Φ4.2m×13m水泥磨系统增设V型选粉机的改造

正我公司下属九江公司2号水泥粉磨系统,配置了Φ1.6m×1.2m辊压机、SF650/160打散机及Φ4.2m×13m开流磨,辊压机功率为900k W×2,磨机功率3 550k W,设计生产P·O42.5水泥台时产量为145t/h,80μm筛筛余3%,工序电耗为29k Wh/t以下,入辊压机物料综合水分要求在1.2%以下,于2011年7月26     

优化级配方案提高磨机台产

我公司对Φ3.2 m×13m磨机的开路水泥粉磨进行了技改,由磨前破碎机加开路水泥磨改造成辊压机、2套回转筛和水泥磨机的开路粉磨系统.通过合理调整辊压机的运行参数,小磨实验调整磨机级配等措施,改造后磨音已正常,出磨水泥细度按45 μm方孔筛筛余控制在9％以下,比表面积在370～400m2/kg.磨机台时产量达72～75 ...     

大辊压机配小球磨机建设水泥联合粉磨系统的实践

海螺水泥CF公司G180×160辊压机配Ф3.8 m×13 m球磨联合粉磨系统辊压机(3 200 kW)装机与磨机(2 500 kW)装机功率比达到1.2以上,理论辊压机吸收做功达到11 kWh/t。这是典型的大辊压机配小磨的案例。建成后,生产P·O42.5级水泥产量稳定在270~280 t/h,电耗优于27 kWh/t。     

5000t/d生产线辊压机水泥联合粉磨系统方案对比

<正>目前,由我院为5000t/d生产线开发的装机功率在1120kW×2的HFCG160-140大型辊压机,配Ф4.2m×13m开路水泥磨系统产量可达170t/h以上,配Ф4.2m×13m闭路水泥磨系统产量可达180t/h以上,取得使磨机增产100%、节电30%的效果。为进一步增产节能降耗,我院开发出装机功率在1600kW×2     

Φ3.8m×13m水泥联合粉磨系统开机工艺改进

<正>1工艺现状我公司响应国家淘汰落后产能的要求,重建了一套由CLM150-100辊压机和Φ3.8m×13m水泥磨组成的联合粉磨系统,年产水泥150万t,于2014年9月投产运行。水泥磨机的功率为205000kW,辊压机由两个高压电机驱动,功率为2×8000kW。设计     

四川永祥公司水泥联合粉磨系统采用陶瓷研磨体节电效果显著

正四川永祥公司水泥联合粉磨系统采用陶瓷研磨体替代金属研磨体,吨水泥节电5k Wh以上,出磨水泥温度平均降低25~27℃左右、磨机滑履平均温度稳定在70℃以下。永祥水泥公司制成车间有两套辊压机双闭路联合粉磨系统,均配置HFCG140-80辊压机(处理能力360t/h、主电机功率500k W×2-10k V-36.7A兰电)+SF600/140打散分级机(打散电机功率55k W+分级电机功率45k W)+     

脱硫石膏输送计量系统的改造

我公司5 000t/d生产线水泥磨系统采用了Φ4.2m×13m球磨+Φ1 600mm×1 400mm辊压机组成的联合粉磨系统,通过对脱硫石膏输送系统进行改造,有效地解决了脱硫石膏输送过程中的黏结问题,并利用熟料热量对脱硫石膏进行烘干,提高了磨机产量. 1 水泥磨系统工艺流程 水泥粉磨系统工艺流程见图1.辊压机和磨机各自形成一套闭路系统,工艺布置较复杂.熟料、混合材等混合物料提升入称重仓,经过辊压机辊压和V型选粉机选粉,粗粉由辊压机提升机入称重仓继续辊压,合格细粉经辊压机系统收尘去水泥磨头,和脱硫石膏、粉煤灰入磨粉磨.出磨物料经O-Sepa选粉机后,粗粉回磨头入磨继续粉磨,合格细粉经磨系统收尘,与矿渣微粉混合后去成品库.     

水泥磨出磨水泥温度高的处理办法

我厂自行安装的Φ3.2m×13m的2号水泥磨和辊压机组成预粉磨系统,磨机型号为MB32130,于2004年4月建成投产。在生产初期,出磨水泥温度高的问题一直难以得到解决,出磨水泥温度最高时曾达180℃。1生产情况从我厂熟料库输送至2号水泥磨辊压机的熟料温度为100～120℃,经辊压机挤压后,物料温度会升高10～20℃,物料经磨机研磨后,出磨水泥温度常高达160℃,在磨机状况较差时,出磨水泥温度会达到180℃。水泥温度超高后,不仅会导致石膏脱水,     

水泥磨入库胶带输送机进料端溢流漏灰的处理

<正>1出现的问题葛洲坝老河口水泥有限公司一条4800t/d熟料生产线配套两台Φ4.2 m×13 m均带辊压机系统的闭路水泥磨,辊压机型号为Φ1700mm×1000mm,磨机设计产量150~160 t/h,实际产量达200 t/h以上。水泥入库采用胶带输送,胶带(槽型)规格为B1 000 mm×12 000 mm,带速为1.0 m/s,入库水泥温度为40~50℃。2014年3月2日上午9:10,#1水泥磨入库水泥胶     

“大辊压机配小球磨机”理念在水泥粉磨系统技改中的实践

基于“大辊压机配小球磨机”工艺配置理念,采用CDG180-120辊压机等设备对原有水泥磨系统为Φ140×40辊压机+Φ3.2 m×13 m球磨机开路联合粉磨系统进行改造。改造后,辊压机做功占整个系统做功比例为74%;生产P·O42.5水泥时,入磨物料比表面积达261 m2/kg;在水泥质量不变的情况下,系统产量从70 t/h提高到了160 t/h,电耗降低了6 kWh/t。     

开路水泥磨出磨端防堵塞技改

我公司有5套辊压机加开路球磨机的联合粉磨系统,辊压机规格为Φ1.7 m×1.1 m,磨机规格为Φ4.2 m×13 m,一仓仓长3.75 m,二仓仓长8.75 m,研磨体级配见表1。     

利用窑头排风机排出余热提高水泥磨台时产量

<正>1现有设备配置我公司原有两套Φ4.2 m×13 m水泥粉磨系统,平均台时产量为95 t/h,水泥工序电耗高达46 kWh/t左右。因水泥行业产能严重过剩,市场竞争日趋激烈,为达到节能降耗提升产品竞争力的目标,我公司于2014年12月完成了对2号水泥磨系统的技术改造,给水泥磨配上辊压机,改造后,采用由辊压机+静态选粉机+动态选粉机+Φ4.2 m×13 m双仓管磨机+O-Sepa选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统。     

HFCG160-140+V+Φ4.2 m×12.5 m闭路磨单风机系统技术改造

<正>1工艺及概况某水泥生产企业有^#1,^#2两条生产线,配置均为HFCG160-140+HFV4000+Φ4.2 m×12.5 m球磨机双闭路,两条线工艺和设备基本相同。物料经循环提升机进入V选,细粉经旋风筒收集后进入磨机,出磨物料由提升机和斜槽送至O-Spea选粉机,分选出合格细粉经收尘入库,粗粉返回磨头。此工艺条件下辊压机系统旋风筒细粉与磨机系统产生合格细粉通过调整同一个系统风机风量进行生产。     

Φ3m×11m水泥球磨机联合粉磨系统的技术改进

<正>1问题的提出我公司水泥粉磨系统原采用1台辊压机(CLM150-90)和2台球磨机(分别为1号磨Φ3m×11m、2号磨Φ2.6m×13m)组成联合粉磨系统,磨机总体产能水平100t/h左右。该系统的2台水泥磨起初为矿渣微粉磨,因公司矿渣立磨技术的推广应用,使得两台磨闲置,后通过公司生产要素的整合优化,为2台磨机配备了1套辊压机系统,用于粉磨熟料粉,与     

水泥联合粉磨系统的节能改造

HFCG160-140辊压机+HFV4000型气流分级机+Φ4.2 m×13 m管磨机以及LAX4500A型双分离选粉机组成的双闭路联合粉磨系统,粉磨P·O42.5级水泥,系统产量145 t/h,粉磨电耗33 kWh/t。分析发现:辊压机挤压做功效果差、入磨物料粗、管磨机磨细能力不足是产量低、电耗高的根本原因。实施针对性技改后,系统提产22 t/h,电耗降低3.2kWh/t。     

Φ4m×13m水泥磨综合改造与调试生产

我公司原有Φ4m×13m闭路粉磨系统生产水泥,因入磨粒度不均匀,台时产量不稳定,且平均仅为80t/h左右,粉磨电耗高,生产成本居高不下。经过分析:决定将闲置的1台RP120/80辊压机改成辊压机加打散分级机与磨机组成联合粉磨系统。改造后,经过近8个月的运行取得了良好的经济效益。     

辊压机双闭路水泥联合粉磨系统技术改造

针对Φ3.8m×13m水泥联合粉磨系统在运行过程中存在的入辊压机物料细粉料含量高、稳流仓内物料离析、辊压机运行电流低、选粉机选粉风量不足、水泥磨出磨物料比表面积低等问题,通过采取改造选粉机三次风、收尘器扩容改造、辊压机系统改造、水泥磨机进磨装置改造、使用新型防堵隔仓板、篦板等一系列措施后,水泥磨台时产量明显升高,节能降耗效果显著。     

立磨和球磨机组成水泥联合粉磨系统的调试

<正>1工艺流程及主要参数涞水冀东水泥有限公司3个水泥粉磨系统均采用JLMS-24.3立磨与Φ4.8m×9.5m球磨机组成联合粉磨系统。JLMS-24.3立磨装机功率2 240k W,磨盘中径2 400mm,3个磨辊,磨盘转速33.58r/min,产量210t/h,入料粒度≤30mm;配套选粉机JXF4100GY,成品量180~220t/h,比表面积≥200m2/kg,最大喂料量     

浅谈Φ1600×1400辊压机调试体会

该公司二线5000t/d生产线配套的2台Φ4.2×13m水泥磨系统采用辊压机（Φ1600×1400）、Φ4.2×13m开路球磨机组成的高效联合粉磨系统。该系统所有设备全部国产化,具有系统能耗低、技术先进可靠等特点。调试过程中,先后出现了磨机产量偏低、带料时辊压机振动大,喂料不稳导致比表面积波动大等一系列问题,通过不断分析、总结,采取了一系列应对措施,取得了良好的效果。     

“双闭路”水泥粉磨系统的工艺改造

<正>1改前水泥磨系统基本配置和运行我公司拥有一条日产5000t/d熟料生产线,其水泥磨系统为Φ4.2m×13m球磨配Φ1600mm×1400mm辊压机组成的"双闭路"系统(即辊压机系统与磨机系统均为闭路循环),改前工艺流程如图1。来自配料站的物料及脱硫石膏输送计量后的混合料经提升机进入辊压机辊压,辊压后的混合料经辊压机循环提升机进入V型选粉机进行选粉,粗料进入辊压机进一步辊压,细粉进入辊压机收尘风机收尘后