水泥磨机噪声的频谱分析及应用

目前一些水泥厂在推广使用微机时,正在探讨各种磨机负荷控制装置。在这些装置中,一般都将磨音信号作为重要的检测信号。因此,深入研究磨音信号的特征是磨机负荷控制成败的关键之一。笔者在对长兴白水泥厂水泥磨机进行微机自动控制的探讨中,借助于专用计算机对三台白水泥磨(砾石磨)和两台普通水泥磨(钢球磨)的磨机噪声进行了采集,取样和快速富里哀变换(FFT)运算,从而求出了各台磨机的磨音和干扰噪声的功率频谱图,为采用磨音对水泥磨机的工作状况进行监测和自动控制打下了基础。现将分析结果及应用情况作一介绍。一、原理及分析方法     

辊压机联合粉磨系统中的磨机负荷控制

在分析辊压机联合粉磨系统运行特性的基础上，从磨机负荷的检测手段，控制算法及软件编程等方面对水泥磨的负荷控制进行了研究，提出通过磨音信号调节打散分级机转速从而控制水泥磨负荷的方案，现场运行表明，该控制系统在提高水泥产量，节能降耗及提高水泥质量等方面均取得了满意的效果。     

基于MEEMD-多尺度分形盒维数和ELM的球磨机负荷识别方法

针对球磨机在磨矿过程中负荷(充填率、料球比)靠经验难以准确判断的问题,提出基于改进的集总平均经验模态分解算法(modified ensemble empirical mode decomposition, MEEMD)-多尺度分形盒维数盒和极限学习机(extreme learning machine,ELM)的负荷识别方法。该方法首先利用MEEMD算法对不同负荷状态下的磨音信号进行分解得到本征模态分量,然后,采用相关系数法选取敏感模态分量进行重构得到降噪后信号;通过分析重构信号的多尺度分形盒维数,结果表明,欠负荷、正常负荷和过负荷状态下的多尺度分形盒维数存在明显的差异,能够很好地区分磨机的不同负荷状态。将重构磨音信号的多尺度分形盒维数作为极限学习机(ELM)的输入,磨机负荷状态为输出,建立磨机负荷识别模型;通过磨矿实验验证了该方法的有效性,整体识别率高达94.8%,模型能够准确识别磨机负荷状态。     

基于MEEMD-多尺度分形盒维数和ELM的球磨机负荷识别方法

针对球磨机在磨矿过程中负荷(充填率、料球比)靠经验难以准确判断的问题,提出基于改进的集总平均经验模态分解算法(modified ensemble empirical mode decomposition, MEEMD)-多尺度分形盒维数盒和极限学习机(extreme learning machine,ELM)的负荷识别方法。该方法首先利用MEEMD算法对不同负荷状态下的磨音信号进行分解得到本征模态分量,然后,采用相关系数法选取敏感模态分量进行重构得到降噪后信号;通过分析重构信号的多尺度分形盒维数,结果表明,欠负荷、正常负荷和过负荷状态下的多尺度分形盒维数存在明显的差异,能够很好地区分磨机的不同负荷状态。将重构磨音信号的多尺度分形盒维数作为极限学习机(ELM)的输入,磨机负荷状态为输出,建立磨机负荷识别模型;通过磨矿实验验证了该方法的有效性,整体识别率高达94.8%,模型能够准确识别磨机负荷状态。     

小辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统的优化升级改造

在采用高压小循环工作模式的辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统中，熟料易磨性差，辊压机循环预粉磨系统无打散及分选设备，入管磨机物料粗、磨机负荷高。在预粉磨环节新增选粉系统，对球磨机重新分仓，改造后辊压机实现稳定做功，降低了入管磨机物料细度及管磨机负荷，提升了管磨机研磨效率；台时产量提高20 t/h，工段电耗降低4 kWh/t。     

闭路水泥粉磨实现喂料自动化

磨机喂料的自动调节是磨机自动化操作的主要内容。我厂于1979年6月首先在3号磨和4号磨上试验成功了用磨内物料通过量来控制和调节磨机喂料量的自动操作,获得了良好效果: 1.随着提升机负荷的变化能及时自动增减喂料量,提高了磨机产量(见表1)。 2.能较正确地按比例喂料,保持了双磨平衡,使产品比面积波动范围缩小;细度易于控制。     

磨机负荷最佳控制系统

一、概述在水泥生产中磨机的电耗约占2/3,目前普遍存在粉磨效率低,其90％的能量为损耗。因此,控制磨机负荷使之在最佳工作状态下运转是提高磨机粉磨效率、提高产量降低电耗的重要途径。国内外,对磨机负荷控制的研究已有较长的历史。至七十年代初大都采用模拟仪表控制,如丹麦FLS公司,磨机负荷控制采用组合仪表构成断续PI调节器。随着电子技术的发展,七十年代末,国外开始采用数字调节器或     

磨机先进自控系统的解析

目前为止,国内厂家对球磨机自控系统主要以磨音信号反馈控制喂料量,虽取得了不可否定的效果,但始终不尽人意。介绍了国际著名公司设计的球磨机自控系统的特点,是在设定喂料量的基础上,进行以回粉、磨位两个参数的调节。     

水泥磨磨尾轴瓦温度过高分析及处理

我公司有三台Φ3.2m×13m边缘传动水泥磨机,轴瓦通过GDY-25稀油站,用N320号中极压齿轮油进行润滑。投产初期,采用开流磨工艺,未带辊压机系统,产量50t/h左右,水泥出磨温度90℃,出磨风温85℃,磨尾轴瓦温度基本保证在55℃以下。运行两年后,2号和3号磨机加装了辊压机系统,台时产量增加到75t/h,水泥出磨温度110℃,出磨风温95℃。磨机经常发生磨尾轴瓦温度高（超过65℃）跳停,尤其是夏季气温高磨机连续运行时,当轴瓦温度设定为70℃时还有跳停发生,严重影响了磨机的生产。     

高压料层粉碎理论的应用

在高压辊磨机实际生产中 ,采用“料饼松散再压”新工艺可以提高破碎概率和细粒级产率 ,进一步降低粉碎比能耗 ,同时还可以解决高压辊磨机细磨时循环负荷过高这一难题。研究表明 ,所有的脆性物料都可以在干磨或湿磨状态下采用高压辊磨机粉碎。与棒磨机和球磨机相比 ,高压辊磨机的比能耗低 ,过粉碎减少 ,节能达2 0 % - 5 0 %。     

高镁熟料易磨性差的应对措施

为了降低电耗及熟料单耗,改变当前熟料易磨性差弊端,采取了一系列措施：加大辊压机预粉磨能力,降低磨机系统负荷;优化磨机系统,降低系统电耗;优化操作,降低系统负荷。取得了良好的改造效果。     

优化磨机结构 提高产质量

我公司1号、2号水泥磨规格为准φ3.8m×13m球磨机,不带预粉碎系统。两套水泥磨系统均采用带O-Sepa 2000高效选粉机的圈流粉磨工艺,磨机内部为三仓布置,第三仓均匀布置活化环,磨机单独配置磨内通风风机。由于入磨物料综合水分较高,磨内糊球现象较严重,     

水泥厂球(管)磨机增效技术的开发与应用

球(管)磨机增效的途径有二:一是从粉磨机理出发,利用磨机本体相关零部件的不同功能对磨机结构进行科学的设计与改造;二是对粉磨系统进行优化。包括对入磨物料的科学处理,采用适宜的工艺流程及辅机设备等。     

立磨循环提升机外排翻板的使用

我公司是河南省首条5 000t/d水泥熟料生产线,配置POLYSIUS AG RM57/28-555立式生料磨,设计台时380～420t/h,实际运行台时460～500t/h.该磨机配置有NE200～37210外循环提升机,100%～200%外循环率,经出磨后的循环料再次入磨,可以调整入磨物料的颗粒级配提高粉磨效率.该循环提升机配置有外排翻板阀,其设计目的是:当磨机停车后,已进入提升机的循环料可自动外排,避免停磨后该循环料进入磨腔内,造成磨机填充率过高,开车时磨机负荷过重,吐渣循环量过大的现象.     

生料立磨系统提产降耗的措施

生料立磨本身在每个工艺环节有很多节能的方法,包括降低磨机本体电耗、辅机电耗及其他低压用电,立磨系统的最大负荷主要是磨机主电动机和循环风机,其用电负荷达到立磨系统总电耗的70％左右,所以有效降低系统电耗的关键就是如何降低磨主电动机和循环风机电耗。     

水泥磨稀油站自动控制系统的改进

2004年9月,我公司因扩大生产需要,自行设计和安装了9号水泥磨自动控制系统(球磨机Φ3.8m×12m,拖动电动机2500kW)。在进行磨机稀油站自动控制系统的设计时,总结了7号、8号水泥磨稀油站自动控制系统在日常运行中存在的问题,以提高磨机运行的稳定性和安全性,改进后控制系统效果良     

球磨机的磨音检测和控制

1 概述管磨机的基本特性是长滞后,即喂料流量变化后,需要经过较长时间才能使出磨物料流量产生变化。由于磨机的长滞后特性,加上入磨物料物理性能如粒度、湿度和易磨性等的变化,以及磨机衬板和研磨体的变化,使磨机负荷(即磨内填充量)控制变得更加复杂和困难。在上述变化因素一定的条件下,不论开流磨或闭流磨都有一个最佳的磨内填充量。如果能保持磨机     

低角度微气力辅助输送管道在水泥磨上的应用

我公司于2003年建成投产1条2500t/d熟料生产线(8号窑),与之配套的制成车间12号、13号粉磨生产线均采用Φ3.8m×13m开流高效筛分水泥磨及HFCG140/65辊压机和HF-SC140/60打散机组成的预粉磨系统。因预粉磨系统留有跨度7m的半终粉磨设计空间,在工艺设计时将打散机成品出料管与磨机     

DFRM2650磨系统调试

立磨系统的调试,是先空载调试,即先对各系统(如主减速机润滑站系统、磨辊加压站系统、磨辊润滑站系统……)进行调试正常后,才进行负荷调试。磨机负荷试运行阶段,主要探索使系统稳定运行的系统风量、磨机压差、入磨气体压力等工艺参数的控制。长沙河田白石水泥有限公司1200t/d生产线配套的DFRM2650立磨,经调试实现正常稳定运行的系统工艺参数为:系统风量大于120000m3/h,磨机压差6000～8500Pa,入磨气体压力615Pa左右,出磨气体温度5～8MPa。     

磨外掺干粉煤灰生产水泥工艺比较

0引言在传统粉磨工艺中,使用粉煤灰作混合材生产水泥时,是将粉煤灰同其他原料经配比共同入磨粉磨。由于干排粉煤灰细灰几乎同水泥一样细,在磨内易形成缓冲垫层,加重了磨机内的物料负荷,降低了磨机效率,使磨机产量受到限制。而且粉磨破坏了粉煤灰玻璃微珠的球体而形成多棱状的颗