电解锰渣在制砖应用中的研究现状与展望

电解锰渣是电解锰生产过程中锰矿石的酸浸废渣,因含锰量低、杂质多,工厂一般采用堆砌填埋的方式处理。随着电解锰行业资源整合和国家出台相关清洁生产标准的提出,锰渣所造成的重金属污染及大量堆存越来越受到人们的重视,对电解锰渣的有效利用已成为科研工作者研究的热点。本文综合了近年来国内利用电解锰废渣在建筑材料方面的各种研究及工业化应用,包括利用电解废锰渣制备免烧砖、烧结砖、保温墙砖等在工业化中的应用,通过工艺介绍和对锰渣含量、产品性能、以及工业化应用前景和瓶颈进行分析,为各科研工作者在电解废锰渣资源化利用提供参考和指导。     

电解锰渣的回收再利用现状与展望

我国电解锰产业的快速发展导致了大量堆放填埋的废锰渣和由此带来的严峻生态环境污染。电解锰渣是电解金属锰后生产的过滤酸渣,含有大量的重金属离子等有害物质。针对锰渣基本性能,总结了锰渣的处理方法和再利用现状,探讨了锰渣再利用的途径和可持续性发展,最后展望了锰渣的资源化再利用前景。     

锰渣综合利用工艺研究

锰渣是在生产电解金属锰过程中产生的过滤酸渣,含有大量对环境有害的物质,对其进行资源化处理,不仅能消除其中的重金属和氨氮等对环境造成的污染,而且可将其当成资源加以利用,变废为宝。本文综述了近年来国内综合利用电解锰渣的各种工艺方法和特点,为电解锰浸渣的资源化利用提供参考和借鉴。     

电解锰渣资源化综合利用现状与展望

电解锰渣是电解锰时产生的酸性滤渣,含有大量有害物质。近年来,随着我国冶金、航空航天、化工等行业的迅猛发展,电解锰的需求日益增加,电解锰渣的无害化处理和资源化利用问题也日益突出。因此,对电解锰行业产生的废渣进行资源化利用成为近年来研究的热点。对锰渣的成分、危害以及资源化利用现状和技术进行了阐述,总结了目前各种方法的不足并提出了一些对电解锰渣的研究及应用前景的想法,为开发电解锰渣的利用价值提供参考。     

电解锰渣基沸石对锰离子的吸附性能研究

电解锰渣是电解锰行业露天堆存的大宗固体废弃物,在堆存过程中将产生毒性污染物锰离子。为有效利用电解锰渣的同时消除锰离子对环境的危害,以电解锰渣为原料采用微波碱熔活化法制备沸石,并用于吸附锰离子。考察了溶液初始锰离子质量浓度、溶液pH、吸附温度和吸附时间等因素对锰离子吸附效果的影响。结果表明:在溶液初始锰离子质量浓度为500 mg/L、溶液pH为6、吸附时间为2 h、吸附温度为50 ℃条件下,电解锰渣基沸石对锰离子具有较好的吸附能力,最大吸附量高达79.18 mg/g。探究了电解锰渣基沸石对锰离子的吸附行为。结果表明,锰离子在沸石表面的吸附符合准二级动力学模型,Langmuir等温吸附模型比Freundlich模型更适合于描述电解锰渣基沸石去除锰离子的等温吸附过程。电解锰渣基沸石循环使用性能良好,在重金属废水处理方面具有潜在的应用前景。     

电解锰渣资源化技术研究进展

近年来，电解锰行业发展迅速，其产生的大量锰渣导致的环保问题也日益突出，成为制约电解锰行业发展的瓶颈。随着我国对环境保护的要求越来越严格，电解锰渣的资源化利用研究日益受到公众的重视。本文分析了锰渣的组成及锰渣资源化利用进展情况，总结了锰渣资源化利用不同方向的局限性，指出了锰渣资源化利用应该结合当地实际情况，提高锰渣资源化产品的附加价值等，以期为锰渣资源化利用提供参考。     

电解锰生产中硫铵渣的处理

硫铵渣是在电解锰生产过程中产生的一种废渣,如何处理硫铵渣是现在电解锰企业亟待解决的问题。简要介绍了几种可用于硫铵渣的处理、回收利用的参考方法,对各个处理方法的优缺点进行分析,并对以后处理利用硫铵渣的手段进行了展望。     

浅谈电解锰渣的综合利用

企业加工提炼金属锰等产品时排放的固体废弃物——锰渣,堆放这些锰渣不仅占用大片土地,而且还严重污染周边的环境,危及人类健康,破坏生态平衡,所以对锰渣综合利用是一种必然趋势。目前,锰渣的应用主要有两方面:一是将电解锰渣进行二次提取以得到有用物质;二是建筑陶瓷行业发展迅速,优质的原材料趋于枯竭。为了缓解建筑陶瓷原料的紧缺及解决锰渣对环境造成成的污染,将其添加至水泥中或是制备成陶瓷砖使用。本文主要从以上两个方面对电解锰渣的应用做出了阐述,并对其以后的发展做出展望。     

电解锰渣的浸出毒性分析及无害化处理

电解锰渣排放量大，可溶性盐含量高，存在严重的环境风险。近年来，随着中国锰矿石品位的持续降低，每吨金属锰产生的炉渣量呈上升趋势。为了实现锰渣的无害化处理，有效促进锰渣的大量吸收和综合利用，采用生石灰固化法对锰渣进行无害化处理。研究了生石灰添加量、反应时间、风温及添加剂用量对锰渣中氨氮的去除和锰的固定效果的影响。结果表明，在石灰添加量为10%（质量分数）、搅拌时间为60 min、风温为60℃、添加剂磷酸为2.8 mL条件下对电解锰渣进行无害化处理后，采用水平震荡法和硝酸-硫酸法浸出的浸出液中锰的质量浓度分别为0.025、0.043 mg/L，氨氮质量浓度分别为11.75、14.26 mg/L，二者均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级标准。     

铜仁电解锰渣综合利用技术研究

对国内电解锰渣资源化利用技术进行了介绍,提出了铜仁市锰渣综合开发利用的技术建议,旨在为锰渣资源化利用的研究和技术引进提供参考。     

电解锰渣替代石膏生产水泥的试验研究

电解锰渣为含CaSO4·2H2O较高的工业废料,如果加以利用,将获得较好的经济效益与社会效益。实验将锰渣分别进行105℃低温烘干和300℃高温锻烧处理,然后替代石膏配制水泥试验并按国家标准检测方法进行相关水泥性能试验。结果表明,电解锰渣的缓凝作用虽差于天然石膏,但可完全替代天然石膏生产水泥;且高温锻烧处理的电解锰渣的缓凝和增强作用,均好于低温烘干料。     

过硫酸铵容量法分析电解锰渣中锰含量的条件研究

对电解锰渣中准确测定锰的实验条件进行研究,测定方法是将电解锰渣用硫磷混酸分解,硝酸银为催化剂,用过硫酸铵将锰(Ⅱ)氧化为锰(Ⅶ),然后用硫酸亚铁铵进行滴定。研究了待测溶液的pH值、过硫酸铵的用量及煮沸时间对测定结果的影响。结果表明,电解锰渣的用量在0.2g,加过硫酸铵前的pH值为3,过硫酸铵的用量1.5～3.5g,煮沸时间为4min,测定准确度最高,加标回收率在99.6%～100.4%之间,在该条件下不同来源电解锰渣中锰含量测定结果与原子吸收分光光度计测定结果一致。     

广西某电解锰渣的矿物学性质研究

电解锰渣已成为我国的特色工业固废,利用电解锰渣制备肥料是实现该固废资源化利用的重要途径之一.本研究通过矿物学参数自动分析仪(MLA)、热重(TG)分析仪、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对广西某电解锰渣的元素组成、矿物组成、矿物粒度分布特征、连生关系与解离度、矿物特性、微观形貌特征等矿物学性质进行综合分析,为活化处理电解锰渣制备硅锰肥料提供了理论依据和建议.     

电解锰渣的理化特性与物相转变研究

电解锰渣是电解锰过程中产生的酸性固体滤渣,含有大量有害物质,会引发了严重的水土和环境污染。采用粒度仪、XRF、XRD、DSC-DTG/TG和SEM等,本实验测试了锰渣的理化特性、化学成分、矿物组成、物相转变和组织形貌。结果发现,锰渣颗粒细小,形貌不规则,含水率高。锰渣主要由石英(SiO_2)和石膏(CaSO_4·2H_2O)组成,其化学成分主要为SiO_2、Al_2O_3、CaO、MgO、Fe_2O_3和残留MnO等氧化物。加热时,锰渣脱水和气体排放严重,其中的二水硫酸钙发生物相转变以及分解为SO_3气体,造成二次污染,在1091.7℃时,锰渣则完全熔化成玻璃相。     

电解锰渣浆液烟气脱硫性能及机制

电解锰渣是电解锰生产过程中产生的锰矿石酸浸渣,富含锰、铁等活性组分,理论上可催化氧化SO₂实现烟气脱硫,同时脱硫后的电解锰渣可资源化利用,然而目前尚未见电解锰渣矿浆脱硫的研究报道。本文研究了工艺参数对电解锰渣浆液脱除SO₂性能的影响,探究了电解锰渣浆液烟气脱硫的过程机制。结果表明：锰渣粒径为200目（<75μm）、锰渣浆液初始浓度5000mg/L、气体流量400mL/min、进口SO₂体积分数0.20％、反应温度50℃、反应时间180min的条件下,电解锰渣浆液脱硫率最高可达93.87%。脱硫前后电解锰渣XRD、SEM、XPS表征结果表明,MnO₂、MnO、Fe₂O₃等活性组分参与SO₂反应,且浆液中的Mn²⁺、Fe³⁺等过渡金属离子液相催化氧化SO₂生成H₂SO₄,实现烟气脱硫。     

电解锰渣中锰组分的粉磨浸取工艺研究

为促进电解锰渣的资源化综合利用,减少锰资源的浪费,以电解锰渣为原料,深入研究粉磨浸取工艺条件对锰元素浸取效率的影响。采用XRD、SEM、XRF以及AAS等手段检测分析样品的物相、成分、锰含量等属性。结果表明：二次粉磨可显著提高锰渣粉体中细粉的含量以及细粉中锰的含量。锰渣粉体细度和表面积的增加,加快了锰渣中锰矿颗粒的浸取反应速度,提高了锰的浸取率。浸取时间和浸取温度均显著影响了锰的浸取率,其中温度的影响更为重要。适宜的浸取反应温度为70~85 ℃。当反应温度为85 ℃、反应时间为1 h时,锰的浸取率可达97.15%。     

电解锰渣中Mn2+的固化及动力学研究

电解锰渣(EMR)中大量可溶性锰会带来严重的环境问题,需要对其进行固化处理。本文利用CaO固化电解锰渣中Mn²⁺及其动力学机制,系统考察了CaO添加量、液固比、温度和反应时间对Mn²⁺固化率的影响。通过XRD、SEM-EDS对原EMR和预处理EMR的物相组成、表面形貌检测分析,探讨固化反应机理。结果表明,在CaO与EMR质量比6:100、液固比4:1、温度55 ℃、反应时间150 min条件下,Mn²⁺固化率为99.72%。机理研究表明,电解锰渣中Mn²⁺以MnO₂和MnOOH的形式固化。动力学分析结果表明,氧化钙固化Mn²⁺过程受化学反应和残留固体膜层扩散混合控制,反应表观活化能为11.713 5 kJ/mol。本研究提供了一种简单有效的改性锰渣方法,可用于指导锰渣可持续利用。     

电解锰渣性质的研究进展及资源化利用展望

电解锰渣作为电解锰工业中产生的废渣,规模庞大,且会造成一定的环境污染.本文概述了电解锰渣来源、主要成分、危害、资源化利用的途径,总结了电解锰渣资源化利用的途径和研究方向,提出了目前行业存在的一些不足,并对电解锰行业和电解锰渣的资源化利用问题提出了一些建议与展望,希望为后续对电解锰渣资源化利用的研究工作提供参考.     

电解锰渣资源化处理工艺技术研究

金属锰被广泛应用于化工、钢铁、有色金属、电子、航天、农业等重要领域，是国民经济重要的工业原料及战略资源。伴随着国内工业的发展，各行各业对金属锰的需求也随之增大，随之带来的是电解锰渣对生态环境的危害问题，利用什么工艺技术处理电解锰渣并将其资源化综合利用，采用何种工程化的处理设备可以低成本对电解锰渣进行处理，成为电解锰渣行业当前发展的最大问题。本文基于当下电解锰渣无害化处理及资源化综合利用的一种方法进行工程化设备的设计及优化，为开发电解锰渣无害化处理及资源化综合利用的工程化研究提供参考。     

煅烧电解锰渣-粉煤灰复合掺合料的试验研究

将电解锰渣分别在300℃、600℃、700℃、750℃、800℃和850℃温度下煅烧,制得煅烧电解锰渣料,再将其与不同比例的粉煤灰配合制成煅烧电解锰渣-粉煤灰复合掺合料,利用化学成分分析、DTA和XRD图谱分析及强度测试,对各掺合料-水泥体系的水化性能进行了研究。研究表明:电解锰渣属工业副产品化学石膏,未经煅烧的电解锰渣无水化活性和胶凝性,经一定温度煅烧后,具有较好的脱水石膏活性和火山灰活性,煅烧电解锰渣对粉煤灰-水泥体系有较好的强度激发作用,选择适宜的锰渣煅烧温度和掺入量可制得性能良好的复合掺合料。