CMMS和DCPMS在丙烯聚合中的应用

将CMMS(环己基甲基二甲氧基硅烷)和DCPMS（二环戊基二甲氧基硅烷）外给电子体分别与CS-1型和CS-2型聚丙烯主催化剂进行丙烯聚合评价，结果表明CMMS和DCPMS是高效催化剂的有效助催化剂，它们能够提高聚丙烯的真实等规度。它们提高聚丙烯真实等规度的能力为DCPMS>CMMS>DDS。     

聚丙烯CS-1型高效催化剂的工业应用

CS-1型高效催化剂在间歇液相本体聚丙烯装置上进行了长周期工业应用．与络合Ⅱ型催化剂相比．CS—1型催化剂活性高．聚合产物性能明显改善，提高了装置生产能力，经济效益显著。     

高效CS—1型催化剂在液相本体法聚丙烯生产工艺过程中的应用

本文详细的阐述了呼和浩特炼油厂液相本法聚丙烯装置由络合Ⅱ型催化剂改用高效CS—Ⅰ型催化剂进行工业放大试用情况。以及对其主要生产工艺、加工过程、催化剂性能原材料规格要求、基本工艺条件、技术经济指标、生产加工成本等进行总结和讨论。     

CS—Ⅰ型高效催化剂成功应用于茂油液相小本体法聚丙烯装置

茂油石化实华股份公司联友化工厂两套液相小本体法聚丙烯装置(年生产能力1.4万吨)和全国绝大多数小本体聚丙烯装置一样,由于采用低效的络合Ⅱ型催化剂,单位催化剂产率低,产品质量不稳定,应用范围窄,在市场上缺乏竞争能力,经济效益差。近一年来,该厂在不改变原来工艺流程情况下,成功地使用中科院化学所研制的CS—Ⅰ型高效催化剂。由CS—Ⅰ型高效催化剂生产的聚两烯产品等规度高,含氯量低,灰含量小,可用于吹塑、注塑、纺丝等制品,拓宽了产品应用范围。经大批量产品投入市场,用户使用证实,产     

DCPMS作为外给电子体生产低熔融指数聚丙烯

二环戊基二甲氧基硅烷(DCPMS)作为外给电子体,在12 m3反应釜中采用间歇式液相本体法聚丙烯生产工艺,通过控制氢气钢瓶压降为0.1 MPa或绝氢及主催化剂用量为53 g生产熔融指数在0.2-0.3 g/10 min之间的低熔指聚丙烯。与甲基环已基二甲氧基硅烷(CMMS)生产低熔指聚丙烯相比,单釜主催化剂用量由78 g降至53g,并在绝氢状况下熔融指数更易控制在0.2-0.3 g/10 min之间。     

影响聚丙烯CS—Ⅱ催化剂活性的因素

针对大庆Spheripol工艺聚丙烯装置,分析了影响主催化剂CS－Ⅱ活性的因素,并提出了工业生产中提高CS－Ⅱ催化剂效率和具体措施。     

高纯外给电子体DCPMS的合成及在丙烯聚合中的应用

优化了格氏两步法合成二环戊基二甲氧基硅烷(DCPMS)的合成工艺。用氯代环戊烷与镁、四甲氧基硅烷完成格式反应和取代反应,产品经无机碱处理、分离,精制得99.9%高纯DCPMS。用IR、NMR和MS等测试手段对产品进行了结构表征并逐一归属。通过丙烯聚合实验考察了95.0%、97.0%、99.0%的DCPMS外给电子体作用,其结果表明高纯DCPMS更有利于提高聚丙烯聚合物(PP)的等规度和综合性能。     

DQ球形催化剂在间歇式本体丙烯聚合装置上的工业应用

本介绍北京奥达石化新技术开发中心生产的DQ球形高效催化剂在中国石油哈尔滨石化分公司间歇式液相本体聚丙烯生产装置上进行工业应用的试验情况 ,并与CS -Ⅰ型、N -Ⅲ型高效催化剂进行比较。试验结果表明 ,DQ球形高效催化剂活性高 ,对丙烯中杂质的适应能力强 ,反应初期无明显放热高峰 ,反应平稳 ,操作性能良好 ,生产的球形聚丙烯产品直径为 1～ 5mm的占 90 %左右 ,力学性能优异 ,有推广价值     

降低聚丙烯粉料中细粉含量的工艺优化

分析了采用CS－2型催化剂生产聚丙烯产生大量细粉的原因,进行了工艺调整,即改善催化剂的配制程序和浓度、优化预接触罐D201的工艺参数、提高预聚合反应器R200的温度,从而改善了颗粒分布,解决了细粉对生产的影响,经济效益好。     

聚丙烯细粉产生的原因及影响

结合CS－2型高效催化剂在液相本体法聚丙烯装置应用的实际，分析了细粉含量增加的主要原因有：催化剂本身粒径的分布，催化剂钛含量，铝／钛（摩尔比，下同）控制情况，预聚效果以及聚合反应条件的影响。通过对细粉增加原因的分析，提出了3条改进措施：改进催化剂制备，选择粒径分布好，强度高的催化剂载体，控制好制备的各个环节；调整预聚操作条件，保证预聚效果，减少催化剂破损；根据催化剂特性，控制好催化剂的铝／钛，充分利用催化剂活性是减少细粉生成的有效措施。     

N型催化剂控制间歇式生产的聚丙烯等规度试验

试验了N型高效催化剂生产聚丙烯等规度的控制方法及影响因素，并与CS-1型高效催化剂进行了比较，结果显示N型高效催化剂生产聚丙烯等规度范围宽，易于调节。能满足多种品种和牌号，适用于中高档聚丙烯的生产。     

Advances in the polymerization of polyolefins with coordination catalysts

A historical survey about the development of Ziegler-Natta catalysts for polymerization of propylene is given. After having employed catalysts based on titaniumtrichloride for several years, in the 70's catalysts of the so-called second generation were introduced, which are more effective and yield products of higher crystallinity. Catalysts of the so-called third generation and their morphological properties are extensively dealt with. These catalysts give high yields and highly stereoregular polymers and enable simplification of polypropylene technology and energy saving. In the future polypropylene manufacturing will probably consist only of the polymerization steps with no need for centrifuging, extruding or another post-treatment.     

工业CS—2型高效催化剂丙烯聚合试验

系统地研究了CS-2型高效催化剂的性能，探讨了反应条件（如：铝/钛摩尔比，铝/硅摩尔比，反应温度，反应时间，氢气试验等）对CS-2型高效催化剂的影响，使用户对CS-2型高效催化剂有一个更深刻的了解，利于CS-2型高效催化剂在环管工艺上更好地发挥其优良性能。     

近两三年世界合成树脂工业的几项重点技术

叙述了近两三年来世界合成树脂工业的几项重点技术，包括在一个反应器生产聚乙烯双峰树脂技术，以琥珀酸酯为给电子体的聚丙烯催化剂技术，气相多区反应器丙烯聚合技术，高结晶度聚丙烯技术，生产刚性、韧性、流动性平衡好的聚丙烯抗冲共聚物技术，阴离子聚合生产聚苯乙烯技术以及生物法塑料生产技术。     

聚丙烯结晶度对锂电池隔膜硬弹性的影响

通过对某锂电池隔膜生产企业所用不同批次聚丙烯(PP)原料进行检测,结合该企业的使用情况,对PP高结晶度有利于锂电池隔膜硬弹性提高的结论进行验证。实验结果表明,相同工艺条件下,高结晶度PP原料对于膜坯硬弹性性能没有明显提高,PP结晶度提高与膜坯硬弹性性能提高没有明显关联。在一定的条件下,膜坯硬弹性随原料结晶度提高有降低的趋势。     

新型双醚催化剂在间歇本体聚丙烯装置的应用

本文详述了新型双醚催化剂在间歇小本体聚丙烯装置的工业应用情况，并与CS-1型高效催化剂进行了比较。该催化剂对丙烯中杂质的适应性强，操作温度及压力较CS-1催化剂低。聚丙烯产品指标满足用户需要的同时，原料消耗大大低于使用CS-1型催化剂；在使用时不需要加DDS(二苯基二甲氧基硅烷)组分，大大降低了生产成本。反应终期可杜绝聚丙烯产品因粉料温度过高而发生降解现象，可提高产品质量。     

二环戊基二甲氧基硅烷的合成及应用

由环戊基格氏试剂与四氧甲基硅烷合成二环戊基二甲氧基硅烷,方法简单,反应容易控制,产率可达73%,产品纯度99 5%(质量分数)。通过丙烯聚合实验考核,表明其质量达到了进口产品同等水平。     

丙烯环管聚合催化剂的应用比较

1997年,我国相继自行设计建设了几套丙烯环管聚合生产装置,生产中也成功地应用了国产N-2和 CS-2型催化剂。国产催化剂的应用显示,效果良好,两种国产催化剂反应活性均高于进口催化剂,某些指标略好于进口催化剂。证明国产催化剂完全可代替进口催化剂用于环管反应器。