水泥窑协同处置酸洗污泥工业试验探讨

该文以水泥窑协同处置酸洗污泥工业进行工业试验并进行探讨,分析水泥窑协同处置以后对污染物排放情况、水泥熟料质量以及系统工艺产生的影响。结果表明,在水泥窑中加入一定量酸洗污泥之后,相关数据显示各项指标均在规定限制之下,烟气中氯化氢、铪排放量增加,颗粒物以及二氧化硫,氮氧化物以及重金属排放是没有明显变化,而水泥熟料性能指标中熟料以及重金属浸出情况完全能够达到国家相应标准。水泥窑系统处置过程中因为酸洗污泥含水量比较多所以会增加煤消耗,但是并不会影响到水泥生产系统的稳定运行。水泥窑协同处置酸洗污泥工业生产具有可行性。     

高性能贝利特-硫铝酸盐水泥熟料的研究及进展

通过试验室、半工业化以及工业化试验,研究了一种和普通硅酸盐水泥熟料具有基本相同性能的高性能贝利特-硫铝酸盐水泥熟料。介绍了各个试验阶段的一些创新性研究结果及进展情况,以及该种水泥熟料的微观结构和水化行为。该种新型水泥熟料由于配料中大幅度减少了石灰石用量,生产中相对普通硅盐水泥熟料,可以分别降低二氧化碳排放量和热量消耗20%以上。     

窑头锅炉进口烟气温度低原因浅析

水泥行业是我国传统的高耗能产业,其耗能达到了建材行业耗能的75%,而建材行业作为仅次于冶金、化工的第三大耗能大户,占全国总能耗的7%左右。水泥熟料生产线纯低温余热发电技术是利用窑头熟料冷却机在冷却物料过程中产生的废气和窑尾预热器出口废气[1],通过余热锅炉产生过热蒸汽,过热蒸汽推动汽轮机做功发电。某5 000 t/d水泥熟料生产线配套余热发电项目,由于水泥熟料线窑头锅炉（以下简称AQC锅炉）进口烟气温度低、锅炉出口主蒸汽温度低,造成AQC锅炉不能正常投运。本文针对AQC锅炉进口烟气温度低的问题,浅析原因并提出处理措施,以期对大家有所帮助。     

水泥窑SCR脱硝系统开发及应用研究

结合近两年我国水泥行业超低排放大趋势,本文详细介绍了SCR烟气脱硝系统的开发过程及工程化运行情况。由运行数据及实际运行成本分析,SCR烟气脱硝系统工程化应用效果显著,脱硝效率可保证在90%以上,实际运行吨熟料增加成本也明显低于预期,系统可充分满足当前水泥生产线的超低排放要求。     

油基钻井岩屑干渣替代部分原料生产水泥熟料的试验研究

油基钻井岩屑厌氧热回收处理过后的干渣中绝大部分是硅质、钙质和铝质材料,与水泥生产所需的原材料成分一致,资源综合利用干渣在实验室试制出的硅酸盐水泥熟料性能满足GB/T21372-2008《硅酸盐水泥熟料》要求,放射性满足《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2010)限值要求。但干渣中含有较高的氯离子、碱和硫,在工业生产中会对熟料煅烧和水泥质量有较大影响,建议在部分替代原料过程中掺量控制在3.0%以内较合适。     

含磷石灰岩矿的特征及其对水泥生产的影响

简要地分析了磷酸盐矿物的地质特征和结构特征,并详细分析了安哥拉罗安达水泥厂含磷石灰岩矿床的化学组成、磷和氟含量及其矿物特征和形貌。在此基础上,重点试验研究了P2O5对水泥生产和熟料性能的影响情况。试验结果初步显示:(1)含磷高的原料对熟料的烧成和产品性能影响很大,因P2O5既会影响水泥熟料矿物C3S的形成,还会阻碍水泥的早期水化,严重影响水泥的凝结和硬化过程;(2)熟料中当w(P2O5)2.0%时可以制备性能满足要求的水泥,在生产控制中要严格控制生料中w(P2O5)1.0%[石灰石中w(P2O5)0.8%]为宜;(3)在含磷熟料中,适量F-的存在[w(F-)0.35%]能降低P2O5的负影响。     

回转窑余热发电技术在水泥行业中的应用

随着水泥熟料煅烧技术的发展,新型干法水泥生产线已使单位水泥熟料的热耗大幅度下降,但窑头熟料冷却机（AQC）和窑尾预热器（SP）等排放的低温废气热量约占水泥熟料烧成总耗热量的30%以上,因此回收其中的低温余热从而进一步降低水泥生产热耗是十分必要的。某水泥公司现有3条1000t/d回转窑生产线,满负荷生产条件下,窑头可产生平均温度为380℃,流量为1.395×105 Nm3/h的烟气,窑尾可产生平均温度为330℃,流量为2.76×105Nm3/h的烟气,根据此公司余热热源情况,经计算,装机方案确定为：1台额定容量为5 MW的单压凝汽式汽轮发电机组、3台单压AQC余热锅炉和3台单压SP余热锅炉。     

协同处置危废对烧成系统的影响

列举了水泥窑协同处置危废的特点和现状，阐述了水泥窑协同处置危废的过程中，危废对水泥窑烧成系统运行状况、熟料质量和烟气排放等的影响，并做了直接、深入的分析，根据实际运行情况提出了一些有效措施。     

水泥适应性差的原因分析及解决措施

主要分析了水泥颗粒级配、水泥混合材和石膏、水泥熟料对水泥适应性的影响。干法激光粒度分析仪检测结果表明，适应性较好和较差的水泥颗粒级配差异性不大；混合材和石膏关键成分检测以及小磨试验结果表明，在同一熟料基础上，用不同质量的水泥混合材和缓凝剂磨制成的水泥，适应性变化不明显；水泥熟料X荧光检测、岩相分析和衍射分析表明，熟料质量是水泥适应性变差的主要原因，熟料中C3A含量及碱含量越高，水泥适应性越差。实际应用中，通过控制熟料硫碱比≮0.45，适当提高熟料KH及AM，同时，严格控制窑内风、煤、料的匹配，有效解决了水泥适应性变差的问题。     

ISO法对我厂水泥强度的影响

0 前言GB/T17671－1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(以下简称ISO法),已取代GB177－85(以下简称GB法),为此各水泥企业都在进行过渡期间的试验工作。我厂采用湿法回转窑工艺生产硅酸盐水泥,配料时添加了萤石──石膏复合矿化剂。为使我厂生产的熟料和水泥尽快适应ISO法检测,找出ISO法对我厂水泥强度的影响因素,我厂从1999年8月开始着手进行ISO法与GB法的对比试验,本文将就具体的试验情况作一介绍。1 ISO法对我厂熟料和水泥强度的影响为了解ISO法对我厂水泥强度的影响,我们对我厂正常生产的硅酸盐水泥熟料(简称熟料)和…     

砂岩翻砂废砂在水泥生料配料中的应用

我公司拥有2×2 500 t/d新型干法水泥生产线,在生产中逐步以废砂来替代砂岩进行生料配料,本文探讨了废砂的使用对水泥生产过程、熟料质量性能以及成本效益等方面的影响。结果表明：使用废砂替代砂岩进行水泥生料配料煅烧硅酸盐水泥熟料,未对熟料煅烧过程及熟料性能产生不良影响,烟气排放指标和熟料质量技术指标均符合国家标准要求。按我公司目前年产熟料110万t、掺加量按5.8%计算,年消耗废砂约10.0万t,每年节约成本约100万元,经济效益明显。     

利用水泥窑协同处置酸洗污泥的工程应用

在生料配料过程中,配入少量不同行业的酸洗污泥,考察利用水泥窑协同处置不同种类酸洗污泥对熟料中可浸出重金属含量、熟料率值、抗压强度、水泥凝结时间、水泥安定性等参数的影响。协同处置酸洗污泥的同时,检测了烧成系统窑尾废气中的铬、镍、铅、铜、锰等重金属排放浓度。结果显示,利用水泥窑协同处置适量的酸洗污泥,不影响熟料和水泥的质量,各种气态污染物能满足国家相关标准的要求。     

Production of expansive additive to portland cement

The expansive additive was produced from sulfate–calcium component and aluminate clinker, containing 60% Al₂O₃. The sulfate–calcium component is prepared by flue gas desulphurization gypsum and calcareous raw material mixture burning. The ground sulfate component, mixed with ground aluminate clinker transforms into the effective expansive addition to portland cement. The following main phases were present in this expansive material: anhydrite, calcium oxide and monocalcium aluminate.The expansive substance was added to CEM I 42.5 cement as 7 and 12% addition. The mixtures were subjected to the hydration process; the expansion was measured as a function of varying conditions. The linear changes, as well as the compressive/flexural strength were determined after 1, 3, 7 and 28 days. The initial and final setting time was also measured.The cement with 7% (by weight) expansive additive is a shrinkage-less material, while the mixture with 12% (by weight) expansive additive is an expansive binder.The samples were examined by XRD and SEM-EDS.     

生活垃圾中不可燃物对水泥窑协同生产的影响研究

本实验依托中材某水泥厂5 000 t/d水泥窑协同处置生活垃圾生产线,从原材料分析、生料磨、熟料质量、熟料产量等方面,分别探究了生活垃圾中不可燃物对水泥窑协同生产的影响。研究表明：原料磨协同处置7~10 t/h不可燃物时,由于含水率较高,间接影响熟料的产量下降2.36%。协同处置前后,生料与熟料的化学成分,熟料的抗折强度、抗压强度、凝结时间等物理特性以及矿物成分未见明显变化,且熟料重金属浸出液成分在相关标准限值内。     

高硅石灰石原料万吨线的设计措施

某10 000 t/d新型干法熟料水泥生产线项目使用的石灰石原料中结晶硅（燧石）含量较多，SiO2含量高时可达10%以上。超高含量的SiO2对石灰石破碎机的寿命及破碎系统能力、各储库及相关设备的防磨措施选择、原料粉磨系统能力及产品细度、烧成系统产量及熟料质量都是十分严峻的考验。本文从设计角度出发，结合某万吨线项目分析介绍高硅石灰石原料在水泥生产过程中破碎、输送、储存、粉磨及烧成等环节可能产生的影响并推荐相关解决方案。     

水泥窑烟气脱硝系统的实践

介绍了水泥窑头和窑尾烧成系统烟气脱硝的技术原理和方案。在窑头采用了一次风量<6%的低氮煤粉燃烧控制技术,在窑尾分解炉采用高强还原燃烧控制技术,以降低回转窑内热力型NOx生成量。在3000t/d水泥熟料生产线带规格φ6.1m×31mTDF分解炉实际使用显示,采用该技术方案可实现脱硝效率60%以上,降低了氨水用量和脱硝成本。     

水泥回转窑系统固相中硫、碱分布特性研究

采用XRF、XRD与EPMA分析方法对取自某水泥厂生产线的几种试样(入预热器生料、入窑热生料、烟室结皮、窑皮、熟料)进行测试分析,研究硫、碱在水泥回转窑系统内固相中的分布特性.结果表明:回转窑内入窑热生料、烟室结皮以及过渡带区域窑皮中,硫、碱含量较高;且不同试样中硫、碱的存在形式也不一样,其中烟室结皮最为复杂.不同粒径大小的熟料,将硫、碱带出回转窑系统的情况存在着差异,大粒径熟料带出的钾、硫含量较小粒径熟料高出许多,但是钠含量相差不大,而且后者的晶体发育程度较好.     

UCC日产万吨熟料水泥生产线的工艺设计及调试

UOC10 000 t/d熟料水泥生产线以"性能可靠、技术先进、经济实用、节能降耗"为工艺设计的总体原则,其特点为:窑头废气处理使用袋收尘器;窑尾废气降温没有使用增湿塔;窑尾废气处理使用旁路放风系统;燃料使用天然气和重油。采取措施解决了调试中部分车间扬尘严重,生料磨达不到设计产量,窑尾烟室有结皮现象等问题。调试后,该生产线实现了一次性点火成功;一次性投料成功;一次性考核通过。     

水泥质量过程控制的几点建议

严格合理的过程控制可确保新型干法水泥生产过程的均衡稳定,从而实现优质、低耗、高效益运行。重点对生料制备系统的原料粒度控制和生料取样及其成分分析方法,以及烧成系统的分解率的控制与检测、熟料游离氧化钙的测定及熟料率值的选取等水泥质量过程控制点,进行了存在问题和误区的详细分析,并逐一提出了相应的建议和针对性的措施。