陶瓷窑炉节能减排的探讨

本文从窑炉烧成的角度,对陶瓷生产的节能减排进行了探讨,从窑炉结构、生产调试与生产工艺等方面提出了窑炉节能的具体措施,并对窑炉余热的综合利用提出了建议。     

卫生陶瓷烧成用窑炉发展之我见

归纳了当今卫生陶瓷工业的发展现状和水平 ,对窑炉产业提出了的新要求 ,分析了某一新型窑炉的特点 ,对发展我国陶瓷窑炉产业提出了建议     

燃重油陶瓷窑炉黑烟的治理研究

本文分析了燃重油陶瓷窑炉黑烟产生的机理,讨论了燃重油窑炉黑烟产生的影响因素,提出了治理窑炉黑烟的方法,特别是对采用主动消烟方法整体治理窑炉黑烟进行了探讨研究。     

熔块窑炉的侵蚀与改善的探讨

熔块窑炉从结构上看与玻璃窑炉相似,但由于熔块的粘度大,以及烧成温度高的特性,决定了熔块窑炉在炉体结构和材料上要求更严格。本文以一台15 m2待修的熔块窑炉为研究对象,分析了窑炉的结构,各部分耐火材料的选择,以及侵蚀损伤状况与侵蚀原因。并提出了改善窑炉的设想,从而使窑炉更加节能,性价比更高。     

陶瓷窑炉的经济运行与节能方法

系统地分析了陶瓷窑炉在运行中发生的各种费用，制定了合理的窑炉经济运行目标，并对陶瓷窑炉的节能提出了有效的措施，相信对陶瓷窑炉的节能降耗工作，具有一定的指导作用。     

墙地砖生产辊道窑的燃烧状态检测与调节

本文论述了陶瓷企业中普遍采用的墙地砖生产辊道窑烧成气氛控制的重要性,以及烧成气氛在窑炉烧成过程中对产品质量和能源消耗的影响。通过数据分析窑炉烧成气氛调节对降低窑炉运行过程能源消耗的重要性,并提出了窑炉燃烧状态的检测方法,为今后墙地砖生产辊道窑实现数据化管理和智能控制提出发展方向。     

基于网络的陶瓷窑炉"用户群"技术支撑平台的初步研究

针对国内众多陶瓷窑炉用户对燃烧节能系统及其优化控制技术的需求,以及部分企业窑炉使用维护不方便等问题,提出了以陶瓷窑炉节能及其优化控制系统为基础的,基于网络的面向陶瓷窑炉“用户群”的技术支撑平台,以形成窑炉制造者和用户双方相互交融的技术链,以便实现陶瓷窑炉节能及其优化控制技术的产业化。     

基于Internet的陶瓷窑炉用户技术支撑平台的总体设计

针对国内众多陶瓷窑炉用户对燃烧节能系统及其优化控制技术的需求,以及部分企业窑炉使用维护不方便等问题,提出了以陶瓷窑炉节能及其优化控制系统为基础的、基于网络的面向陶瓷窑炉“用户群”的技术支撑平台,以形成窑炉制造者和用户双方相互交融的技术链,以便实现陶瓷窑炉节能及其优化控制技术的产业化。     

陶瓷窑炉环保治理纵横谈

针对陶瓷窑炉特点，提出了处理燃料、合理设计窑炉结构、改进燃烧方式、处理燃烧产物等一系列减轻窑炉对环境污染的措施。     

全氧光伏玻璃窑炉维护及保全的措施

全氧燃烧的窑炉结构与空气燃烧窑炉有一定的差异,这种差异对窑炉的运行和使用起着重要的作用。运用全氧燃烧窑炉生产光伏玻璃,窑炉的侵蚀与空气燃烧的窑炉相比又有较大的不同。根据250 t/d全氧光伏玻璃窑炉的运行情况和侵蚀特点,提出延长全氧窑炉寿命的措施和办法,为窑炉安全运行提供参考。     

空气预热器在KBR13万t／a乙烯裂解炉上的应用

乙烯生产的能耗,其中80％以上消耗为裂解炉的燃料气消耗,因此裂解炉燃料气消耗成为决定乙烯生产能耗高低的重要因素,裂解炉的节能在乙烯装置生产过程中具有非常重要的意义,兰州石化460kt／a乙烯装置裂解炉增加空气预热器,合理利用资源,达到节能目的。     

一种新型多晶硅还原炉流动与传热的数值模拟

在传统多晶硅还原炉结构基础上,提出了一种内部流场为平推式流动的新型多晶硅还原炉,并采用计算流体力学方法研究了该还原炉内的速度场和温度场。流场模拟结果表明,新型多晶硅还原炉内混合气的流动基本上实现了平推式流动;温度场模拟结果发现,通过改变操作参数,采用平推式流动可实现炉内温度场的控制,解决了传统还原炉局部温度过高的问题,可避免硅粉的产生,长期保持还原炉内壁面的抛光效果,降低还原炉辐射电耗;计算结果表明,在相同的条件下,采用新型多晶硅还原炉的还原电耗较传统还原炉可降低8.5%。     

玻璃熔窑0#氧枪节能实践

玻璃行业是能源消耗大户,熔窑、锡槽、退火窑是三大热工设备,特别是玻璃熔窑耗能更是占生产总能耗的90%以上。因此每项针对玻璃熔窑的节能技改项目对行业提高能源效率、降低能源消耗都具有重要意义。中国建材洛阳浮法玻璃集团作为中国浮法玻璃工业的开创者,近年来针对行业能源消耗持续进行节能实践和探索,加快节能技术的开发、示范和推广。     

玻璃熔窑使用不同燃料的能耗计算

国内浮法玻璃熔窑多数是以重油为燃料的,少数以天然气、焦炉煤气、发生炉热煤气为燃料.每种燃料的热值不同,对应的理论燃烧温度、实际燃烧温度、能够达到的炉壁热点温度也都不相同.从而各种燃料玻璃熔窑的单位能耗指标、熔窑热效率也不同.本文给出了使用不同燃料的玻璃熔窑计算单位能耗指标的经验公式.     

负压澄清浮法玻璃熔窑设计探讨

针对目前浮法玻璃熔窑澄清技术方面存在的问题,提出一种新型的浮法玻璃熔窑结构,通过对玻璃熔窑实施减压澄清技术,在澄清效果、熔化温度、能源消耗等方面使玻璃熔窑的性能有了很大的改进。     

黄磷生产效益与电炉容量关系的探讨

通过吨黄磷入炉成本、电炉电耗成本、电炉化料量等与黄磷电炉容量之间关系的数据,说明黄磷生产效益随电炉容量增大而提高,大中型容量的黄磷电炉有利于应用创新技术提高混合炉料化料量降低电炉电耗,故提出为提高效益,应采用大容量(2万kVA)黄磷电炉,针对大容量黄磷电炉产率低提出几点建议。     

天然气成分对玻璃熔窑能耗的影响

论述了天然气可燃组分和惰性气体对玻璃熔窑能耗的影响,指出了以天然气为燃料的玻璃熔窑降低能耗的工艺控制方法。     

从热耗分析新型阳极焙烧炉的设计

简要地阐述了影响阳极焙烧炉热耗的主要因素，并从热耗的角度，对法国PECHINEY技术的新型阳极焙烧炉的设计进行了详细和全面的分析，指出该炉在热耗等方面的优越性，具有良好的推广应用价值。     

芳烃装置加热炉高效运行改造及优化

某炼油厂芳烃联合装置4台加热炉16F01A/B、18F01、15F01,合计102.99 MW,4台加热炉共用1台余热回收系统16F03.在芳烃联合装置中,加热炉燃料消耗约占整个能耗的39.4％,为了降低芳烃联合装置能耗;在大检修期间对加热炉进行部分改造,项目实施后,芳烃加热炉经过装置开工优化,加热炉效率由91.8％提...     

石墨化炉节能增产改进技术方案

石墨化炉对于炭素制品生产企业来讲，是能源消耗较大的设备之一，能够有效降低石墨化炉的电能消耗，是降低成本，提高效益的捷径。与交流石墨化电炉比较，直流石墨化电炉有许多优点，特别是节约电能。