花椒籽油水溶性醇酸树脂的制备与性能研究

以非食用性花椒籽油(ZSO)、三羟甲基丙烷(TMP)、多元酸和水性单体偏苯三酸酐(TMA)作为主要原料,采用醇解、酯化和中和三步合成水溶性的醇酸树脂。考察了制备水溶性醇酸树脂的最佳配方和醇解催化剂的用量,并对树脂的结构和粒径分布进行了表征和测试。结果表明:油度为50%,醇超量为10%~12.5%,最终酸值控制在60~50 mg KOH/g,邻苯二甲酸酐(PA)、间苯二甲酸(IPA)、苯甲酸(BA)的物质的量之比为2∶1∶1时,制得的花椒籽油水溶性醇酸树脂表现出优异的干燥时间和良好的硬度、附着力、柔韧性和耐水性,具有较好的经济效益和环保效益。     

新型水性醇酸树脂制备研究

以亚麻油、三羟甲基丙烷、树脂醇C、偏苯三酸酐等为原料,制备了侧链具有羧基的新型醇酸树脂,并将其水性化。结果表明,油度60%,醇超量20%,苯酐和偏苯三酸酐质量比5∶1,酯化温度220~240℃,加入偏苯三酸酐后酯化温度170~180℃,最终酸值控制在40~60 mg KOH·g-1,制备的树脂符合醇酸树脂清漆国家标准GB/25251-2010。     

废弃PET瓶降解制备花椒籽油水性醇酸树脂

使用非食用花椒籽油(ZSO)、三羟甲基丙烷(TMP)、废弃PET瓶、邻苯二酸酐(PA)和水性单体2,2-二羟甲基丙酸(DMPA),通过醇解、酯化、中和三步反应制备了一种绿色环保型水性醇酸树脂。探讨了油度、醇超量、酸值和PET解聚物对漆膜性能的影响,并采用FT-IR、TGA和粒径分析对水性醇酸树脂的结构以及热稳定性进行了测试表征。实验结果表明,油度为50%、醇超量为11. 5%、10%的DMPA为亲水单体合成的醇酸树脂,使用9. 3%的PET解聚产物对其进行改性使其耐水性、热稳定性和硬度得到提高,产品稳定性良好。     

地沟油和废旧聚酯塑料的综合利用及研究

以地沟油为主要原料,经过甘油多元醇醇解后,再与聚酯饮料瓶的有效成分聚对苯二甲酸乙二酯酯化,合成了一种性能优异的改性醇酸树脂胶黏剂,并探讨了地沟油、甘油和聚酯之间的质量比及反应温度对合成的醇酸树脂胶黏剂性能的影响。研究结果表明,地沟油:甘油:聚酯的质量比为1:0.26:1.44,地沟油和甘油在220℃下进行醇解,然后加入聚酯在240℃下进行酯化反应,在此条件下合成的醇酸树脂油度为37%,涂膜后胶带的初粘力、持粘力和剥离强度均得到改善。     

环氧改性水性醇酸树脂的制备及其性能研究

以豆油酸与环氧树脂E-51进行开环反应制得了环氧酯,将其与豆油酸、三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸酐等进行酯化反应,经水性化和中和后得到一种环氧改性水性醇酸树脂。重点考察了环氧酯用量、醇超量、油度、酸值对树脂、涂膜各项性能的影响。结果表明,当环氧酯用量为醇酸树脂总质量的10%时,醇酸树脂油度为50%,醇超量选择在1.10～1.15,终点酸值为40～50 mgKOH/g,可以得到干性好、硬度高、附着力、水溶性、耐水性均优良的环氧改性水性醇酸树脂。     

有机硅改性水性醇酸树脂的制备及性能研究

以甲基三乙氧基硅烷(MTES)、正硅酸四乙酯(TEOS)等为主要原料合成有机硅低聚物,以亚麻油、三羟甲基丙烷(TMP)、1,2,4-苯三酸酐(TMA)等为主要原料合成醇酸树脂,再用有机硅低聚物对醇酸树脂进行改性,最终得到有机硅改性水性醇酸树脂。利用FT-IR、TGA、GPC等手段对其进行结构表征和性能测试。确定有机硅低聚物的合成温度为50℃,醇酸烘烤漆合成温度为230℃,引入亲水扩链剂的温度为180℃,终点酸值控制在45~60 mg(KOH)/g为最佳。水性醇酸树脂的平均粒径为15.09 nm,PDI为0.265,粒径分布集中存储稳定性能好。有机硅的引入增强了固化涂膜的热稳定性,涂膜失重20%时的温度由322℃提高到357℃。失重50%时的温度由475℃提高到621℃。有机硅质量分数为12%时,制备的水溶性有机硅改性水性醇酸树脂的性能最优。     

树脂醇C用于醇酸树脂制备的研究

以亚麻油、甘油、邻苯二甲酸酐为主要原料,添加生物化工原料树脂醇C,以Li OH为催化剂,通过醇解法制备室温自干型醇酸树脂。通过研究配方中油度、甘油与树脂醇C质量比以及合成工艺中各阶段温度对醇酸树脂制备的影响,确定当油度为50%、甘油与树脂醇C质量比为7∶3、低温酯化升温时间为1.5 h、低温酯化保温时间为0.5 h、高温酯化升温时间为2 h时,醇酸树脂干燥性能和耐水性能良好,达到GB/T 25251—2010相关性能指标的要求。     

低成本水性醇酸树脂的制备及应用

研究了用对苯二甲酸制备水性醇酸树脂的反应机理,酯化催化剂、K值、醇超量、反应温度对树脂工艺稳定性的影响;树脂酸值、助溶剂的配比、中和剂对制漆性能的影响。结果表明:当醇超量为15%、K值为1.10、0.3%的三氧化二锑为酯化催化剂、反应温度在(245±2)℃、树脂酸值控制在43～48 mgKOH/g、丙二醇单甲醚的质量是乙二醇单丁醚的2倍、氨水与三乙胺配合使用作为中和剂,能得到各项性能良好的水性醇酸树脂。     

相反转法制备水性醇酸树脂

采用相反转法制备了水性醇酸树脂。考察了醇酸树脂的油度、酸值、乳化剂种类及其用量、乳化温度、搅拌速度等对水性醇酸树脂稳定性及涂膜性能的影响。试验结果表明:醇酸树脂油度为55%,酸值为35 mgKOH/g,助溶剂用量为7%,乳化剂十二烷基磺酸钠(SDS)与壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)以质量比36/64复配,用量占醇酸树脂的4%,乳化温度70℃,搅拌速度1 700 r/min的条件下,所得水性醇酸树脂较易进行水性化,贮存稳定性及钙离子稳定性好;涂膜均匀,附着力佳,性能符合GB/T 20623—2006的要求。     

TDI改性水性醇酸树脂的合成研究

先以亚麻油(L.O.)、三羟甲基丙烷(TMP)、邻苯二甲酸酐(PA)为主要原料,采用醇解法合成了端羟基醇酸树脂预聚物,再与甲苯二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)等原料反应合成了TDI改性的水性醇酸树脂分散体(WAR)。探讨了醇酸树脂预聚物的油度、酸值、DMPA含量、R值[n(—NCO)/n(—OH)]等因素对分散体的外观、黏度、粒径及涂膜的硬度、柔韧性、光泽等性能的影响。采用傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)表征了产物的结构。采用热重分析(TG)研究了R值对涂膜耐热性的影响。研究结果表明:当水性醇酸树脂的油度为40%~45%,酸值为7~10 mgKOH/g,DMPA含量为7%,R值为1.4时,所得涂膜的硬度、光泽、稳定性等性能最佳。     

双组分油醇酸树脂的合成及表征

以豆油、桐油、甘油和邻苯二甲酸酐为原料,LiOH为催化剂,采用醇解法制备醇酸树脂。通过FT-IR和~1HNMR确定了产品的分子结构。结果表明,催化剂质量分数为0. 05%、醇解温度为230℃、醇解时间为30 min、酯化温度为170℃、酯化时间为2 h、回流带水剂为10～15 mL时,产品的性能最好;催干剂质量分数为0. 4%、引发剂质量分数为2%、固化温度为80℃时,膜性能较好。DSC和TG分析结果表明,醇酸树脂具有良好的热稳定性。     

自干型水性醇酸树脂的合成与研究

使用豆油酸、间苯二甲酸、苯甲酸、新戊二醇、季戊四醇、偏苯三酸酐通过酯化法熔融聚合制得水性醇酸树脂。分析了油度、醇超量、K值、酸值等对醇酸树脂各项性能的影响。试验证实,使用制备的醇酸树脂制作水性醇酸钢构涂料性能较好。     

水性醇酸树脂的合成及影响因素研究进展

综述了水性醇酸树脂的制备方法和应用。介绍了油、单体、乳化剂、中和剂、助溶剂、醇的种类及其用量、酸值、油度、不同反应温度对水性醇酸树脂性能的影响,并对其应用前景进行了展望。     

棉油酸基水性醇酸树脂的合成、表征及性能研究

以新疆地产棉油酸为原料,采用脂肪酸法制备水性醇酸树脂,通过傅立叶变换红外光谱（FT-IR）对树脂进行结构表征,探究油度、醇超量、偏苯三酸酐与邻苯二甲酸酐物质的量之比（ f值）、中和度等工艺条件对水性醇酸树脂的流变性能和稳定性等的影响,并对水性醇酸树脂清漆漆膜的性能进行了测试。结果表明：较优工艺条件为油度 40%、醇超量 1. 25、f值为 0. 9,中和度为 110%,且在 35 ℃下的固化反应速度最快,随着中和度的增加,水性醇酸树脂的稳定性得到明显改善。水性醇酸树脂清漆漆膜性能达到要求,说明棉油酸可以作为制备水性醇酸涂料的原料。     

双重交联型丙烯酸树脂改性水性醇酸树脂的合成研究

采用偏苯三酸酐制备含水性醇酸树脂,然后用丙烯酸酯单体对其进行杂化改性,并用其制成了金属防锈涂料。确立了合成改性水性醇酸树脂的最佳配方:杂化体酸值在40~45 mg KOH/g(树脂),马来酸酐含量8%,丙烯酸树脂的T_g设定在25~30℃,交联单体双丙酮丙烯酰胺(DAAM)用量在5%,醇酸树脂油度为50%~55%。     

国内简讯

醇酸树脂酯化工艺的改进醇酸树脂是我国主要的涂料用树脂,综合性能好,产量大,发展快。但醇酸树脂合成反应温度一般要200～230℃。最高还达到250～280℃。同时,酯化反应工时长,如中、长油度醇酸树脂酯化聚合到要求的反应程度与粘度,需12～18小时。缩短反应     

环氧树脂/丙烯酸改性水性醇酸树脂的制备及性能

以环氧树脂E-44与亚麻酸反应生成环氧酯,将其与亚麻酸、邻苯二甲酸酐、苯甲酸、三羟甲基丙烷、顺丁烯二酸酐等进行酯化反应合成基础醇酸树脂,再用丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯对其进行改性,得到一种水性醇酸树脂。采用红外光谱、粒径分析、透射电镜和热重分析研究了产物的结构、粒径和热稳定性以及环氧树脂和丙烯酸用量、终点酸值、中和度对树脂性能的影响。结果表明,改性水性醇酸树脂的最佳合成条件如下:环氧树脂E-44添加质量分数为9%~14%,丙烯酸质量分数7%,终点酸值(KOH)40~50 mg/g,中和度为80%。在该条件下制备出的水性醇酸树脂粒径分布均匀,具有良好的硬度、附着力、水溶性和耐水性。     

环氧改性水性醇酸树脂的制备

首先以亚麻酸、环氧树脂为原料制备环氧酯,再将环氧酯作为多元醇与亚麻酸、三羟甲基丙烷、苯酐、偏酐等进行酯化反应,经胺中和后得到一种环氧改性水性醇酸树脂,采用红外光谱对产物结构进行了表征并对其粒径分布作了分析,研究表明:醇酸树脂油度50%,终点酸值50～60,选用环氧树脂E-20与亚麻酸、三羟甲基丙烷、苯酐采用溶剂法反应,之后加入偏苯三酸酐采用熔融法反应可以得到干性好、硬度高、稳定性、水分散性和耐水性优良的环氧改性水性醇酸树脂。     

短油度水分散性醇酸树脂的合成工艺研究

采用熔融酯化成盐法合成短油度水分散性醇酸树脂,通过考察使用不同的脂肪酸,中和剂三乙胺加入量及顺丁烯二甲酸酐的加入量等因素得出短油度水性醇酸树脂的优化配方.实验结果表明,油度为40%,醇超量r为25%的醇酸树脂,采用三乙胺做中和剂,其加入量为计算量的110%,用顺丁烯二甲酸酐改性树脂主链,顺丁烯二甲酸酐在二元酸中的比例为4%～6%时的树脂综合性能较好.     

溶脂性医用不干胶的研制

用反应物总质量70%的不干性蓖麻油代替干性油,在210℃先与甘油进行醇解反应,然后将反应物在同温度下与邻苯二甲酸酐进行酯化反应,合成了醇酸树脂类溶脂性医用不干胶。此类不干胶的不干性大于50d,迁移性小于2 5%,耐水性大于10min,180°剥离强度大于10N/25mm。比现在使用的丙烯酸酯及橡胶类医用不干胶对脂性药物具有更好的相溶性,有更强的粘接强度及耐水性,可多次反复使用,对皮肤无刺激作用。