玻璃钢成型技术

系统地介绍了玻璃钢的几种传统成型加工技术的特点及工艺过程，同时简要地阐述拉挤成型、树脂传递模塑、反应注射模塑、片状模塑、自动叠层等近年来出现的几种新技术、新工艺，并介绍了各成型工艺的工艺流程、适用范围及优缺点。     

为挤出成型和热成型设计的新型非晶聚酯

聚酯成功地用于包装(特别是食品包装)已有很长一段历史。双轴取向Mylar聚酯薄膜1952年就已上市,碳酸饮料包装用的聚酯瓶也于1978年工业化生产。今天,在包装领域快速增长的部分之一是采用非晶聚酯(简称APET)片材热成型加工各种包装用品。据估计,目前美国APET用量为6000～7000万磅,预测今后5年内将     

塑料特种成型技术

第二讲 特种挤出成型一、双螺杆反应挤出 反应挤出技术是利用双螺杆挤出机完成单体、预聚物的反应合成过程及聚合物的接枝、嵌段、共聚、交联、最终挤出成为塑料制品的一种新颖挤出工艺。用作反应挤出的双螺杆挤出机既是传统意义上的混炼塑化成型设备,又是化学合成的反应器,在挤出过程中完     

塑料特种成型技术

第三讲 特种注射成型 塑料注射成型技术朝反应性、复合、精密、节能、低噪音、易操作、小体积的方向发展。具体体现在以下四个注射工艺的工业化上:反应注射、复合注射、气辅注射、精密注射。一、反应注射成型 反应注射成型(RIM)起始于六十年代德国Bayer公司首创的聚氨酯加工技术。传统的热塑性塑料注射成型是固体物料在注射机内熔融为液体然后注入模内并在模内由液体     

传递模塑(RTM)成型用环氧树脂的概况

本文综述了目前国外已用于(RTM)成型加工的环氧树脂的概况。     

1998年我国工程塑料加工技术进展

根据国内有关工程塑料的文献,从加工工艺,加工设备,模具设计及二次加工等四个方面,综述了１９９８年我国工程塑料加工技术的进展。     

氧化铝粉体的压滤成型工艺初探

研究了两种氧化铝粉体的压滤成型行为及其影响因素，无硬团聚体的粉料在分散良好时可以获得比干压成型（５５％，３００ＭＰａ）的较高的素坯密度（６３％，４５ＭＰａ）和小的气孔尺寸分布，硬团聚的粉体无论是压滤成型还是干压成型，素坯密度都远低于无团聚粉体，此外还讨论了引起密度差别的原因。     

塑料制品的旋转成型技术及其发展

概述了旋转成型的基本原理、制品可大可小、无内应力等基本特征、摇滚式等５种设备类型和ＰＥ等原料种类，介绍了国内外发展情况和制品的应用范围。     

陶瓷直接凝固注模（DCC）成型

直接凝固注模式型（ＤＣＣ）是一种陶瓷净尺寸胶态成型方法，ＤＣＣ成型的坯体具有成型密度高，密度及组分分布均匀，不含或只含少量有机物等特点，本文了ＤＣＣ成型的原理、成型过程及特点。     

PET瓶吹塑工艺分析

介绍了PET有压饮料瓶的成型工艺，分析了材料、温度、压力、模具等因素对PET瓶吹塑工艺及制品性能的影响，讨论了瓶坯质量、预吹瓶形状、预吹压力等对工艺的影响，以及应力测试和耐压测试对有压饮料的重要性。     

聚酯瓶的等离子体处理技术

介绍等离子体处理聚酯瓶的机理及处理的方法。用等离子体处理的聚酯瓶，可大大提高对O2、CO2、水及紫外线的阻透性，能够满足对氧及光敏感的啤酒的包装要求。     

PET吹塑瓶爆裂、渗漏原因分析

分析了碳酸性饮料用PET吹塑瓶爆裂，渗漏的原因及其对策，该分析方法也适用于其它PET吹塑制品。     

PET啤酒瓶阻隔技术的研究进展与发展前景

综述近年来国内外对聚对苯二甲酸乙二酯（PET）啤酒瓶的开发和应用，介绍了提高PET啤酒瓶阻隔性的方法，包括共混技术、多层技术和涂层技术等，讨论了各种阻隔技术的利弊。指出随着PET阻隔性能的进一步提高，生产成本将大幅度降低，PET啤酒瓶是今后啤酒瓶的主流。     

带完整内螺纹瓶盖注塑模具设计

针对结构较复杂的带内螺纹塑料瓶盖,应用模流分析软件Moldflow确定点浇口的具体位置,并着重阐述了侧抽芯机构、脱螺纹机构的设计要点和模具工作原理,通过采用塑料件断面止转结构,成功解决了完整内螺纹塑料件自动脱模困难等问题,提高了塑料件质量和生产效率.     

塑料啤酒瓶的开发途径

简述了目前国际上塑料啤酒瓶的开发情况，分析其材料和构成特点，尤其对重要性能指标－－优良的气体阻隔性的获得方式作了归纳，并介绍了国际上在此方面的技术进展和工业化情况。     

聚酯饮料瓶结晶与取向研究

应用广角 X射线衍射及密度法研究了聚酯饮料瓶结晶与取向及其原料和半成品的结构。结果表明 ,聚酯饮料瓶坯已有晶核生成 ,在聚酯瓶成型过程中 ,由于纵向拉伸与横向吹胀阶段拉伸张力的各向异性 ,聚酯产生了方向不同的结晶与取向作用 ,导致 PET瓶料的结晶与取向的差异。广角 X射线衍射法可以测定聚酯饮料瓶结晶与取向结构 ,可为固相缩聚 PET的聚合及吹瓶工艺提供参考。     

PET聚酯非纤应用及进展

PET聚酯材料主要用于纤维生产，但它在非纤领域的应用越来越多，用量也不断增长。详述了PET聚酯瓶、聚酯薄膜、工程塑料以及PET片材等的主要应用情况，并介绍了聚酯非纤应用的最新研究和开发进展。     

加工工艺对几种不同聚酯纤维沸水收缩率的影响

通过差热分析方法比较了普通聚酯切片、瓶用聚酯切片及高收缩改性切片的热性能及结晶性能的差异,对三种切片在正常的纺丝及后牵伸工艺条件下所制得的纤维的收缩性能进行了对比。实验结果：表明随着牵伸机热板或热盘温度的下降,纤维的沸水收缩率增大;在相同的工艺条件之下,改性切片所制得的纤维的沸水收缩率值最大,瓶用聚酯次之,普通聚酯切片最小。     

一步法生产PET瓶

介绍了PET树脂、PET瓶的性能特点 ,并阐述了注 -拉 -吹法 (即注塑 -拉伸 -吹塑成型 )生产PET瓶的工艺技术及生产控制要点。