T260-60型重介质浅槽分选机在寺河矿选煤厂的应用

针对寺河矿选煤厂重介质浅槽分选机运行过程中存在的问题,采取了自动排杂、链斜保护、调整介质回料衬板孔结构、调整系统水量、控制介耗等有效的改进措施;提高了重介质浅槽分选机的运行效果,降低了介耗,保证了生产系统的稳定运行。     

选煤厂重介浅槽分选机常见故障分析及解决措施研究

选煤厂常用重介浅槽分选机来洗选原煤中的大块矸石,为更好的保障重介浅槽分选机的高效稳定运行,基于重介浅槽分选机的结构及具体工作原理,分析了重介浅槽分选机的常见故障,并针对这些常见故障类型,提出了一系列具体解决措施,通过应用这些解决措施,更好的保障了重介浅槽分选机的安全稳定运行,有效提高了重介浅槽分选机的运行效率,提高了选煤厂的洗选能力。     

重介浅槽分选机在生产过程中的问题探索

介绍了重介浅槽分选机的工作原理,以门克庆选煤厂为例分析了重介浅槽分选机在生产运行中常见的问题,并给出了解决办法。     

重介浅槽分选机链条的改进方法及应用实践

基于重介浅槽分选机的结构，分析了链条安装、日常运行中存在的主要问题，并针对这些问题，重点对链条及其关系密切的刮板、连接板、滑道、底衬板等结构进行优化改进。结果表明，改进后浅槽重介分选机的运行性能更稳定，可靠性更好，并且降低了煤矿作业人员的劳动强度，提高了煤炭洗选效益。     

重介浅槽分选机的设计优点分析和研究

介绍了重介浅槽分选机的结构、主要技术参数和工作原理,论述了槽体模块、传动系统模块二大方面各部件的设计特点以及润滑系统的设计优势。     

重介浅槽分选机在哈尔乌素选煤厂的应用

阐述了重介质浅槽分选机的工作原理、工艺流程、主要技术参数及结构特点,介绍了该分选机在哈尔乌素露天矿选煤厂运行中需要重点注意的事项,针对浅槽分选系统常出现的问题,提出了应对措施。     

重介浅槽深度分选细粒级煤的应用与改进

阐述了W26F54重介浅槽分选机的结构、原理及特性,介绍了该分选机在李家壕选煤厂分选100~6 mm细料粒级煤的应用与改进;实践表明,如要降低分选下限,增加细粒级煤的分选,就应适当扩大上升流布流板孔径,增大浅槽槽宽,增大浅槽的分选能力,同时对配套系统进行相应改进。     

重介浅槽分选机排料轮的优化设计

利用经验公式计算得到重介浅槽分选机排料轮的许用疲劳应力和许用挠度,以排料轮的许用疲劳应力和许用挠度为目标函数,以肋板的厚度尺寸为设计变量,利用CAE技术对浅槽排料轮进行多目标优化设计,使重介浅槽分选机排料轮质量减小14%。     

泉店选煤厂降低介耗的研究

介绍了泉店选煤厂重介质系统的实际生产情况,分析了介耗偏高的原因,阐述了主要影响介耗的磁铁矿粉管理、重介质分选系统工艺、磁选设备工况、生产管理等因素,并且从工艺、设备、管理等方面提出了降低介耗的措施,有效降低了选煤厂介耗。     

王坡选煤厂降低介耗措施的探讨

为降低选煤厂介耗,介绍了王坡选煤厂的介质循环系统,并从介质质量、原煤粒度组成、脱介筛运行工况、喷水效果、磁选机回收效率等方面分别阐述了王坡选煤厂降低介耗的具体措施。针对王坡选煤厂改扩建后介耗偏高的问题进行分析,并在管理上加强重介质密度和煤质的监控力度来减少介质管理流失,在工艺上增加一小型的中煤脱介筛加强介质回收来降低介质技术流失。     

梁北选煤厂降低介耗途径研究

通过对梁北选煤厂原煤性质分析可知,梁北选煤厂煤泥含量非常大,应选择预脱泥有压重介旋流器分选。针对梁北选煤厂介耗偏高的问题,从煤质变化、脱介系数、磁选机管理、分流量调节等方面进行了综合分析。通过提高脱泥效率、调整筛面布置、改变合介段筛板组合、加强喷水管理、调整磁选机结构、增加精矿脱磁器、控制跑冒滴漏和实行介耗精细化考核等途径,梁北选煤厂介耗由原先的2.46 kg/t降至0.65 kg/t,每年可节约成本208.5万元,达到了降低介耗,提高效益的目的。     

选煤过程中介耗的影响因素分析研究

基于我国重介质选煤厂介耗高的现状,总结影响重介质选煤厂介耗高的原因有：磁铁矿粉质量、入料煤性质变化、脱介筛和磁选机运行情况、生产管理四方面因素。同时从分选工艺选择、加强介质脱除与回收设备管理以及加强生产管理等3个方面提出减少重介质选煤厂介耗的技术措施。     

不连沟选煤厂降低介耗的措施

结合不连沟选煤厂工艺流程,分析了不连沟选煤厂介耗不稳定的原因。通过加强介质质量管理、改变介质添加方式、调整磁选机磁偏角、减小磁选机滚筒与槽体间隙、提高磁选机精矿挡沿、控制分流量、增加加压泵、清理维护固定筛、调整脱泥筛筛板筛孔尺寸等措施,不连沟选煤厂降低了磁选机尾矿带介量和产品带介损失,有效减少了-3 mm碎煤进入重介系统,减轻了磁选机工作负荷,改善了悬浮液不稳定的情况,有效平稳了合介桶位,分流量得到合理有效的控制。2010年11月—2011年4月,选煤厂介耗由1.26 kg/t降至0.18 kg/t,降低了85.71%。2011年4月,选煤厂介耗降至0.18 kg/t,已低于国内吨原煤消耗的最低值,节省介质费用高达60.6万元。     

淮北选煤厂涡北分厂降低材料消耗分析

材料消耗水平是衡量选煤厂生产工艺水平和管理水平的重要技术经济指标,通过分析涡北分厂在重介、浮选以及煤泥水处理中影响材料消耗的因素,并结合生产实践,从涡北分厂的生产管理和技术改造两方面详细介绍了节支降耗的途径和方法。生产管理方面主要介绍涡北分厂在管理措施、药剂添加方法、浮选操作方式等探索总结的新方法和好经验;技术改造方面重点介绍了近年来涡北分厂为降低材料消耗所进行的几项技术革新,以及改造后取得的收效。     

经坊选煤厂降低介耗的研究

经坊选煤厂为降低介质消耗,在工艺上改造了精煤离心液流向,优化设计了分流控制程序,并对精煤脱介筛喷水、精煤磁选机刮煤板等设备进行了改造,同时采取了加强员工培训,缩短弧形筛翻转周期,严防跑、冒、滴、漏,加强介质防冻等措施,有效降低了介质消耗,节约了选煤成本。     

煤泥重介分选工艺的研究

煤泥重介工艺用于分选细粒级煤泥,在很多选煤厂得到应用,分选粒级常为0．75～0．075mm。工艺具有分选精度高、工艺系统简单等特点。但是,现场应用也发现了一些不足,笔者将从设计、选型及生产管理等方面进行论述,提出一些改进的措施和研究方向。     

梁北选煤厂降低介质消耗的管理

介绍了梁北选煤厂介质回收系统工艺流程;论述了降低介耗的技术措施,从控制重选系统细粒煤含量、加强弧形筛和脱介筛脱介效果、提高磁选机磁选效率、控制磁铁粉质量和循环水浓度等方面,加强生产过程中的控制和管理,有效降低了选煤厂的介质消耗。     

完善重介系统 降低介质消耗

如何降低介质消耗是降低重介选煤厂洗煤成本的关键，从兖矿集团鲍店选煤厂新增双供介重介质旋流器（Ф1400mm）现有生产实际情况着手，分析了介耗的影响因素，并加以改进，取得了良好的效果。     

凯达选煤厂降低介耗的措施

针对凯达选煤厂介耗偏高的问题,从技术损失和管理损失两方面分析了选煤厂介耗偏高的原因主要有原煤脱泥脱水效果不理想、脱介筛脱介效果差、磁铁矿粉质量不达标、磁选机磁选效率低、加介方式不合理、合介系统密度不稳定、筛面清理不及时、磁选机管理不到位等。通过优化磁选机工作性能,提高脱泥筛脱泥效率,提高脱介筛脱介效果,实现介质系统自动化控制,加强日常管理等措施对选煤厂进行改造。改造后选煤厂磁选机磁选效率明显提高,均达到99%以上;产品带介明显降低,介质系统趋于稳定,产品质量得到保障;介耗由改造前的1.99 kg/t降至1.10 kg/t,每年节省介质费用426万元。     

选煤厂介耗因素分析

从重介质选煤生产方面阐述影响选煤介耗的因素有悬浮液性质、原煤性质、磁铁矿质量、磁选机的洗选效率，同时提出了降低介耗应注意的主要环节和应采取的措施。