含油污泥多相复合调质降黏破乳分离过程

含油污泥普遍存在于石油开采、加工及使用等过程中，因其高黏度、复杂稳定乳化特性导致处理难度大，处理效率低。针对传统工艺分离效率低的问题，本文基于工程应用的目标，提出油泥多相复合调质降黏破乳分离工艺，对油泥进行资源化分离。首先，对含油污泥进行了不同的降黏处理，分别通过添加正庚烷和水多相复合调质的方法，可以调控体系乳化状态，溶解重质组分，破坏其空间结构，有效降低含油污泥表观黏度。在此基础上，将调质降黏与破乳相耦合对含油污泥进行资源化回收处理，分别探究了调质过程和破乳过程对处理效果的影响。结果表明，加入水辅助调质降黏，可有效分散含油污泥团聚体，促进重油溶解与传质，正庚烷通过稀释降低油组分黏度，并从固体表面溶解剥离。通过对油泥乳化态的调控，协同使用高效破乳剂可实现油、水、固的高效分离。当溶剂用量130%，水用量30%时，体系为油包水状态，添加400mg/kg油包水型破乳剂TJU-3处理后，重油回收率可达92.86%，油相清洁。本研究可以为含油污泥大规模资源化回收处理提供参考。     

含油污泥离心处理技术研究进展

含油污泥,简称油泥,是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。油泥中含有数百种有毒有害化合物,美国环保署将其列为优先污染物,我国也将油泥列入国家危险废物名录。目前,我国含油污泥的产量巨大,油泥以及由油泥引起的污染土壤的无害化处理已成为一个亟待解决的科学和技术问题。主要介绍了国内离心技术处理含油污泥研究的现状及进展,对这些方法进行了评价和比较,并对今后的研究方向提出建议。     

含油污泥热解技术研究进展

含油污泥是石油工业的主要污染物之一,其处理一直是油田以及石油企业的难题,如果处置不当,将造成严重的环境污染。热解技术是一种在无氧或缺氧的条件下,将油泥中的重质组分转化为轻质组分,并加以回收的新的含油污泥处理技术,可以更为彻底地处理含油污泥,且具有二次污染程度小、能量可回收利用的特点,是一种应用前景较广的处理方法。本文对国内外含油污泥热解技术的研究进展进行了总结,并重点介绍了温度、加热速率、停留时间、热解催化剂对于含油污泥热解效果及产物的影响,同时还阐述了热解动力学模型的拟合方法,分析了热解能量流动过程以及目前工业中应用比较广泛的热解设备,并指出未来含油污泥热解技术可能的发展方向,以期对含油污泥热解技术的发展提供参考。     

含油污泥资源化利用技术的前景探讨

含油污泥一直是困扰石油行业的一种危险污染物,其含有大量的石油类物质。在资源日益短缺的今天,这些可用的石油类物质不能被利用,将造成巨大的浪费。因此,发展高效的含油污泥无害化处理以及石油资源回收利用技术是石油行的目标。热解处理不仅能回收油泥中油作为燃料使用,残渣也能进行有效的综合利用,具有显著地经济和社会效益,成为油田含油污泥资源化利用较佳方式。     

表面预处理+热洗涤法处理含油污泥的方法研究

铁路系统机车、车辆作业产生的污泥和油田区石油加工企业产生的含油污泥,由于长时间放置,表面已陈化成膜,直接洗涤效果不明显。故提出了先对污泥表面进行预处理,再用含表面活性剂的热碱水溶液洗涤处理方法,获得了理想的效果。根据实验,此法可将25%左右的含油土样的残留油含量降至1.2%左右,比不经预处理的土样残油率降低了28%。     

轧钢含油污泥湿式减压蒸馏处理工艺优化

使用湿式减压蒸馏法分离轧钢含油污泥的油分和残渣。采用二次通用旋转组合设计实验,研究了温度、真空度和水蒸气流量对分离效果的影响。结果表明,相比于简单蒸馏,湿式减压蒸馏能显著减轻对油分的破坏,提高油分回收率。在实验参数范围内,当蒸馏温度为321.4℃、真空度为90 k Pa、水蒸气流量为1 ml·min-1时,获得最大油分回收率(57.2%)。回收油分时,过高的温度和水蒸气分压会破坏油分,前者促进油分胶质组分向芳香烃和饱和烃转化,后者则会促进脂类水解,并与Fe2O3作用氧化重质油组分,促进胶质组分向芳香烃转化。而对于蒸馏残渣中难以分离的沥青质等大分子有机物,可通过提高温度和水蒸气流量,特别是可以提高温度,促使其分解炭化,以获得较低的残渣含油率,便于残渣中铁金属元素的回收利用。     

生物表活剂处理含油污泥的研究进展与应用

讨论了生物表活剂处理含油污泥的机理，介绍了鼠李糖脂、槐糖脂和脂肽类生物表活剂在油泥中回收原油的应用，分析了生物表活剂强化微生物降解石油烃污染物的作用机理和应用，并提出了对生物表活剂处理油泥未来研究趋势的一些见解。     

基于残渣测定的含油污泥热解过程及工艺选择

为确定不同环保标准对应的含油污泥处理方案,将油泥在设定的温度下快速热解,研究其热解过程,选择热解后残渣的减重率、石油烃(PHCs)质量分数、热值作为评价油泥热解效果的标准,并核算系统的能量平衡,综合以上因素,给出选择热解工艺参数和预期处理效果的方法。研究表明:热解温度对降低残渣PHCs质量分数起主要影响,热解时间对残渣减重率、热值影响较大,提高热解温度可有效减少油泥达到缓速失质量状态的时间,但边际效应明显;油泥到达缓速失质量状态后已失去约90%的能量,挥发组分的能量能够满足系统热解供能的需求;综合考虑处理效果及成本,当要求处理后残渣PHCs质量分数小于0.3%时,推荐热解温度为550℃,要求处理后残渣PHCs质量分数小于2%时,热解温度为450—500℃较为合适。     

轧钢含油污泥湿式减压蒸馏处理工艺优化

使用湿式减压蒸馏法分离轧钢含油污泥的油分和残渣。采用二次通用旋转组合设计实验，研究了温度、真空度和水蒸气流量对分离效果的影响。结果表明，相比于简单蒸馏，湿式减压蒸馏能显著减轻对油分的破坏，提高油分回收率。在实验参数范围内，当蒸馏温度为321.4℃、真空度为90 kPa、水蒸气流量为1 ml·min⁻¹时，获得最大油分回收率（57.2%）。回收油分时，过高的温度和水蒸气分压会破坏油分，前者促进油分胶质组分向芳香烃和饱和烃转化，后者则会促进脂类水解，并与Fe₂O₃作用氧化重质油组分，促进胶质组分向芳香烃转化。而对于蒸馏残渣中难以分离的沥青质等大分子有机物，可通过提高温度和水蒸气流量，特别是可以提高温度，促使其分解炭化，以获得较低的残渣含油率，便于残渣中铁金属元素的回收利用。     

热洗法处理含油污泥工艺研究

采用热洗法处理大庆油田含油污泥,通过投加适宜药剂对油泥进行调质,以含油污泥脱油率为指标,综合考察热洗过程中的工艺条件(固液比、热洗温度、热洗时间、搅拌强度、热洗液pH值和热洗次数)以及表面活性剂的筛选和投加量对油泥洗涤效果的影响,确定最佳热洗工艺条件,使处理后的油和泥沙能满足回收和环境的要求,油泥达到无害化、减量化和资源化再利用的标准。热分析及扫描电镜结果表明热洗法有利于污泥脱水除油。     

含油污泥化学热洗技术研究现状与进展

含油污泥是石油生产与加工过程产生的含有油、固体颗粒、重金属、水等的复杂组成体系,其稳定性高、处理难度大,已被列入危险废物名录。我国含油污泥产生量大,未经处理外排会对环境产生严重污染,各石油生产及加工企业均投入较大的人力、物力进行含油污泥的处理,形成了热洗、热解、加温加压调理、微生物处理等技术,其中热洗具有油回收率高、残渣含油率较低、成本低廉等优点。本文对国内外含油污泥处理标准进行了总结对比,对化学热洗技术的研究进展进行了阐述,重点论述了清洗剂种类和浓度、热洗温度、热洗时间、搅拌速度、液固比等因素对含油污泥处理效率的影响,提出了化学热洗技术未来的发展方向,以期对含油污泥化学热洗技术的发展提供参考。     

油气田含油污泥生物处理技术研究进展

油气田含油污泥是石油钻井、运输、储存过程中产生的主要污染物。随着油气田开发的逐步深入,含油污泥所带来的生产和环境矛盾越来越突出。原有的含油污泥处理方式已经不适用新的环保要求。目前,物理化学处理方法初步实现了含油污泥减量化和原油资源回收,但其并不能从根本上去除含油污泥的石油污染物,甚至有可能造成二次污染。生物处理方法有低毒、环保、效率高等特点,具有较广泛的应用前景。本文介绍了含油污泥的来源、特征、处理标准和环境影响。将生物处理技术分为生物表面活性剂（BSF）洗油法和生物降解法,并从BSF的类型和特性、洗油机理、降解工艺、降解菌、对处理效果的影响因素以及BSF增强生物降解作用等方面进行了详细阐述。文章指出BSF洗油法主要应用于高含油污泥（含油率≥6%）的处理,含油率可降到2%以下;对于低含油污泥（含油率≤6%）采用微生物降解技术处理,可达到0.3%的生态标准。生物处理技术是最有前景的满足资源回收的环保型的含油污泥处理技术。     

Evaluation of pyrolysis residue of oil sludge for recycling as bed material

Pyrolysis is an appealing technique to convert oil sludge into valuable products such as gaseous and liquid fuels, however, there is lack of research on the use of solid residue after sludge pyrolysis. This work investigated the possibility of recycling solid residue as bed material for the pyrolysis process. The thermogravimetric analysis of the raw sludge in both the pyrolysis condition and combustion condition found that part of the heavy organic compounds in the oil sludge was difficult to recover by pyrolysis, though could be combusted easily in the presence of oxygen. Therefore, by leaving the heavy compound in the solid residue, the solid residue can be self-heated by combustion and cycled to the pyrolysis process to enhance heat transfer and catalysis. A series of pyrolysis residues at varies temperatures and holding times were collected after pyrolyzing oil sludge in this study. To examine whether there is sufficient potential heat remaining in the pyrolytic residue, the residue was further investigated by FTIR, proximate, ultimate analysis, and TGA in air to study the combustion characteristics and combustion kinetics. Higher pyrolysis temperature and longer pyrolysis time resulted in more ash and fixed carbon in the residue, though less volatile matter. Residue pyrolyzed at a lower temperature was easier to combust and showed lower combustion activation energy, though the recovery of organic fuel was not significant. Pyrolysis time had very minor effect on the solid residue combustion behaviour. It is more appropriate to control the residue property by governing the pyrolysis temperature.     

超声波与解聚剂协同处理含聚油泥

为了有效降低含聚油泥中聚合物的含量，减少聚合物对含聚油泥后续处理的影响，采用超声波、解聚剂以及两者协同的方法对含聚油泥进行处理，研究了超声时间、超声频率、解聚剂加量等参数对解聚和除油效果的影响。实验结果表明，含聚油泥在超声频率20kHz、超声时间5min的处理条件下，离心分离后减量60%左右，除油率75%左右，但超声波对聚合物降解效果不明显，适用于含聚油泥的减量化处理；含聚油泥经过解聚剂处理后，聚合物降解率最高可达96.7%，离心分离后底泥疏松，水相澄清；含聚油泥经过超声波与解聚剂协同处理后，聚合物降解率最高达到97.5%，在超声频率20kHz、超声时间5min、解聚剂量4000mg/kg、热解温度550℃的处理条件下，热解后固渣含油率低于0.3%，满足油泥资源化处理的要求。     

离心脱水与溶气气浮组合工艺处理含油污泥

针对在污泥脱水生产过程中,带式压滤机不能处理油泥并且滤液悬浮物较高的问题,采用离心脱水机与溶气气浮机组合的工艺,在获得较高含固率的同时有效去除了滤液中的油和悬浮物,满足了后续污水处理工艺的要求,提高了污泥处理效率,在保证装置平稳运行的同时实现了离心脱水机对脱水泥浆的最大减量化。     

An effective process for removing organic compounds from oily sludge using soluble metallic salt

This study evaluates the application of wet oxidation for the treatment of oily sludge by using hydrogen peroxide as oxidant instead of air at high temperature in a batch reactor. The experimental results show that the quantity of oxidant with 250% to theoretical oxygen demand of oily sludge is comparatively effective and economica1. Adding a catalyst, Fe³⁺, significantly improved the COD removal. Reaction mechanism for WO of oily sludge is analyzed. Oxidation of intermediate for oily sludge is a rate-limiting step for further oxidation of oily sludge.     

油田稠油污泥脱水技术研究

本文采用新型除油剂和净水剂，开发了“先除油，后除渣”的稠油污泥脱水工艺，从源头减少了稠油污泥中的油含量，使污泥脱水变得简单易行，脱水后污泥含水率从95％降为70％，油含量从20％降至2％，脱水污泥可做成型煤燃烧，实现了稠油污泥的减量化和资源化。     

Characterization of oil component and solid particle of oily sludge treated by surfactant-assisted ultrasonication

The ultrasonic technique has been demonstrated to be a promising method for the disposal of hazardous oily sludge.However,the separation of oil from the surfaces of the solid particles is still difficult due to the strong in-teraction between the oil and solid particle.In this study,three types of surfactants were used to assist the ultra-sonic treatment of oily sludge.The oil component,surface composition,and structure of the solid particle were determined.The results showed that different surfactants had different oil removal abilities.In the three surfactant-assisted sonication systems,the oil removal rate increased during the starting reaction period and then decreased with longer sonication time.The results of four components analysis suggested that surfactant easy to be ionized in water posed a better removal effect on resins,while the amphiphilic surfactant preferred saturates,aromatics and asphaltenes.The morphology analysis indicated that particle size was shattered into smaller ones by the ultrasonic process,and the wettability of the solid surface also changed during this treatment.The characterization of the oil component and solid particle during surfactant-assisted ultrasonication treatment will help to better understand the separation of oil from oily sludge and improve the oil recovery efficiency from oily sludge.