水泥窑SCR脱硝技术的应用与调试

随着GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》的实施,要求现有和新建水泥企业的NOx排放限值由原来的800mg/Nm3（NO2@10%O2,以下同）降到400mg/Nm3（重点地区NOx排放限值为320mg/Nm3）,因此需要对现有和新建水泥熟料生产线项目配置烟气脱硝装置。就目前来看,绝大多数水泥企业采用的是选择性非催化还原法（SNCR脱硝技术）,SNCR的脱硝效率能达到60%,NOx排放可以满足现行的排放标准,然而随着国内环保形势的日益严峻,对污染物排放的要求越来越严格,有必要采用脱硝效率更高的选择性催化还原法（SCR脱硝技术）。下面就SNCR与SCR脱硝技术作简单比较,并对SCR脱硝技术在富阳南方水泥有限公司5　000t/d水泥生产线中的应用和调试进行介绍,以供参考。     

水泥炉窑选择性（非）催化还原脱硝技术

该文论述了水泥行业NOx污染排放的现状和排放标准的发展,总结了SNCR和SCR的技术特点、研发和工程应用现状。SNCR技术具有投资少和环境效益高的特点,而SCR技术的脱硝效率可以高达90％以上,并且具有不干扰水泥生产过程的优点,可以满足将来更严格的水泥炉窑排放标准。低温SCR催化剂为水泥炉窑的脱硝工艺提供了多样性,具有反应温度低,适用范围广和节能等优势,需要进一步的技术开发,可能成为水泥炉窑脱硝的主流技术。     

水泥企业脱硝减排SNCR工艺

SNCR比较经济的脱硝效率是在55%以下,如控制SNCR脱硝效率达到60%甚至更高的脱硝效率,SNCR运行投入成本会大幅度增加,因此水泥企业烟气脱硝片面追求SNCR脱硝效率只会大幅增加脱硝成本和二次污染,选择基本措施(采用优化窑和分解炉的燃烧制度、空气分级燃烧、燃料分级燃烧和低氮燃烧器等方法降低煤粉燃烧过程中NOx的生成量)+选择性非催化还原技术才能保证在NOx的排放浓度减少最经济。源头消减才能更经济更好地满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)规定的大气污染物特别排放限值要求。     

水泥炉窑SNCR及SCR烟气脱硝技术比较分析

水泥工业是我国继火电厂、机动车之后的第三大NOx排放源。在目前环境空气质量越来越被关注的背景下,对水泥行业烟气脱硝技术的研究越来越多。介绍了水泥工业NOx生成及主要控制技术,同时从原理、工艺流程、脱硝效率、经济费用及对其余污染物的影响等方面详细对比了SNCR及SCR烟气脱硝技术的优缺点,得出了一般情况下水泥行业较适宜选择SNCR技术的结论。     

浅论水泥窑烟气降氮脱硝技术

结合预分解窑水泥熟料生产线的工艺特点和NOx的排放现状以及《水泥企业污染物排放标准》要求,水泥企业要么从煅烧工艺出发减少NOx的产生或还原NOx,要么外设装置还原NOx。老线改造的脱硝方案为分级燃烧+SNCR法或者ERD高效再燃脱硝技术,此两种方法脱硝效率应该不低于70%。从理论上讲,新建生产线选用任何方案都是可行的,可以采用先进的设计工艺(如采用两级分解预烧工艺和高固气比悬浮预热分解技术)、先进的脱硝设备(如采用低氮燃烧器和采用低氮分解炉)以及多种脱硝方法(如采用分级燃烧、RTO-SCR法、SNCR+OA法和SNCR+SCR法等)等相结合,使氮氧化物达标排放。     

水泥窑尾NOx超低排放技术

我国水泥工业发展迅速,已成为居火力发电、汽车尾气之后的第三大NOx排放源,是引起雾霾以及光化学烟雾的主要成因之一。对其进行超低排放改造是环保要求,更是行业绿色高质量发展的必然要求。优化SNCR与SCR或其他深度脱硝技术的联合应用,获得稳定的脱硝温度窗口和脱硝负荷,减少NOx生成,提高脱硝效率,是未来水泥窑NOx超低排放改造的研究重点。     

燃用高硫无烟煤水泥熟料生产线分级燃烧应用实例

分析了水泥窑NOX的形成机理,介绍了分煤、分料、分风等分级燃烧技术的特点。西南某生产线分级燃烧测试结果表明,燃用高硫无烟煤的水泥熟料生产线NOx初始排放浓度高,分级燃烧降低了水泥熟料生产线SNCR脱硝前的NOx浓度,减轻了SNCR的脱硝压力,分级燃烧效率均值在16.38%,分级燃烧后、SNCR前的NOX平均值为1378.66mg/m^3(标)。     

水泥窑炉SNCR脱硝工程优化设计的探讨

SNCR脱硝技术目前已经成为国内水泥行业脱硝的首选技术,国内首批水泥脱硝项目除个别采用低氮燃烧技术外,多采用SNCR技术,已经先后在江山南方水泥有限公司[1]、浙江巨泰建材有限公司、陕西声威水泥厂[2]、湖南湘潭水泥厂[3]等多家水泥企业投运,取得了良好的示范效应,大批在建、拟建的水泥脱硝项目也拟采用SNCR脱硝技术。结合水泥窑炉SNCR脱硝工程的实践经验、水泥工业污染物排放标准、环保政策要求及监管要求、水泥生产企业脱硝工程应用反馈、拟建工程水泥业主要求和顾虑,以及工程投运经验和遇到的困难,从设计参数选取、提高系统稳定性、安全性、建设及运行成本、水泥行业适应性改进等方面对水泥窑炉SNCR脱硝工程优化设计进行研究和探讨。     

水泥企业SNCR脱硝技术的运用及成本分析

氮氧化物是大气污染的主要因子之一,也是产生PM2.5的诱因之一.NOx主要来源于分解炉内燃料型NOx和回转窑内NOx.通过研究南京市某水泥企业SNCR工程实际运用情况,了解该企业脱硝效果,同时根据NOx排污费征收政策,分析NOx排放浓度与生产成本的关系,为政府控制水泥企业NOx排放工作提出建议.     

采用PYROCLON REDOX脱硝还原炉+SNCR实现NOx超低排放技术

随着河南省水泥工业大气污染物排放标准的出台,NOx的排放浓度要求不高于50 mg/Nm3。为此,2018年10月对水泥窑尾系统采用德国洪堡公司PYROCLON REDOX煅烧炉+SNCR技术优化组合进行了深度脱硝改造。改造结果表明,脱硝还原炉可一次前置性脱除回转窑内产生的热力型和燃料型NOx,脱硝效率91.39%左右;脱硝还原炉和优化后的SNCR协同组合,可实现窑尾烟囱NOx排放控制在50 mg/Nm3以下,氨逃逸控制在5 mg/Nm3,烧成系统电耗和煤耗无明显变化;脱硝还原炉改造不影响熟料产质量,烧成系统不易发生结皮、塌料等问题,系统运行稳定。     

SNCR-SCR混合法烟气脱硝技术在水泥行业中的应用

某水泥厂对5?000 t/d水泥生产线进行脱硝超低排放改造,在原有SNCR脱硝的基础上,采用混合SNCR-SCR烟气脱硝技术,在预热器C1出口新建高温电除尘器和SCR脱硝系统,氨逃逸控制在2.28 mg/Nm3以下,实现了NOx排放浓度不大于50 mg/Nm3的超低排放要求。     

利用485信号采集模块实现水泥生产线SNCR脱硝项目控制系统改造

本工程是配套一条新型干法水泥生产线降低氮氧化合物排放的烟气处理系统，脱硝工艺选用的是SNCR选择性非催化还原法。脱硝控制采用PLC控制，并且PLC系统独立于水泥生产线原有DCS系统，设计中仅把水泥生产线的部分CEMS数据利用硬接点的方式接入脱硝PLC系统，如NOx和O2。     

水泥窑氨法脱硝氨逃逸问题及运行经济性分析

现阶段绝大多数水泥窑采取“分级燃烧+SNCR”工艺控制NOx排放,为满足更严格的排放标准,过量喷氨情况严重,氨水利用率较低,多余的氨对下游生产设备及环境均造成危害。本文通过SNCR脱硝系统实际运行数据,计算氨水的利用率及氨氮摩尔比,并分析SNCR+SCR联用时,整套脱硝系统的氨水利用率及脱硝系统整体运行成本,对脱硝系统运行经济性提出建议。     

水泥窑三次风分级燃烧脱硝应用技术

随着国民经济的发展,环保形势日趋严峻,节能减排已成为我国水泥工业当前的重要课题。GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定,新建水泥企业的NOx(NO2@10%O2) 排放限值为400mg/Nm3,重点地区排放限值为320mg/Nm3。对国内各种类型水泥生产线的检测结果表明,2 000~5 000t/d新型干法生产线排放的NOx浓度一般大于850mg/Nm3。目前,我国接近60%水泥熟料生产线完成脱硝改造,但主要是以SNCR改造为主,脱硝成本较高,一般在3～5元/t熟料。为了降低脱硝成本,有必要采用工艺优化、分级燃烧等前置脱硝技术降低NOx排放。     

我国水泥工业环境保护的进步

我国水泥厂大气污染物排放标准不断修订,环保标准逐渐从严。在水泥工业烟气治理方面,技术进步显著,袋除尘技术、电除尘技术、电-袋符合除尘技术各有优点。在水泥工业NOx控制方面,目前研究探讨采用选择性非催化还原(SNCR)脱硝法或选择性催化还原(SCR)脱硝法进一步降低NOx排放的措施,近年来已有一些成功的案例并取得了一定的经验。清洁生产和循环经济、固废利用也取得新突破。     

水泥工业烟气脱硫脱硝技术研究进展

水泥工业是SO2和NOx的主要排放源之一,导致严重的雾霾、酸雨等自然灾害.随着社会环保意识的增强,国家及各省市提出了更加严格的排放限制,特别是在煤电工业已经实现超低排放情况下,大幅度减少水泥工业SO2和NOx的排放非常迫切,是水泥工业实现可持续发展和促进构建和谐社会的必然要求.本文介绍了水泥工业SO2和NOx的产生、富集及排放特点,综述了典型脱硫与脱硝技术的工艺过程及其应用于水泥工业的优缺点.现有脱硫与脱硝技术与水泥生产工艺匹配度较差,脱硫脱硝效率较低,难以达到超低排放标准,为提高效率,不得不采用复杂系统,导致水电消耗大,投资与运行成本更高.因此,紧扣新型干法水泥生产工艺特点,采用催化、矿化、复合等措施挖掘水泥生产各环节脱硫潜力,提高干法及半干法脱硝效率,是低成本、高效烟气脱硫的发展方向.采用分级燃烧技术尽量源头减排NOx,通过SNCR和SCR组合式脱硝技术提高脱硝效率,降低运行成本,开发抗磨蚀、高效、高稳定性、长寿命催化剂是关键.水泥窑协同处置生物质或有机废弃物展现出较大脱硝潜力,若合理控制废弃物热裂解过程,产生更多还原组分高效还原NOx,可稳定或更大程度上实现NOx源头减排,减轻后续脱硝压力和成本,对推动废弃物协同处置、替代原燃料、节能减排和可持续发展具有极其重大的经济、社会和环境效益.     

水泥窑炉烟气NOx减排技术及评述

燃煤在水泥窑炉中的燃烧产生有大量的NOx,排放烟气中NOx浓度可高达1?950 mg/m3。低氮燃烧、分级燃烧等过程减排技术,利用CO在高温条件下对NOx还原,可部分削减NOx,但过重的还原气氛对窑炉正常运行会产生不利的影响。SNCR技术,利用氨基还原剂在适宜温度条件下还原NOx,效率可达60%;进一步增加还原剂用量、提高脱硝效率,则会增加氨逃逸,导致大气环境氨污染。SCR技术,在较低的温度条件下,利用氨基还原剂脱硝,可以实现窑炉烟气NOx超低排放,基本避免氨逃逸。前述多项技术的耦合及各项技术优势的发挥,是水泥窑炉烟气脱硝的最佳技术路径组合。     

水泥厂SNCR脱硝技术简述

水泥生产过程排出的大量废气中含有有害气体NOx,世界各国都十分重视对NOx的控制和治理.我国工业和信息化部于2010年11月16日发布第127号公告,其中水泥行业准入条件的第五项"环境保护",明确规定:新建或改扩建水泥(熟料)生产线项目须配置脱除NOx效率不低于60％的烟气脱硝装置.SNCR是目前国际上应用于水泥厂脱硝最有效、应用最多的一项技术,国内还没有实际应用的报道.笔者已申报合肥水泥研究设计院脱硝工作项目,拟研究开发SNCR系统成套装置,现对SNCR技术做简要叙述.     

水泥工业也可变身绿色产业——新书《氮氧化物减排》提供了最直观有效的减排指导

<正>水泥工业是氮氧化物的重要排放源。当前,水泥企业减排任务艰巨。进入"十二五"后,环境形势的变化对水泥工业大气污染防治,特别是氮氧化物总量减排提出了更高的要求。从世界范围来看,已实施的水泥厂脱硝工程,几乎全部采用SNCR脱硝技术,是目前水泥行业脱硝的主流技术,SNCR脱硝技术占地面积小、对工业窑炉改造的工作量少、施工安装周期短、节省投资。于是在国家政策、资金的引导下,各地水泥企业纷纷开始大范围建设以SNCR技术为主的脱硝项目。     

水泥窑降低氮氧化物技术研发和工程实践

中材国际设计的中材湘潭水泥窑脱硝工程2011年通过环保验收,这是全国脱硝工程投入运行的首家水泥企业.该工程采用空气分级燃烧与SNCR组合技术,熟料产质量、热耗稳定,氮氧化物排放控制在约360mg/Nm3,氨水喷射量控制在300～600L/h.实践证明,将空气分级技术与SNCR技术组合,可以在较低的运行成本下实现氮氧化物的有效减排,符合我国水泥企业的脱硝技术路线.目前该项技术正在国内多条水泥窑进行脱硝工程建设.