幅宽14m PO涂布膜机组的关键技术

介绍了聚烯烃(PO)涂布膜的性能以及在线涂覆法生产PO膜的工艺流程及工艺难点,研究了PO膜对螺杆、机头、自动膜厚控制系统、牵引张力控制以及收卷的特殊要求。结果表明:采用Φ150低剪切分离型螺杆可以很好地加工长支链茂金属树脂;采用新型中心进料机头和自动横向厚度控制系统可以提高PO膜的厚度均匀性,满足涂覆的要求;采用S型牵引装置可以解决宽幅牵引夹紧时两头紧、中间松的"哈壳"现象;采用摆动折叠方法可以解决宽幅膜较难卷绕的有关问题。试验表明,幅宽10 m以上的PO膜并非不可生产,配置合理、技术先进的PO涂布膜机组可以生产幅宽14 m的PO膜。     

一种便于安装更换的塑料薄膜收卷装置

正本发明涉及薄膜制造领域,具体的说是一种便于安装更换的塑料薄膜收卷装置,包括收卷装置、纸筒供应箱、成品收集箱和底座,收卷装置固定在底座上方;收卷装置包括收卷辊、固定架、拆分电机、分离螺杆和分离电机;收卷辊两端与固定架旋转连接,收卷辊从中部断开分为两半,两半收卷辊在中部通过螺纹连     

精密控制制备多层有机聚合物光导纤维的组合装置

本实用新型属于工业化生产有机聚合物光导纤维,特别涉及适用于批量生产多层有机聚合物光导纤维的精密控制制备多层有机聚合物光导纤维的组合装置。在螺杆挤出机的物料出口与一具有n层同芯环形的共挤模头的入口之间安装有有机聚合物熔体齿轮泵,在共挤模头的出口前方安装有纤维牵引设备和收丝设备;所述的螺杆挤出机是n台,且每台螺杆挤出机的物...     

精密控制制备多层有机聚合物光导纤维的组合装置

本实用新型属于工业化生产有机聚合物光导纤维，特别涉及适用于批量生产多层有机聚合物光导纤维的精密控制制备多层有机聚合物光导纤维的组合装置。在螺杆挤出机的物料出口与一具有n层同芯环形的共挤模头的入口之间安装有有机聚合物熔体齿轮泵，在共挤模头的出口前方安装有纤维牵引设备和收丝设备；所述的螺杆挤出机是n台，且每台螺杆挤出机的物料出口与所述的具有n层同芯环形的共挤模头的入口之间都安装有有机聚合物熔体齿轮泵。本实用新型由于在螺杆挤出机的出口与同芯环形的共挤模头的入口之间安装了有机聚合物熔体齿轮泵，物料通过有机聚合物熔体齿轮泵后，可大幅度减弱上游的波动，起到稳压和定量的作用。     

三层共挤重包装膜吹塑机组

新研制了SJGZM-860x3-01三层共挤重包装膜吹塑机组，介绍了该机组的规格和产品质量要求。总结了机组的设计思路和理念，介绍了几个重点部件如减速器．换网装置、“ADSS”机头、稳泡装置、上牵引装置、电晕处理机、自动收卷切割装置的结构组成、性能特点等。该机组生产效率高、产品质量好，整机技术水平达到国际先进水平。     

塑料薄膜拉伸机组中废片牵引收卷装置的创新

废片牵引收卷装置用于塑料薄膜挤出拉伸机生产线,辅助牵引薄膜以及收集废片,与传统牵引收卷装置相比,增加了牵引张力控制轴承、纠偏装置,提高了中间收卷的质量和产量,节省了换卷的时间,优化卸卷结构,更加省时省力。     

大棚膜开机产生糊料的因素分析及解决方法

分析了宽幅大棚膜机组开机时产生大量糊料的主要原因，提出了合理的开关机方法、模头内设计冷却系统及关机时加入关机料等解决方法，以减少由模头内聚乙烯热氧老化产生的糊料，减少开机产生的不合格品，降低生产成本。     

塑料挤干机

正本实用新型公开了种塑料挤干机,包括机架,机架上固定有机筒,机筒内设置有挤水螺杆,挤水螺杆在位于机筒一侧的驱动装置作用下旋转,机筒的另一侧设置有出料模头,机筒上固定有压料机构,压料机构将原料压入机筒内,机筒下端面设置有若干排水孔,出料模头的出料口处设置有对挤出物进行切断的切断装置,切断装置包括能靠近或远离机模头的滑块,滑块上固定有切断电机和保护壳,切断电机的输出轴穿入保护壳固结有切刀,切刀正对模头的出料口,切断电机带动切刀旋转切断挤出物,保护壳正下方设置有与其相通的集料斗,切断装置切断的挤出物落入集料斗,挤出物在风送装置作用下吹入位于外部的料仓。     

论挤出平模头设计和加工的优化升级

<正>1前言挤出(extrude)这个词由拉丁文"ex"(离开)和"trudere"(推)组成,形象地描述了"施加压力驱使材料通过模具成型"的挤出过程。挤出平模头(下文简称为"模头")生产线工作时,通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中,在螺杆的作用下,聚合物沿螺槽或机筒向前移动,并逐渐熔融成为黏流体,然后通过设置在机筒端部的模头,形成与模具的口模形状相仿的连续体,最后经冷却定型,便可成型为所需要形状的制品,形状分为板、片、膜,目前主要应用于建筑、医药、包装、家电、太阳能等行业。模头是挤出生产的核心部     

新型螺杆挤出机固体输送理论的研究

介绍了一种嵌套式新型螺杆挤出机。在固体输送段对内螺杆的两种等效情况下固体塞的运动和受力作了深入分析。理论上证明了这两种情况下的固体输送机理与外螺杆的情况相同,均建立在固体摩擦输送机理基础之上;讨论了牵引角、摩擦因数和螺纹升角对上述三种情况固体输送流率的影响。结果表明,螺杆旋转机筒静止和螺杆静止机筒旋转两种情况下固体输送流率相差不大,而螺杆机筒同时旋转情况下的固体输送流率远大于其他两种情况。增大牵引角、降低螺杆表面粗糙度和提高机筒内表面的摩擦因数均有助于提高固体输送流率。螺杆旋转机筒静止和螺杆静止机筒旋转这两种情况下最佳螺旋角均为17°左右,而螺杆机筒同时旋转情况下最佳螺旋角为15°左右。     

五层共挤复合热收缩肠衣膜机组的研制

运用高分子聚合物晶态结构理论、松弛理论和挤出流变理论,分析和研究了五层共挤复合热收缩肠衣膜机组在设计研制中应该着重考虑和解决的技术关键问题。从而提出了五层共挤复合热收缩肠衣膜机组在冷却形式、拉伸方式、加热形式、膜坯温度控制、牵引速比设置、螺杆长径比、压缩比、螺杆与料筒间隙、共挤模头形式、卷取张力控制等一系列技术参数的选择与确定。为研究其他相关产品提供了借鉴和参考。     

更具坚固和灵活性的涂覆口模

美国Nordson EDI公司已经完成了EPC减低边缘卷边料的挤出涂覆口模的设计工作。公司介绍称,新口模系统加装有一个加强装置,在挤出宽幅变更和清理设备的停工期,可容易操作和回削边缘物料。     

新型橡胶挤出机

文中介绍的新型橡胶挤出机包含机筒、螺杆、与螺杆呈螺纹啮合并与之相对旋转的螺纹件、限制螺杆旋转以使螺杆作轴向运动的限制件和驱动螺纹件旋转的驱动装置。     

淀粉类完全生物降解材料吹膜晶点异常研究

淀粉类完全生物降解塑料,因为淀粉的特性,在吹膜加工过程中的破孔是最长见的现象。分析穿孔的原因发现是晶点,通过分析晶点成分,检测螺杆和挤出机磨损情况确定了晶点产生的源头。通过调整螺杆和修复挤出机缺陷后,彻底解决了吹膜破孔的问题。最后调整加工工艺延长了螺筒的使用期限。     

带有红外辐射保温器和多个进料孔的吹膜机吹膜总成

<正>本实用新型公开了一种带有红外辐射保温器和多个进料孔的吹膜机吹膜总成,包括有塑料挤出机以及设置于塑料挤出机出料端的吹膜模头,的塑料挤出机包括有螺杆进料机构,该螺杆进料机构包括有投料料筒、螺杆轴和螺杆套,的吹膜模头包括有主模体,的主模体外套设置有     

电子信息用超薄双向拉伸聚酯薄膜生产关键技术

随着电子信息集成度越来越高,新型电子元器件材料逐渐向小型化的方向发展,其重要配套材料——聚酯薄膜也必然向着高品质、超薄化方向发展,对薄膜厚度减薄和电气性能等各项指标均提出了更高的要求。对生产线的挤出机螺杆结构、模头结构进行设计改造,对生产工艺进行进一步优化,解决了超薄聚酯薄膜的成膜性和厚度均匀性问题。薄膜分切采用双压辊卷绕式收卷技术,解决了超薄聚酯薄膜收卷褶皱难题,在5.8 m幅宽双向拉伸薄膜生产线成功实现了3μm厚超薄膜的批量稳定生产。     

含氟薄膜流延法制备方法

正1种含氟薄膜流延法制备方法 ,其中含氟树脂(FEP、PFA、ETFE)经螺杆挤出得到熔融含氟聚合物,再经流延模头挤出得到熔膜,熔膜经流延辊和冷却辊冷却定型,再经在线厚度检测,并自动反馈信息,模头进行自动调节模唇开度,得到厚度偏差控制在±2%以内的薄膜,再进行静电消除及分切收卷,最终得到的薄膜具有很好的表面平整度、光洁度和极     

宽幅预浸料用胶膜制备技术研究

本文分析了采用热熔胶膜法制备600mm宽幅胶膜时关键工艺和参数问题。阐述了涂胶工艺技术及其胶膜厚度和均匀性控制方法,在涂胶速度为3m/min时,胶膜含胶量误差达到±3%。由于工艺上不允许安装传感器,采用间接的方法控制胶膜张力并实现牵引稳速控制。收卷成型主要实现纠偏控制和恒张力收卷。最后给出制备的胶膜样品。     

喷液螺杆压缩机在工艺气装置的应用

通过对喷液螺杆压缩机在工艺气装置中的应用实例分析,介绍喷液工艺螺杆压缩机的独有特征。从喷液螺杆压缩机的关键结构部件、机组的系统设计等方面,分析了喷液螺杆压缩机在工艺气装置中应用的特点及优势。通过总结分析表明,由于喷液螺杆压缩机具有适应性强、可靠性高等特点,在石油化工领域得到了广泛应用,并且应用领域不断扩大。     

浅谈国产螺杆制冷机组奔油的原因分析和对策

介绍了国产螺杆制冷机组的制冷原理及工作流程,分析了国产螺杆制冷机组运行中出现的奔油现象的原因,提出了相应的解决对策。结果表明:国产螺杆制冷机组奔油的原因主要是制冷机组存在设计不足及工艺参数控制不当而引起的;在设计螺杆制冷机组时,可采用离心式和二级阻挡相结合的油分离器,当制冷能力有富余时,尽量采用干式蒸发器的螺杆制冷机组,蒸发器可采用引射回油装置;在操作时要求操作人员必须精心操作,严格按照工艺指标进行调节,这样可以避免螺杆制冷机组出现奔油导致生产不稳定,螺杆机组运行寿命减短的情况发生。