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我公司两条5 000t/d生产线,生料制备各配备1台辊压机和1台中卸烘干磨组成联合粉磨系统,维修费及生料粉磨电耗始终居高不下。为此,2013年11月对一线和二线辊压机系统进行终粉磨改造,实现在生料库位高的情况下使用辊压机终粉磨生产生料,当月生料分步电耗降至23.25kWh/t,节能效果明显。公司决定新建一套辊压机终粉磨系统,实现两条生产线的生料全部由3台辊压机终粉磨制备提供,2台中卸磨停止生产(仅作为辊压机系统出现重大故障时的备用选择),以达到节能降耗目的。 相似文献
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我公司有两条5 000t/d生产线,一线配置2台MLS3726生料立磨,该立磨不具有自动抬辊功能,磨辊与压力框架之间靠球形钢珠联结,液压站只能抬起压力框架,无法抬起3个磨辊。立磨磨辊和磨盘一般每隔6个月就需要维护一次,此时需要吊出磨辊,拆下磨损的磨辊衬板更换,对磨盘衬板进行在线堆焊。一个磨辊重达36t,拆卸安装费时费力,极不方便。 相似文献
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MLS4531立磨是5 000 t/d水泥生产线生料制备的主机设备,磨辊轴承又是其核心零件。磨辊轴承的装配质量、磨辊轴承的润滑、磨辊轴承的密封和磨辊轴承油池温度的控制和处理是MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护的关键。 相似文献
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我公司年产200万t水泥粉磨生产线采用挤压高细粉磨技术,自2004年底第一条生产线至2005年4月份第二条生产线投入生产以来,通过对部分系统的优化与改进,设备运转良好,现已稳定达到了设计要求,今年4月份达到台产与总产的最高记录。1粉磨系统工艺流程水泥粉磨系统是挤压联合粉磨新工艺。系统工艺流程见图1,主要设备性能见表1。2辊压与打散分级机运行状况由于辊压机与打散分级机是组成一级圈流循环挤压工艺,它可以充分发挥辊压机节能的特点,有一条调节系统物料平衡的回路,未挤好的漏料与打散分级机出来的粗粉重新回到辊压机挤压粉碎,进一步降低了… 相似文献
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<正>我公司2×4 500t/d生产线于2006年5月建成投产,配置有5条由水泥磨+辊压机+V型选粉机组成的预粉磨开流联合粉磨生产线,其中1~4号磨托瓦采用动静压润滑,而后期的5号磨托瓦采用纯静压润滑。经过几年的运行发现,纯静压润滑方式有利于水泥磨机的安全、可靠、持续运行。因此我公司决定联合中信重工机械股份有限公司对前中期的4条水泥磨稀油站及其托瓦进行纯静压润滑方式改造,为节省投资, 相似文献
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内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2 500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行:该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t.该公司配套2条水泥粉磨系统,φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-SeDa选粉机的半终粉磨系统. 相似文献
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文章在对2000~2500t/d规模PC窑生产线电耗分配及与国际电耗水平进行比较的基础上,以1200,2500,2500t/d三种规模生产线为例,展开了对吨水泥综合电耗影响最大的水泥磨、原料磨、煤磨的十一种不同工艺方案,进行了电耗计算和统计分析:同时对双风机系统和三风机系统以及对不同输送方案的电耗也进行了对比分析;此外还进行了高海拔地区风机、空压机等设备的功率计算和电耗矫正.结果表明: (1)原料磨采用辊压机或筒辊磨,煤磨采用立磨,水泥磨采用辊压机加球磨时,PC窑全厂综合电耗可以小于80kWh/t; (2)设备形式相同的情况下,生产线规模愈大,熟料电耗、水泥电耗及熟料热耗愈低,即能效利用越高; (3)原料磨用筒辊磨或辊压机终粉磨时,吨生料电耗较低,可达到13和12kWh/t,立磨终粉磨时虽生料电耗相对较高,但可适应含水较高原料的粉磨; (4)水泥磨采用筒辊磨电耗最低,但5000t/d以上规模仍然宜采用辊压机加球磨方案为主; (5)双风机系统比三风机系统更省电;高海拔地区吨水泥综合电耗增加. 相似文献
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<正>1999年Polysius-Quadropol生料辊磨投入市场,其目标是满足10000t/d熟料生产线一窑一磨的需求。经多台应用后,2008年在阿联酋海湾水泥厂投产了一台当年国际上最大规格的功率为7000k W的Quadropol QMR61/30生料辊磨。2012年经技术优化的Quadropol2 QMR243/21的辊式生料磨在巴西一条3000t/d熟料生产线上投入生产。1技术优化新的QMR2生料辊式磨,除了具备Quadropol的性能外,还具备如下优点:·设计简单,运行可靠,易于维 相似文献
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1 故障现象及原因
我公司一条水泥粉磨生产线是采用RP140×110辊压机、Ф4.2×13m闭路球磨机组成的联合粉磨系统,2005年8月投产,在2009年2月份,辊压机动辊外侧出现异常响声。从动辊外侧及上方检查发现,两磨辊之间的动辊对接块向外移动了8mm,向下沉了5mm;从动辊内、外侧的下方检查发现,动辊与底座支撑之间的聚四氟乙烯耐磨板脱落, 相似文献
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正0前言磨辊是立磨主要组成部件,磨辊为锥形辊形式,辊套有铸造本体和堆焊耐磨层相结合的结构。辊套属于易磨损件,耐磨层堆焊周期1700~2000h,随着耐磨层的磨损,立磨粉磨效率降低。公司两条矿粉生产线,自投产以来,发生立磨磨辊大端R区磨损严重问题,立磨粉磨效率骤降,单位生产能耗高。物料入磨还出现偏磨现象[1],布料不均,影响设备的使用周期和运行稳定性。1物料偏磨和料层低问题及解决实施方案 相似文献
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1 介绍 辊式磨具有结构紧凑、粉磨效率高和操作容易等优点,因此近十年来,在粉磨水泥生料和煤粉方面应用越来越广泛,在粉磨高炉矿渣和水泥方面也有成功的使用实例。墨西哥某厂海拨2000m以上,有1条3000t/d熟料生产线和2条水泥粉磨生产线,生产CPO水泥和火山灰水 相似文献
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0前言 我公司现有2条4800t/d熟料的水泥生产线,一条是20世纪80年代初从日本引进、1985年投产的#1线;另一条是1997年投产的国内首条国产化示范线,该线除生料立磨、水泥辊磨等部分设备引进外,其它机械设备均为国产。这2条生产线的年运转率均>90%,其主要设备完好率也一直保持在95%以上。这与设备的运行管理(如润滑管理等)关系很大,本文就我们在设备润滑管理中的经验作一介绍。 相似文献
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我公司2000t/d生产线生料粉磨设备是进口的ATOX32.5立磨,1997年投入生产。由于公司地处海南,气温较高,磨辊选用了Mobil SHC 639(VG1000)高粘度润滑油。在生产中磨辊润滑系统多次出现故障,通过不断的摸索,我们总结出一些处理的方法。 相似文献
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<正>1前言河南邓州花洲建材有限公司一条3200t/d生产线配套的两套水泥粉磨系统采用的是辊压机循环辊压,后接开流磨的联合粉磨工艺,分别于2008年6月、2008年9月正式投产。工程设计由天津水泥工业设计研究院有限公司完成,关键设备辊压机和水泥磨等均由中天仕名科技集团供货。本文将以此项目为主要对象,介绍开流磨形式的联合粉磨系统的设计及工程应用。 相似文献
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正我厂于2008年4月新建两条CLF170-100辊压机配套φ4.2m×13m球磨机组成联合粉磨水泥生产线。由熟料、矿渣、石灰石、石膏按一定配比混合,先经过辊压机挤压粉碎后,经过V选选出细粉入球磨机粉磨,粗粉回辊压机,出磨水泥经过O-SEPA选粉机分选出满足质量要求的水泥入库待售,粗粉回磨机继续粉磨。工艺流程见图1。 相似文献