AP—84、AC—85催化剂及其在醇酸树脂醇化工艺上的应用

绪言醇酸树脂涂料是我国合成树脂涂料中产量最大的一类产品,其产量约占总涂科量的1/4,而且其产量还在逐年增大,其比例也仍在继续上升。但醇酸树脂的合成反应温度高、酯化时间长、能源耗量大。降低酯化湿度、缩短酯化时间,已成为醇酸树脂合成工艺研究中一个日益被重视的问题。寻求适宜的酯化催化剂是解决这个问题的一条比较有效的途径。据报道,国外     

低成本水性醇酸树脂的制备及应用

研究了用对苯二甲酸制备水性醇酸树脂的反应机理,酯化催化剂、K值、醇超量、反应温度对树脂工艺稳定性的影响;树脂酸值、助溶剂的配比、中和剂对制漆性能的影响。结果表明:当醇超量为15%、K值为1.10、0.3%的三氧化二锑为酯化催化剂、反应温度在(245±2)℃、树脂酸值控制在43～48 mgKOH/g、丙二醇单甲醚的质量是乙二醇单丁醚的2倍、氨水与三乙胺配合使用作为中和剂,能得到各项性能良好的水性醇酸树脂。     

国内简讯

醇酸树脂酯化工艺的改进醇酸树脂是我国主要的涂料用树脂,综合性能好,产量大,发展快。但醇酸树脂合成反应温度一般要200～230℃。最高还达到250～280℃。同时,酯化反应工时长,如中、长油度醇酸树脂酯化聚合到要求的反应程度与粘度,需12～18小时。缩短反应     

“醇酸树脂催化酯化工艺研究”通过省级鉴定

兰州大学化学系和化工部涂料工业研究所合作进行的“醇酸树脂催化酯化工艺的研究”,于1984年7月7日在甘肃省教育厅主持下通过了鉴定。参加鉴定会的有省内外的有关专家、教授和工程师共36名,对该项科研成果给予了较高的评价。通过两个单位的共同努力,成功地提供了固体酸506和 B511两种高效催化剂。506用作长油醇酸树脂酯化催化剂,可以降低反应温度30℃,缩时1/4左右;B511用作甘油型中油醇酸酯化催化剂,除缩时30%以上外,还可降温10℃催化酯化新工艺     

稀土型催化剂在醇酸树脂合成中的添加效应

稀土型催化剂在醇酸树脂合成中的添加效应陈敏，仲逸芬，吴念慈（杭州大学催化研究所，３１００２８）醇酸树脂是我国主要涂料用树脂，但长期以来，其合成反应温度一般为２２０～２５０℃，酯化时间长，一般需１２～１８ｈ。因此，如何缩短反应时间，减少能耗，提高经济效...     

酯化催化剂在PTA醇酸树脂中的应用

在PTA醇酸树脂的制备过程中,以不同型号的酯化催化剂作为对比,观察各催化剂对反应过程及PTA醇酸树脂性能的影响。     

自干型水性醇酸树脂的合成研究

采用偏苯三酸酐(TMA)制备了水性醇酸树脂,通过涂膜性能测试及红外光谱分析研究了反应中各项因素对水性醇酸树脂性能的影响。结果表明,最佳的反应条件如下:采用亚麻油、甘油、邻苯二甲酸酐(PA)、TMA为原料,油与甘油物质的量比1∶2.07,油度45%~50%,醇超量7%,最终酸值(KOH)50~55 mg/g。醇解催化剂选用LiOH,添加质量分数为油量0.04%。PA的酯化温度从180℃开始以20℃/h的速度升温至235℃,TMA的酯化温度为170~180℃。助溶剂选用丙二醇甲醚,中和剂选用N,N'-二甲基乙醇胺,中和度控制在100%,pH约在7.5~8左右。最终得到了棕色透明的水性醇酸树脂,其干燥性能、光泽、硬度、柔韧性等性能较好。     

双组分油醇酸树脂的合成及表征

以豆油、桐油、甘油和邻苯二甲酸酐为原料,LiOH为催化剂,采用醇解法制备醇酸树脂。通过FT-IR和~1HNMR确定了产品的分子结构。结果表明,催化剂质量分数为0. 05%、醇解温度为230℃、醇解时间为30 min、酯化温度为170℃、酯化时间为2 h、回流带水剂为10～15 mL时,产品的性能最好;催干剂质量分数为0. 4%、引发剂质量分数为2%、固化温度为80℃时,膜性能较好。DSC和TG分析结果表明,醇酸树脂具有良好的热稳定性。     

树脂醇C用于醇酸树脂制备的研究

以亚麻油、甘油、邻苯二甲酸酐为主要原料,添加生物化工原料树脂醇C,以Li OH为催化剂,通过醇解法制备室温自干型醇酸树脂。通过研究配方中油度、甘油与树脂醇C质量比以及合成工艺中各阶段温度对醇酸树脂制备的影响,确定当油度为50%、甘油与树脂醇C质量比为7∶3、低温酯化升温时间为1.5 h、低温酯化保温时间为0.5 h、高温酯化升温时间为2 h时,醇酸树脂干燥性能和耐水性能良好,达到GB/T 25251—2010相关性能指标的要求。     

醇解过程研究的新途径——组分方程归一法

醇解反应对于醇酸树脂的生产,无疑是相当重要的。如果醇解深度不当,势必影响酯化一缩聚一步的反应,其结果往往是产品混浊,甚至产生早期成胶的现象。对醇解反应过程的研究,涉及范围极广,包括反应级数、催化剂类型与机理、油与甘油比、油的类型、适宜的反应温度、适宜的醇解终点及其判定方法等。