高效节能陶瓷真空过滤机的研制及其应用

介绍了陶瓷真空过滤机的设计、原理及组成及其在硫精矿脱水中的应用。     

陶瓷过滤机在磷精矿脱水中的应用

介绍了陶瓷过滤机工作原理,采用HTG-15-Ⅱ型陶瓷过滤机对磷精矿进行了工业生产试验,结果表明磷精矿滤饼水分大大降低,认为陶瓷过滤机可替代其他脱水设备对磷精矿进行脱水.     

氧化精矿压滤脱水实践

介绍了一种氧化精矿压滤脱水方法 ,能使氧化精矿压滤脱水水份低 ,产量大 ,效率高。     

贫硫铁矿资源开发及循环利用

介绍中远公司对贫硫铁矿综合利用的研究成果。彬（S）15％的贫硫铁矿浮选获得彬（s）46％的硫精矿的技术;硫精矿用沸腾炉的高温焙烧技术获得w（Fe）〉62％、加（S）〈4％的铁矿渣可满足钢厂所需铁精粉要求,年创经济效益1．5亿元;硫酸生产的余热蒸汽梯级利用,可新增效益1925万元／a,节约煤炭折标煤75kt／a,减排CO2 47．7kt／a。     

陶瓷过滤机在磷精矿脱水工艺中的应用

为了降低磷矿的物流成本,采用陶瓷过滤机对磷精矿浆进行脱水处理。介绍了陶瓷过滤机的结构及工作原理,以及在磷精矿脱水工艺应用中存在的问题及整改措施。通过在工艺与设备方面对陶瓷过滤系统进行整改,使得脱水后的磷精矿中w(H2O)达到12%,产能基本达到了设计要求。     

带式压滤机化学污泥脱水在生产中的应用

为配合中国石油吉林石化公司30万t／a乙烯工程A／O工艺废水处理工程化学污泥脱水的需要,进行了DY(12000-XB型带式压滤机应用于化学污泥脱水生产性能力考核测试。确定了最佳带速、带张紧压力、投泥量、投药量和产泥量等指标,具有显著的经济和环境效益。在相同产泥量务件下．该带式压滤机比WL(F)-600Ⅱ型离心机年运行费用可节约58．86万元。     

提高硫精矿中砷含量测定的准确率

精矿产品中含砷的品位直接关联着精矿销售价格,砷的品位相差0.1个百分点,则精矿销售价格随之降低40元/吨,随着矿业生产规模的扩大,砷的含量对结算价格的影响则更大,降低砷元素分析结果的正误差率是保证矿业资产不流失的重要环节,因此我们选定课题:提高硫精矿砷元素分析结果的准确性。     

影响硫铁矿精矿水份的因素

经浮选的硫精矿,由于水份高,直接影响硫酸厂的生产。例如对于年产5000吨的硫酸厂来说,若系统的产酸率为91.7％(相当于标准矿耗为1.02),则当矿石的含水率为4.0％、8.0％及12.0％时,水份的蒸发热分别为27800千卡/时、58000千卡/时及91000千卡/时。由此可见,入炉矿石的水份对于焙烧过程的热耗影响很大。同时由于水份高,也增加运输量和运费。以向山硫铁矿为例,每年生产的硫精矿近15万吨(干矿计),水份约13～14％,水量约为2.1万吨。如硫精矿水份下降到8％及6％左右,水量则为1.2万吨及0.9万吨,可减少运输量近9000吨及12000吨左右。因此,降低硫精矿的含水率     

大型真空设备在精矿脱水中的应用

云浮硫铁矿选矿厂精矿脱水系统通过设备大型化改造和改变排液方式，设备运转稳定，真空度提高，能耗大大降低．操作环境得到改善，取得了较好的经济效益和社会效益。     

新桥硫铁矿“硫精矿脱水新工艺及设备研究”成果通过鉴定

硫精矿脱水难一直是困扰硫铁矿选矿工艺的一大难题，目前国内尚未有有效的解决办法。1998年11月11日，一项由铜陵化学工业集团新桥硫铁矿科技人员自行研究成功的“硫精矿脱水新工艺及设备研究”成果通过了安徽省科委组织的专家鉴定。这项成果在该矿的实际运用中取得了显著的经济效益和社会效益，有效地解决了脱水难的问题。脱水作业是选矿厂精矿出厂前的最后一道工序，脱水效果的好坏直接影响到精矿质量和最终成本。干1993年底建成的新桥硫铁矿日处理2000t选矿厂由于硫精矿在脱水作业中，矿物粘性较大，又有一定的腐蚀性，致使原设计的脱水…     

ZPG-30型盘式真空过滤机在漓诸铁矿的应用实践

介绍了 ZPG- 30型盘式真空过滤机在漓诸铁矿铁精矿过滤中的试验使用情况 ,结果表明 ZPG- 30型盘式真空过滤机的滤饼水分小于 10 .5% ,比原永磁外滤机降低 2个百分点 ;过滤系数可达 770 kg/m2· h,运输途耗降低 0 .8个百分点 ,全年可减少损失 80万元 ,是降低细粒铁精矿过滤水分的有效设备     

富氧空气焙烧硫铁矿工艺技术分析

富氧焙烧已在冶金、化工等行业的某些方面得到了广泛应用。以两套不同原料的40kt/a硫矿制酸装置为例,从技术、经济两方面分析,采用富氧空气替代空气焙烧硫铁矿的可行性和顷济合理性,结果表明：使用1100m^3/h氧气后,对装置进行改造,生产能力分析增加27.56%、32.60%,总转化率提高到99.51%、99.62%以上,工厂吨酸成本分别降低32元、31.2元。改造的投资回收期分别为2.30年、1.34年,尾气达标排放。     

Superabsorbent-mediated dewaterability of fine hydrophobic sulphide mineral slurries

ABSTRACT

This work investigates superabsorbent (SAB) polymer application to dewatering of fine pyrite (P) and chalcopyrite (CP) mineral slurries. The results showed that significant pulp water absorption, reflecting dramatic dewatering and hence, compact sediment consolidation (up to 80 wt%), may be achieved within 15 min of contact time. The rate of slurry water absorption increased with both decreasing SAB particle size and initial slurry solid loading. The SAB dewatering performance was higher for the CP than the P slurry. SAB regeneration and re-use investigations showed that multiple recycle and greater water recovery can be achieved with a given sample.     

15万t/a双甲氨合成联合装置设计

从工艺路线的比较、压力等级的选择、主要设备的选型等方面阐述了双甲氨合成联合装置的设计特点。结合生产运行实践,分析了双甲氨合成工艺路线的运行参数,与采用不同工艺的生产消耗和产品成本进行了对比。结果表明,该工艺吨氨节约成本80元,精醇成本为1112.6元/t,经济效益显著且生产运行稳定。     

Dewatering of Biomass Using Liquid Bio Dimethyl Ether

An interesting integrated configuration in a thermochemical conversion biorefinery that is producing dimethyl ether (DME) is to use a small fraction of the BioDME for dewatering of the solid biomass feedstock. Therefore, the use of liquid BioDME was investigated in this study for pressurized dewatering of biomass at room temperature. Water was removed in liquid form from wet sawdust and wet wood chips using liquid DME in a laboratory-scale batch unit. Both the sawdust and the wood chips could be dewatered in a short time (minutes) to a moisture content of 15% (w/w) from an initial content of approximately 55% (w/w). Longer DME treatment times (hours) lowered the moisture content even further down to 8% (w/w), indicating that the transport phenomena in the porous biomass and the solubility of DME in water influence the dewatering characteristics. The DME dewatering performance, 12–22 g DME per g water removed, was similar to literature data on coal dewatering using liquid DME. The present study showed that DME dewatering of the solid biomass feedstock has potential as an energy-efficient dewatering process, especially in an integrated thermochemical conversion biorefinery.     

1999年国内成品油市场简析

1999年我国成品油上半年供过于求 ,油价下滑 ;下半年资源趋紧 ,市场旺销 ,价格大幅升高。90 #和 0 #汽油的平均批发价分别为 2 3 71元 / t和 2 3 1 7元 / t,零售价分别为 2 83 1元 / t和 2 52 7元 / t。2 0 0 0年 ,由于我国将对成品油进口加以限制 ,市场总体资源将逐渐趋于供需平衡。     

Energy-efficient coal dewatering using liquefied dimethyl ether

In this study, we dewatered sub-bituminous coal mined in Warra, Indonesia, by using liquefied dimethyl ether (DME); no heating was required in this dewatering process. We achieved this dewatering both in a laboratory-scale experiment and using previously developed bench-scale equipment. We also examined the properties of the coal before and after dewatering and measured the amount of energy required by the equipment. We found that the maximum water extraction efficiency of liquefied DME was 98.3%. Further, the properties of the coal did not change after the dewatering treatment. The wastewater obtained by dewatering can be treated by existing wastewater treatment technologies. The energy consumed by the bench-scale equipment was 2069 kJ/kg-water; thus, this dewatering process using liquefied DME was confirmed to be effective and energy efficient.     

Electroosmotic Dewatering of Tomato Paste Suspension Under AC Electric Field

Laboratory tests have demonstrated electroosmosis under an alternate current (AC) to be effective for dewatering tomato paste suspension. Application of an alternate current (AC) field provided more promising results than those of direct current (DC) electrical field. The results show that the electroosmotic dewatering is influenced by the wave form (sine, rectangular, triangular). The decrease in the wave frequency resulted in an increase in the dewatering rate, whereas increasing the initial bed height increased the dewatering rate.     

赵固二矿选煤厂煤泥水处理系统的优化改造

针对赵固二矿选煤厂生产中存在的浮选作业无法正常进行、压滤机能力不足、洗水难以闭路循环等问题。综合考虑药剂添加量、沉降速度、压缩高度及上清液澄清度等因素,通过煤泥水絮凝沉降试验,发现质量分数为1.0%的凝聚剂TLT8840和质量分数为0.1%的絮凝剂TLT8610添加量分别为0.20 mL和0.15 mL时煤泥沉降浓缩效果最好,同时对药剂制备系统、输送设备及加药点分别进行了优化和改造。煤泥水系统优化改造后,选煤厂真正实现了洗水闭路循环,降低了生产成本和用水量,彻底解决了煤泥水对环境的污染问题;煤泥水处理药剂成本由原来的0.44元/t降至现在的0.31元/t,每年可节省药剂成本约39万元,节省电费约65万元;优化改造后,选煤厂真正实现了全入选,仅多产出的浮选精煤,每年就可多收益约720万元。     

LCA工艺在油造气制氨厂技改中的应用

介绍LCA工艺流程,用LCA工艺改造重(渣)油部分氧化工艺,吨氨能耗可下降13.55GJ,合成氨成本降低250元.