晶堵塞,管式反应器震动、堵塞等。下面简要介绍我公司在生产中解决上述问题摸索出的一些经验,供参考。1　氯化钾计量不准的问题KCl低温转化工艺,连续法转化流程最初为2个反应釜串联,上错下落安装,用蒸汽间接加热保持反应温度;后又改进为混凝土槽式反应,用蒸汽直接加热保持反应温度。我公司现采用混凝土槽式连续转化法。连续转化法中,硫酸、氯…     

乙二醇单乙醚醋酸酯的合成工艺改进研究

介绍了以乙二醇单乙醚和醋酸为原料,对甲苯磺酸为催化剂合成乙二醇单乙醚醋酸酯的改进工艺。探讨了催化剂、溶剂、反应温度、物料比这几个因素对反应产率的影响。结果表明,最佳反应条件:催化剂对甲苯磺酸∶乙二醇单乙醚=1∶25(摩尔比),溶剂为甲苯,乙二醇单乙醚∶醋酸=1∶1.2(摩尔比),最佳反应温度为150~165℃,反应时间为3 h,采用套用工艺最终得产率95.1%。该工艺步骤简单,生产设备投资低,具有较强的技术优势,易于工业化。     

防老剂RD合成工艺工业优化

通过对合成工艺的过程中酮胺比、反应时间、反应温度、酸胺比四个因素进行分析,确定其对产品质量的影响。并结合工厂实际生产,对主要设备缩聚反应釜提出了改进措施。     

2,4-二氯甲苯氯化合成工艺的改进

针对目前国内2，4-二氯甲苯生产合成工艺中存在的问题，改进了合成工艺，最佳工艺条件为反应温度40℃，转速30r／min以及多管道通氯，使氯化收率提高至75％，氯气利用率提高至90％。     

螺杆式氟利昂制冷机组的应用

介绍了螺杆式氟利昂制冷机组应用于氯气液化方面的生产工艺以及氯气压力、氯气温度、液氯尾气浓度、液化效率间的相互关系及油温、油压的作用。     

氯气处理工艺流程的改进

介绍了几种氯气处理工艺流程改进方法:直接把湿氯引至漂水,节省干燥塔硫酸用量同时减轻硫酸干燥塔的生产压力,减少氯气泵用电量;改造氯气洗涤塔结构,提高氯气的洗涤效果,降低氯气温度,减少氯中含盐;增加水雾捕集器,减少氯中含水,降低硫酸用量。     

汽提法处理氯提废水

文章研究了汽提方法在咖啡因合成过程中产生的氯提废水中的处理效果,分别考察了汽提塔温度、浓度、喷淋密度、填料对氯仿分离效果、氯仿回收量和COD浓度的影响。结果显示,在现有产量条件下,采用汽提法处理咖啡因氯提残液,控制温度90～95℃,喷淋密度4.5m3/h左右,氯仿回收率达94%以上,为含氯仿工业废水的处理提出一种新的处理工艺。     

降低氯气处理浓硫酸消耗的探索

总结了影响浓硫酸消耗的因素，包括氯处理工艺流程、入干燥塔氯气温度、入干燥塔浓硫酸温度及纯度等。针对这些因素改造系统，严格控制工艺指标，可使10万t／a烧碱装置对应的氯气处理工序节约浓硫酸500多t。     

氯气干燥工艺流程选择

简述了氯气干燥原理及几种典型的氯气干燥工艺流程(串联的填料塔组流程、强化型泡沫塔流程及填料塔与泡罩塔组合流程).提出干燥塔组合流程要降低氯气中水分,关键是严格控制进塔氯气冷却温度、出塔硫酸浓度、进塔硫酸浓度和温度以及出塔氯气温度等工艺参数,同时选用效率较高的除雾过滤技术.     

液氯钢瓶卸掉瓶阀后的氯气泄漏速率计算

针对氯碱化工生产过程中经常出现的液氯“死瓶”的处理,在理论上计算不同温度梯度下,钢瓶装液氯通过气相导管直接排放的泄漏速率,以指导实施带压直接更换瓶阀的操作。     

2BG115型液环式氯气压缩机在液氯生产中的正确使用

通过简述高温高压法生产液氯的工艺，介绍了2BG115型液环式氯气压缩机的结构及工作原理，分析了第二级压缩部件易损的原因。硫酸的工作温度高是造成设备腐蚀的最直接、必然的原因，应加强硫酸工作温度的控制，保证在合理的控制点下工作。     

DCS在酸相法氯化聚乙烯生产中的应用

描述了DCS在酸相法生产氯化聚乙烯中的硬件配制，并通过对氯气流量、氯化温度、中和及干燥等控制方法的介绍阐述了DCS的自动控制方案。在工业化生产中取得了良好的效果。     

液氯生产过程中的安全要点

介绍了液氯的生产原理及工艺过程,分析了在液氯生产和使用过程中发生事故的原因。比较详细地提出了在设计液氯生产和贮运设备以及生产液氯的过程中应该采取的措施。     

液氯生产中出现的问题及解决办法

从人为因素、工艺因素和设备因素分析液氯生产过程中液氯产量低、品质差的原因,提出增加1根DN150的原氯管道,使原氯管道由1根增加为2根,并将氯气分配台由0.8 m3改为16 m3,保证了氯气量的充足和均匀分配,更好提高了冷冻机的能效,将液氯产量从2 300 t/月提高到3 000 t/月,可新增产值1 260万元/a;电耗由126 kW.h/t降低到92 kW.h/t,年节约电成本75.89万元/a。