氯气含水量偏高的原因及对策

我厂氯气干燥采用先填料塔,后泡沫塔串联工艺,但氯中含水始终难以降到0.2％以下,究其原因,需从设备和工艺两方面查找。笔者认为,影响氯气干燥质量的最主要因素是塔内气体温度和硫酸浓度。我们知道饱和湿氯气中水蒸气含量与温度有着密切关系,温度升高10℃,湿氯气含水量增加近一     

氯气处理工艺研究

研究氯气干燥用三段填料塔流程和组合干燥塔流程,介绍流程中各设备的作用及控制指标等.     

氯气干燥工艺技术的改进

阐述原有氯气干燥工艺存在的问题,配合烧碱产能由100kt/a扩产至140kt/a,充分利用原有氯气冷却净化设备,将原氯气干燥用单台泡沫塔更改成填料—泡罩,填料两塔串联流程,将将干燥剂硫酸改为外循环冷却工艺。使氯气干燥主要工艺指标即氯气中含由原为的500~1000×10-6降低到100×10-6以下。     

氯气干燥工艺流程的选择

扩产的需要，原氯气干燥流程已不能满足要求。新选定流程为氯气冷却——泡沫塔串联填料塔流程：石墨电解槽出来的湿氯气先进入30m2钛冷器用工业水冷却后汇入金属阳极电槽（我厂电解生产为石墨槽与金属槽并串联生产）出来的湿氯气入110m2（为以后增产留有余地）钛冷器用工业水冷却后再经一台30m2钛冷器（199年9月换成的60m2）用5～10℃低温水冷却至10～15℃，冷却后的氯气入水沫除雾器会除水雾，再进入泡沫塔内与硫酸完全接触，由塔底上升，水分被吸收，从泡沫塔（一次干燥）顶出来的氯气再进入两串联的填料塔（二次干燥）逆向用硫酸进一步吸…     

改进干燥工艺提高装置效益

对原有氯气干燥流程进行改造,把二台填料塔和一台泡罩塔串联,填料塔采用最新设计,使氯中含水和硫酸酸耗降低,液氯质量提高,减少了系统的腐蚀、结垢和堵塞现象。     

氯气干燥中浓硫酸酸泥的成因及防治措施

在氯碱生产中,氯气的干燥处理都是用浓硫酸作干燥剂,来吸收氯气中的水分,由于种种原因,通过浓硫酸及干燥后的氯气的管道、设备(如硫酸槽、泡沫塔、填料塔)中,常会积存大量的酸泥,使管道和设备通氯气的阻     

氯气干燥效果差的原因及采取的措施

分析了沧州化工集团氯碱厂隔膜电解的氯气经干燥系统处理后含水量经常超标的原因，认为进入泡沫塔的硫酸，经过氯压机及筛板塔的循环利用后，含有一定量的杂质而形成酸泥堵塞酸流量调节阀，导致酸流量调节困难，经分析，在出泡沫塔的氯气总管上加装温度监测设备后，能够及时调节泡沫塔硫酸流量，使泡沫塔运行平衡，从而提高了氯气干燥效果。     

氯气泡沫干燥塔的讨论

我国200多个大中小氯碱厂,在氯气干燥流程上绝大部分都采用泡沫干燥塔。这种塔具有许多优点,主要是:1.小设备大生产,生产强度高。一台泡沫干燥塔可以代替3至4台填料干燥塔,节省了设备投资。2.占地面积小。3.节省动力消耗。但是泡沫干燥塔也存在一定的缺点,主要是:1.塔板效率低。当氯气入口温度为12℃,氯气含水3.66公斤/吨氯,即0.38％(重量),出口氯气含水0.04％(重量)。干燥用硫酸为20℃,浓度由95％降至75％,计算得理论塔板数为1.45块。但实际各厂生产上都采用四块筛板,否则干燥后氯气含水达不到要求。这样看来塔板效率只有36％,而一般的筛板塔效     

氯气处理工艺及设备的选择

介绍3种氯气干燥工艺:填料塔干燥工艺、板式塔干燥工艺和泡罩塔干燥工艺;探讨相关设备(氯水洗涤塔、氯气冷却器、水雾和酸雾过滤器以及泡罩塔、填料塔)的使用.     

氯气干燥系统常见故障及排除方法

给出氯气处理工艺流程。在氯气处理过程中,干燥是整个处理工艺的关键。造成干燥后氯气的含湿量偏高的原因有工艺设计问题,有设备本身的问题,也有操作上的原因。具体包括:泡罩塔气相温度较高,出泡罩塔气相温度高,出酸浓度过低,塔阻力降过低,塔板倾斜;干燥塔塔板积液,塔板上没有泡沫层。针对各类情况,分析出现这些情况的原因,并给出处理方法。     

氯气处理工艺改造及设计的优化

江苏金浦北方氯碱化工有限公司将4万t／a烧碱的氯气处理工艺由泡沫筛板塔干燥及纳氏泵输送工艺改为填料塔加泡罩塔双塔串联干燥及透平压缩机输送工艺,并与6万t／a烧碱的氯气处理装置连接在一起。设计中进行了设备选址的优化、氯水及酸循环系统的优化、氯水冷却系统的优化、氯气输送系统的优化、运行质量监控的优化。新生产工艺每年可节电189．4万kW·h,生产1t烧碱硫酸消耗下降5～8kg;氯气损失减少,产品质量提高。     

氯气处理工艺及设备的选择

比较了3种氯气干燥工艺的优点和缺点,推荐采用泡罩塔干燥工艺。介绍了氯气干燥工艺主要设备的特点及选择。     

ADC发泡剂生产工艺的改进

介绍了中平能化集团开封东大化工有限公司在ADC发泡剂生产中为实现安全生产所进行的工艺改进情况,改进后加强了对次氯酸钠反应温度、有效氯含量、氯化反应温度、氯气流量、通氯速度、干燥系统进出口温度、风机负压等工艺指标的监控.     

浅谈氯干燥工艺流程和非标塔设备的优化设计

分析总结了国内氯干燥装置的运行现状,重点介绍氯干燥工艺流程、主要塔设备的优化设计和新技术,给出杭州东日玻璃钢有限公司的氯气干燥工艺流程设计。     

改造干燥工艺 提高氯气质量

介绍了填料干燥塔串联、内溢流式泡沫干燥塔与填料塔串联、外溢流式泡沫干燥塔与填料塔串联等数次改造过程。采用外溢流式干燥塔与填料塔串联的工艺,干燥后氯气温度上升6～8℃,氯中含水在10     

填料塔中哌嗪二胺吸收低浓度SO_2的传质性能

为满足有机胺法脱硫设计开发的需要,采用动态吸收法测定了填料塔中哌嗪二胺(PA-A)水溶液吸收低浓度SO2的体积总传质系数KGa,考察了吸收工艺参数如吸收液中的PA-A浓度和初始pH值、液相流率、吸收温度、进气SO2浓度及流速等对KGa的影响。结果表明:KGa随着吸收液中的PA-A浓度和初始pH值、液相喷淋密度的增加而增大;随着吸收温度、气相流率及进气SO2浓度的增加而减小。通过实验结果分析得到体积总传质系数KGa与气液相流率比(qG/qL)之间符合指数关系式,该经验关系可用于工程设计计算。     

氯气处理工艺改进及技术要点

阐述了隔膜电解氯气处理改造前后的工艺流程情况,以及改造后该装置的技术特点,认为组合塔干燥流程要达到降低氯气含水的目的,关键是严格工艺控制和把好最后一塔关的工艺操作。     

华兴公司三期200kt/a硫酸装置工艺简介及运行情况

介绍了华兴公司三期200 kt/a硫铁矿制酸装置工艺和运行情况,该装置采用动力波洗涤器—填料洗涤塔—两级电除雾器酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ＂3＋1＂二转二吸工艺流程。经过技术改造,解决了净化工序升华硫堵塞、增湿滚筒故障、干燥塔进气管腐蚀、电除尘器一电场送电不正常等影响生产的问题,改造后装置运行稳定,各项工艺指标达到设计值,总转化率99.5%、吸收率99.99%,尾气ρ（SO_2）345 mg/m~3。     

降低氯气处理浓硫酸消耗的探索

总结了影响浓硫酸消耗的因素，包括氯处理工艺流程、入干燥塔氯气温度、入干燥塔浓硫酸温度及纯度等。针对这些因素改造系统，严格控制工艺指标，可使10万t／a烧碱装置对应的氯气处理工序节约浓硫酸500多t。