PSA装置运行中的问题分析与处理

正1装置概况我公司的PSA(变压吸附)装置是煤制乙二醇系统的配套工序,为乙二醇合成装置提供合格的CO和H2产品气,设计能力为CO 22 000m3/h、H242 000 m3/h。该PSA装置共分3段:PSA脱CO2段、PSA制CO段和PSA制H2段;共有设备41台,其中真空泵34台、H2压缩机3台、置换气压缩机3台、CO离心式压缩机1台。工艺流程为:脱硫、变换后的净化气进入     

PSA装置运行中的问题分析与处理

1装置概况我公司的PSA（变压吸附）装置是煤制乙二醇系统的配套工序,为乙二醇合成装置提供合格的CO和H2产品气,设计能力为CO22000m3／h、H242000mm3／h。该PSA装置共分3段：PSA脱C02段、PSA制CO段和PSA制H2段;共有设备41台,其中真空泵34台、H2压缩机3台、置换气压缩机3台、CO离心式压缩机1台。     

分子筛出口气中CO_2含量上升现象的处理与探讨

介绍了原始开车初期60 000 m3/h空分装置分子筛吸附器出口气中CO2含量上升的现象及应对措施。对CO2含量上升的原因进行了分析和探讨,明确了分子筛没有进行特殊再生是造成CO2含量上升的主要原因。     

浅谈恩德炉工艺原料煤水分对有效气(CO+H_2)成分的影响

<正>内蒙古通辽金煤化工有限公司(以下简称通辽金煤公司)2009年投产的200 kt/a乙二醇装置中,煤气化采用2台40 000 m3/h(标态)和1台20 000 m3/h(标态)恩德炉。在2年多的试生产阶段,恩德炉自投煤运行以来,生产稳定。现针对原料煤(褐煤)中水分含量对有效气(指CO+H2)成分的影响进行了分析和总结。     

煤矸水作补水对循环水系统的影响及对策

1概述我公司是一家年产600 kt甲醇的大型化工企业,其循环水系统分为一、二期2套装置,其中一期装置设计循环水量为24 000 m3/h,实际循环量在21 000 m3/h左右,保有水量10 000 m3/h,二期装置设计循环水量为40 000 m3/h,实际循环量在37 000 m3/h左右,保有水量15 000 m3/h。原设计补水水源均为0#线原水,循环水系统水     

我公司60000m~3/h空分装置分子筛CO_2穿透事故分析及处理

简述60 000m3/h空分装置运行过程中分子筛吸附器出口空气中CO2含量超标的问题,并介绍其原因分析、处理措施,以及从中得到的经验和教训。     

氮气吹扫管线煤浆泄漏原因分析与处理

<正>1存在问题某企业建成并投产的以煤为原料制取氢气的生产装置(以下简称煤制氢装置A)为目前国内煤制氢气产气量最大的生产装置,气化系统采用美国GE公司德士古水煤浆加压气化工艺,气化压力6.5 MPa,温度1 300~1 400℃,建设规模为有效气(H2+CO)产量200 000 m3/h(标态)。煤制氢装置A原氮气吹扫系统是1条氮气总管分别与煤浆系统及氧气系统相连,在其开车准备阶     

大型煤化工项目配套空分装置方案比较

介绍了氧气总量为240 000 m3/h的某大型煤化工项目空分装置的3种配套方案,分析了3种空分方案的能耗、运行费用、投资及运行业绩。通过比较可知,方案3(3套80 000 m3/h空分装置)在能耗、运行费用及设备投资方面都有一定优势,如采用国产空分装置,考虑到运行业绩,则方案2(4套60 000 m3/h空分装置)较为合理。     

变压吸附装置CO2含量超标的原因及对策

中原大化9万m3/h变压吸附装置系20万t/a乙二醇项目的配套装置。分析了脱碳气中CO2含量超标的原因;提出了相应的解决办法;总结了防止CO2含量超标的注意事项和技改措施。     

200000m~3/h(标态)变压吸附脱碳装置运行总结

0前言安徽昊源化工集团有限公司合成氨装置工艺流程为:间歇式造气→栲胶溶液半脱硫→中低低变换→栲胶溶液变脱→变压吸附脱碳→甲醇→醇烷化→氨合成。2006年新增1套200 000 m~3/h(标态)变压吸附脱碳装置,分2期实施,每期各100 000 m~3/h(标态),于2008年底全部完工,投人生产。     

工业级液体CO2装置挖潜改造

姜堰市化肥有限责任公司现有2套合成氨配套尿素装置,具备合成氨200kt/a、尿素300kt/a、碳酸氢铵15kt/a生产能力。脱碳工段的闪蒸气送至常压碳化工段副产碳酸氢铵,多余的CO2气体送至工业级液体CO2装置副产液体CO2。该装置自2007年投产至今先后实施了一系列技术改造,在以安全稳定生产为前提下,充分挖潜提高产能,取得了较好的效果。1改造前状况1.1工艺流程工业级液体CO2生产装置设计原料气量约为1950m3/h(标态),CO2纯度≥98%(体积分数),整套装置静止设备及工艺管道按30kt/a工     

空分装置冷箱改造技术应用

1装置概况河南煤业化工集团中原大化公司500 kt/a甲醇项目空分装置使用的是杭氧股份公司设计的KDON-52000/61100型空分设备。其中冷箱是整套装置的核心,包括高低压板式换热单元、精馏单元,主要作用是将空气降到饱和温度,然后在精馏塔进行热质交换,将空气分离为氧气、氮气和氩气。装置设计产氧气52 000 m3/h(纯度99.6%)、氮气61 100 m3/h(O2含量10×10-6)、液氩1 600 m3/h(O2含量1×10-6,N2含量2×10-6)。     

综合利用CO增产甲醇

<正>近日,河南能源化工集团公司煤气化公司在优化生产工艺、CO气体综合利用方面取得新突破。新工艺在醋酸生产减负荷50%的情况下,可使富裕的约6 000 m3/h CO气体得到充分运用,每月可增产甲醇6 171 t,折合收益约370.26万元。该项技术创新投用之前,该公司每遇醋酸装置停车或负荷较低时,从天然气工段输送来的CO气体就只能通过放空调节,从而造成高纯度CO的大量流失。     

焦炉气生产压缩天然气技术经济分析

介绍了利用焦炉气生产压缩天然气的工艺流程及相关工艺条件,并讨论了其经济性。结果表明,对于规模为每年生产2亿m3合成天然气的装置,当焦炉气价格为0.15元/m3～0.18元/m3时,其合成天然气成本为654元/1 000m3～745元/1 000m3。此法为没有天然气资源的压缩天然气汽车发展提供了另外一种气源,具有较好的社会效益、环境效益和经济效益。     

30kt/a食品级液体CO2装置综述

我公司合成氨装置生产能力为360kt/a。脱碳后的CO2除用于尿素生产外,约有20000m3/h的CO2气直接排入大气,一方面增加了大气温室效应,对环境造成一定的污染;另一方面也是一种资源浪费。公司原建有一套1500t/a液体CO2装置,生产的液体CO2用于工业消防、气体保护焊及食品饮料,取得了一定的经济效益。但由于采用的工艺技术落后,规模效益不明显,产品质量档次不高,对产品销售造成了一定的影响。为了进一步回收利用CO2资源,公司决定新建一套30kt/a食品级液体CO2装置,以高产优质来满足市场对其日益增长的需求。1　工艺技术食品级液体CO2的生…     

2套不同压力等级产品的空分装置联网使用经验总结

0引言安徽淮化集团有限公司的180 kt/a合成氨装置及与之配套的28 000 m3/h空分装置是2000年建成投产的,组建成为公司的二厂;空分装置使用的是法液空技术,生产6.5 MPa的氧气和3.8MPa的氮气,与之配套的气化炉为4.0 MPa的德士古炉。公司300 kt/a合成氨装置及与之配套的48 000 m3/h空分装置是2008年底建成的,组建     

变换气变压吸附脱碳装置改造

0前言河南鹤壁宝马化肥厂变换气脱碳采用变压吸附工艺,设计能力为60 000 m³/h,设计了2套程序,即10-3-3-7或9-2-2-8,并分别设计相应的切塔程序,配置4台2BE3-403真空泵,配套电机185 kW,吸附塔10台,每台容积52 m³,均压罐3台,每台容积100 m³,回收罐1台,容积100 m³。变压吸附系统改造的目的是进一步提高H₂和CO的回收率,提高装置生产能力。     

首套从半水煤气中提纯CO气体的工业化装置投入运行

由北大先锋科技有限公司为江苏丹化集团公司承包兴建的 170 0m3 /hCO气体工业化生产装置于 2 0 0 3年 2月 2 0日至2 0 0 3年 3月 1日试车成功 ,工艺指标达到了合同保证的要求。江苏丹化集团公司 170 0m3 /hCO气体生产装置是为本厂羰基合成 2× 10 4t/a醋酐工程配套的装置。为了满足醋酐生产对CO气体的质量要求 ,丹化集团公司选择了北大先锋科技有限公司提纯CO气体的技术 ,双方于 2 0 0 1年 7月签订了合作的协议书 ,历时一年多 ,经过了论证、工程设计、工程建设等 ,于 2 0 0 3年 2月初工程建设完成竣工。北大先锋科技有限公司提纯CO气体…     

二氧化碳汽提法尿素装置增产20%工艺调整总结

1工艺调整背景 提高尿素装置生产能力是企业降低生产成本、提高经济效益的有效手段.世界上几乎所有同类企业都在致力于这方面的研究、探索和实践,各种增产改造方案层出不穷,但高昂的设备投资和设备衔接等问题令尿素生产企业望而却步.辽通公司于1999年进行了合成塔塔板改造,改造后效果并不理想,合成出液CO2转化率只上升了0.32%.后来由于天然气原料不足,装置长期低负荷生产,尿素装置的增产问题被暂时搁置.直到2004年初,由于辽通公司合成氨装置自热式转化炉的改造成功,尿素装置的CO2负荷得到大幅提高.CO2负荷达到35000m3/h以上(流量表量程上限为35000m3/h),是尿素装置设计负荷的23.5%.如果尿素装置不能充分利用这些负荷,合成装置自热式转化炉改造成果将大打折扣,企业的效益也将蒙受损失.     

CO2汽提法尿素深度水解解吸装置技改小结

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司一分公司尿素车间有2套160 kt/a CO2汽提法尿素装置。第1套尿素装置2007年5月建成投产,随着产能的提升,配套的15 m3/h深度水解装置能力略显偏小。第2套尿素装置2010年1月建成投产,吸取第1套装置的经验,与之配套的深