磷酸装置磷矿筛分破碎流程 选择与设备选型

半水-二水法磷酸技术与其他技术相比,具有能耗低、酸品质好、石膏质量佳等优势,近几年来被越来越多的改建磷酸项目和新建磷酸项目所采用。磷矿石筛分破碎流程选择正确、设备选型正确是为磷酸装置提供合格粒度矿粉的重要保障。介绍了磷酸厂内磷矿石常见筛分破碎流程、设备,分析了各种筛分破碎流程、设备的优缺点,结合实际工程经验,提出了适合半水-二水法磷酸装置干法磨矿工艺的磷矿石筛分破碎流程与设备选型,探讨了交叉筛、辊式破碎机用于磷矿石筛分破碎的可行性。     

利用干破、擦洗脱泥联合工艺提升低品位磷矿石价值

随着晋宁磷矿矿层开采深度增加，低品位磷矿石采出量逐年增加。晋宁磷矿利用干破、擦洗脱泥的联合生产方式，先将低品位磷矿原矿进行破碎筛分，生产低磷高硅黄磷矿，再用筛下矿进行擦洗脱泥，提高品质后生产低磷酸法矿。该生产方式共利用低品位磷矿石157.73万t，低品位磷矿石资源得到合理利用，实现了低品位磷矿由原矿到较高价值产品矿的价值提升，还有效减轻了低品位磷矿石库存压力。     

关于提高烧渣铁品位的试验报告

对硫铁矿烧渣进行筛分工艺试验，用以确定烧渣铁品位达标所需的筛网孔径。试验表明，渣粒度越大，则总Ｆｅ越低，Ｓ全和ＳｉＯ２越高；重力尘中的Ｆｅ含量大于５３％，无须筛分，即可满足炼铁要求。     

筛分磨筛分装置的改造

我厂φ2.4m×12m水泥筛分磨自 1994年投产以来,磨机台时产量及水泥细度波动较大,其根本原因在于磨内弧形筛更换后使用4～5个月便损坏,筛分装置失效后,粗物料没有得到筛分便直接进入细磨仓,为此对筛分装置进行了改造。     

筛分磨的使用经验与体会

0 前言 筛分磨是近年来发展起来的一种新型的管磨机,它的基本原理是在磨内装有筛分装置,筛分装置的作用类似于闭路粉磨系统中的选粉机,物料在磨内通过筛分装置后得到粗细分离,从而使开路磨机具有闭路粉磨工艺的优点,提高了开路磨机的粉磨效率。本文就我公司磨内筛分技术的应用情况,谈点使用经验和体会。 1 技改简介 我公司的水泥粉磨系统为Φ3×11m水泥磨开路系统,为了克服窑磨主机设备生产能力不平衡的状况,提高水泥磨的生产能力,1994年8月我公司对水泥磨进行了技术改造,使水泥磨由普通三仓管     

电磁振动下料器的筛分性能试验

对电磁振动下料器进行简单改进,通过一系列试验的结果表明,经改进后的下料器可在下料同时具备筛分功能,筛分效果在90%以上,能满足筛分的要求。     

优化筛分工艺操作流程提高尿素产品质量

通过尿素粒度对产品质量影响的重要性,提出改进筛分装置部分设施,优化筛分工艺操作流程,进一步提高尿素粒度,从而提高产品质量,加大产品的市场竞争力。     

复混肥生产宜采用两段筛分

复混肥生产宜采用两段筛分陈接龙（江西贵溪化肥厂３３５４２４）中图分类号ＴＱ４４４在复混肥生产中，筛分工序是必不可少的。采用一段筛分还是两段筛分，以及振动筛位置的设置是必须考虑的问题。笔者提出复混肥生产宜采用两段筛分的观点，供同行们参考。１一段筛分一段...     

中低品位混合磷矿石浮选试验初步研究

贵州某磷矿山a层磷矿石属硅钙质磷矿石,SiO2质量分数较高,MgO质量分数较低,P2O5品位也较低;b层磷矿石属白云质磷矿石,SiO2质量分数较低,P2O5品位较高,MgO质量分数也较高。在原矿性质分析的基础上,对a、b两层矿样的混合矿样进行浮选试验研究。在合适的磨矿细度下,采用"一粗一精一扫"的试验流程,原矿P2O5品位从27.38%得到有效提高,混合总精矿的P2O5品位达到32%以上,总回收率达到80%以上,精矿中MgO质量分数、SiO2质量分数得到降低。试验结果表明:通过合理的配矿方式进行中低品位混合磷矿石浮选,可以为低品位与复杂难处理磷矿资源的利用奠定技术基础。     

提高旋振筛筛分效率的改进与应用

结合云锡研究设计院多年对球形焊锡粉筛分的实践经验,分析了影响振动筛筛分效率低的主要原因,并一一改进。经实践,改进后筛机的筛分效率得到了提高,降低生产成本。     

含稀土磷块岩选矿工艺研究

报告了贵州某含稀土磷块岩选矿工艺。通过原矿筛析及水析结果得出稀土元素赋存于磷矿物中,且与磷成正相关系的结论。试验中采用一粗一精一扫反浮选闭路流程,可获得P2O534.38%,MgO0.28%产率为63.13%的磷精矿。     

磷矿烧结工艺中热筛分对过程的影响

针对云南磷肥工业有限公司磷矿烧结试生产中存在的问题,着重分析了磷矿烧结工艺中热筛分对冷却过程的影响,提出增加热筛分对于完善磷矿烧结工艺较为重要.     

烂泥沟低品位胶磷矿开发利用研究

四川清平烂泥沟矿段属典型的难选胶磷矿,多年的试验研究结果表明:单独选别低品位烂泥沟矿,指标不理想,P2O5回收率仅40%左右,且选矿成本过高,经济上不可行;将烂泥沟矿与其他矿段的高品位矿按一定比例混合入选,烂泥沟矿的选别回收率可达70%左右,且经济合理.     

磷矿在磷酸中的浸出行为

为改进湿法磷酸生产工艺,提高副产石膏的品质,缓解湿法磷酸中固体副产物磷石膏带来的环保压力,进行了磷-硫两步法酸解磷矿制磷酸的研究。着重对贵阳某磷矿在磷酸中的浸出行为进行研究。结果表明,磷矿粒度小于75 μm、搅拌速度为500 r/min、反应温度为70 ℃、五氧化二磷质量分数为40%、反应时间为60 min时,磷矿分解率达到98.5%。德罗兹多夫动力学经验模型能够较好地描述40%五氧化二磷中磷矿反应速率的变化规律,且阻缓系数较大,表观活化能为6.048 kJ/mol,表明40%五氧化二磷中磷酸分解磷矿的反应速率受扩散控制。酸解渣SEM和EDS分析表明反应产物磷酸二氢钙结晶析出是影响扩散的主要因素。     

磷矿研磨细度与酸解转化率的关系

磷矿粉研磨细度与磷矿酸解转化率关系的研究结果表明,磷矿粉细度是影响过磷酸钙生产中磷矿酸解反应速率和分解率的敏感因素.只有将磷矿粉的细度过100目的比例控制在95%以上,并且使其中通过200目的达50%以上,才能使磷矿酸解转化率达到95%以上.     

硝酸酸解焙烧磷精矿过程五氧化二磷分解率及伴生碘的迁移分布研究

中低品位沉积型磷块岩磷矿需经选矿才能用于湿法磷酸生产。浮选磷精矿难以完全满足硝酸磷肥生产要求, 焙烧磷精矿更适合于硝酸磷肥生产。研究了硝酸酸解焙烧磷精矿过程工艺参数对五氧化二磷分解率及伴生碘三相迁移分布的影响, 并与硝酸酸解浮选磷精矿实验结果进行对比分析。结果表明, 酸解温度为60 ℃、酸解时间为50 min、硝酸质量分数为55% 和酸解比（硝酸与磷精矿的质量比）为1.2条件下, 焙烧磷精矿五氧化二磷分解率达到97.85%;酸解温度同为60 ℃条件下, 焙烧磷精矿的五氧化二磷分解率均高于浮选磷精矿, 而其他酸解工艺参数明显低于浮选磷精矿;两种磷矿伴生碘大部分升华至气相, 但焙烧磷精矿伴生碘更易于升华。     

富泉磷钾矿综合利用研究

介绍富泉难选磷钾复合矿的综合利用试验方法，影响因素，浮选工艺流程及实验试验和扩大连续试验的结果，试验表明，该矿的磷和钾可综合回收利用。     

硫酸脲分解磷矿反应动力学

通过硫酸脲分解磷矿的搅拌强度和磷矿粒度实验，探讨其中的传递过程。实验研究表明，硫酸脲分解磷矿为典型的缩芯反应，反应过程受产物形成的固膜扩散所控制，在排除液相扩散和反应粒子表面及微孔影响下，进行反应动力学实验。建立了硫酸脲与磷矿反应的动力学模型，由实验数据求得动力学参数，其反应活化能为12．73kJ／mol。     

低品位混合型磷矿的碳热还原工艺

以窑法工艺对云南晋宁低品位磷矿的碳热还原性能进行研究。采用4因素5水平正交实验探究反应温度、反应时间、碳过量系数、硅钙物质的量比对磷矿碳热反应还原率的影响。实验结果表明,影响磷矿还原率由大到小的顺序依次为,反应温度、碳过量系数、反应时间、硅钙物质的量比。反应温度为1 300 ℃、碳过量系数 为2.6、反应时间为1.5 h、硅钙物质的量比为1.5时,还原率可达到最高值94.27%。同时,对云南晋宁低品位混合型磷矿用于窑法磷酸生产的适应性进行评价,表明该混合型磷矿适用于窑法磷酸生产,研究结果对低品位混合型磷矿窑法工艺具有一定指导意义。     

磷矿的风化反应与酸解活性的关系

通过对磷矿风化水解反应的分析，说明风化反应与磷矿的化学组成及微观结构有着密切的联系。磷矿中碳酸盐的含量及在磷矿晶体中的存在状况对磷矿的酸解反应活性有着较大的影响。由磷矿酸解反应活性与磷矿晶体微观结构的关系，指出易风化的磷矿具有较好的酸解反应活性。