兖矿榆林百万吨煤制油开始投料试车

<正>近日,兖矿榆林100万t/a煤间接液化项目气化装置首台气化炉投料成功,并产出合格的水煤气,目前运行稳定,各项参数正常。兖矿榆林100万吨/年煤间接液化项目总投资160亿元,采用兖矿集团自主研发的低温费托合成油技术、油品加工技术和多喷嘴对置式水煤浆气化技术等,年产柴油78.98万t、石脑油25.53万t、液化石油气10.02万t。2014年9月23日,百万吨煤制油项目于2014年9月23日获国家发改委正式核准。兖矿煤制油项目采用煤间接液化技术,2006年就     

单段常压固定床煤气化装置的新进展

单段固定床气化炉已在美国和全世界使用了50多年、用于气化无烟煤和冶金焦炭。过去10多年来,美国政府和私营企业曾承担了许多研究开发任务,以便使烟煤、次烟煤、褐煤和泥炭能够洁净地用作单段气化炉的燃料。在气化美国各种煤时,曾测定了粉尘、煤蒸出液、水蒸气、煤气和灰的详细收率及组成数据。以上各种产物的收率和组成与简单的、煤的实验室分析数据及气化炉操作条件有关系。这些关系可用来可靠地设计净化煤气和回收煤蒸出液用的煤气物理加工装置。用于烟煤的先进单段固定床气化装置包括下列单元:(1)单段固定床气化炉,(2)从粗煤气中脱除粉尘的高温旋风除尘器,(3)回收热量的锅炉,(4)煤气两段冷却用的套管换热器,(5)除去煤蒸出液雾滴用的静电过滤器,(6)将煤气压缩到规定压力的煤气压缩装置。这套煤气净化装置没有污水排出,而一般的煤气净化装置常常有污水排出。它还可以回收高质量的煤蒸出液,用作燃烧燃料或柴油机燃料。除了这些整套装置设计的进展以外,新近的研究开发工作已研制出几种创新的气化监测技术,包括测量产品煤气的粉尘含量和粒度分布的方法,以及光谱分析和红外分析用煤气样品的连续冷却和净化装置。研制成用于常压气化炉的煤气采样和调理装置最近也应用到高压鲁奇气化炉上。     

煤炭转化技术的开发

<正> 一、煤的气化煤气化工艺的关键部位是气化反应装置,分四种:1.移动层型气化炉:从炉顶连续供给煤粒,以很慢的速度下降,水蒸汽和含氧气体从炉底吹入,使煤和气体逆流接触并起反应。2.流动层型气化炉:是通过水蒸汽和氧气使煤流动同时气化的装置。3.气流层型气化炉:把微粉煤直接以水煤浆状态用喷咀喷入高温炉,使煤瞬间气化。4.熔融层气化炉:向高温熔融的矿渣表     

首钢德士古煤浆气化装置简介

<正> 首钢于1986年决定引进德士古煤浆气化装置,以京西门头沟煤矿的大台无烟煤为原料,用三台50bar煤气炉生产172×10~4Nm~3/d(热值2500kcal/Nm~3)工业煤气,以置换厂内的高热值焦炉煤气100×10~4Nm~3/d作民用煤气,解决45.5万户居民用煤气,代替每户居民每年平均用煤1.2吨,共计54.60万吨。而用煤气化供气只耗煤37万吨,可节煤17.60×10~4t/a。该工程总投资12亿元。装置由煤浆制备两套能力100％的湿球磨机系列和三套能力为50％的气化炉组成。炉子燃烧室容积12.7m~3,出口温度1400～1500℃,出口压力44.8bar。设置辐射废锅和对流废锅进行两级冷却,副产100bar饱和蒸汽,经过热后送往空分驱动空压机蒸汽透平,然后抽出40bar蒸汽供氧压机蒸汽透平,剩     

两段炉煤制气工艺技术

<正> 本文着重介绍奥地利GTA (GAS TECHNISCHER ANLAGENBAU)公司——为GI型两段炉签发许可证的部门——报道的有关资料。该技术已在世界一百多家工厂得到应用。一、工艺原理该气化炉的主要优点是生产工艺的适应性强,生产煤气时不会产生焦炭。在GI型煤气发生炉中,未结焦或低结焦的烟煤、褐煤均可气化。与传统工艺不同的是可以采用未结焦煤作为原料,因此在煤气工业中用煤制取煤气便呈现出广阔的前景。     

加压固定床粗煤气再转化工艺研究

通过理论分析,综合加压固定床煤气化工艺和烃类转化工艺的技术特点,提出加压固定床粗煤气再转化工艺。加压固定床粗煤气再转化工艺取消了现有加压固定床煤气化工艺中煤气水分离、酚氨回收、废气焚烧、变换工艺洗涤塔、低温甲醇洗工艺萃取系统和石脑油分离系统等装置,降低固定资产投资46.9亿元（现用煤气化工艺化工固定资产投资117.25亿元）;每年减少使用原料煤96.84万～118.18万t,约合1.29亿元（以褐煤120元/t计）;取消使用二异丙基醚0.21万t/a、减少甲醇用量0.96万t/a和质量分数32%的NaOH用量0.36万t/a;取消含尘煤气水和含油煤气水排放量1585.71 t/h（原排放污水1761.9 t/h）;减少废水处理装置土地使用面积17790 m2以上。提高CO2利用率,提高硫回收率。加压固定床粗煤气再转化工艺具有工艺、设备和工程建设投资少,工艺运行成本低,环境保护好等显著特点。     

水煤浆气化技术关键参数的选择探讨

根据近年国内多个煤化工企业水煤浆气化的实际数据,对影响水煤浆气化效益的关键参数进行了技术选择分析。分析结果表明:气化规模的选择应与气化炉型相匹配,单炉日投煤量大于1 000 t时,应主要选择多喷嘴对置式气化炉;有效气含量是非常重要的经济技术指标,将有效气体积分数提高2%,可以使生产能力60万t/a的甲醇厂因增产获得经济效益2 550万元;煤浆浓度直接决定了气化炉有效气含量,若将60万t/a甲醇厂的水煤浆质量分数从60%提高到67%,可多生产甲醇4万t,能带来6 800万元的经济效益。因此,水煤浆浓度越高越好,但目前的制浆工艺还不能大幅提高水煤浆浓度。废锅流程是今后水煤浆气化发展的重点,废锅节能节水是一项很有发展前景的技术路线,特别适合西部缺水地区。     

沸腾炉在100kt／a S-NPK复混肥生产中的应用

介绍沸腾炉及其在100 kt/a S-NPK复混肥生产中的应用.沸腾炉热效率高,对燃煤的适应性强.可燃烧低热值煤;应用于复混肥干燥热风系统,较为经济地解决了能源供应紧张和环境保护问题.与传统链条炉相比.每年可节约费用163万～194万元.     

我公司恩德粉煤气化装置试生产总结

我公司尿素系统原有7台UGI型煤气发生炉，以焦炭为原料，采用固定层富氧连续气化工艺，1998年投产以来，一直存在原料消耗高，能耗高，产气低，热效率低等问题，加之焦炭价格连续上涨，致使生产煤气成本过高，公司决定以恩德粉煤气化炉代替固定床富氧造气来生产合成氨原料气，2003年3月开始动工，2003年11月2台4万m^3／h的恩德粉煤气化炉建成，12月投入运行，经两个月的试生产，2台恩德炉生产的半水煤气完全达到了设计要求，使我公司吨尿素成本降低近300元。     

增氧间歇气化助合成氨降耗降本

2014年11月13日,河南心连心化肥有限公司三分厂造气系统固定床煤气发生炉增氧间歇气化改造取得成功,产量较增氧工艺投运前提高4.2%,吨氨耗煤下降33kg,电耗降低4.5k Wh。经过4个多月的连续生产运行,心连心公司对增氧制气进行了阶段性综合评价:能够提高单炉产气量达15%以上,22台炉能够满足六机满气量生产,增加合成氨产量20 t/班以上,达到班产总氨450 t,尿素有足够液氨生产;采用增氧制气后,造气炉单位时间产气量提高,有1~2台备炉,每年节约大修炉费用约10万元;吨氨煤耗降低30kg,全年节约白煤1.2万吨;     

浅析安徽省煤化工及煤气化的发展历程

通过55年不断对煤气化技术进行改造和原料结构调整,安徽省化肥行业现主要以煤为原料制取合成氨、碳酸氢铵、尿素、硝酸、甲醇以及煤制油、煤制烯烃等化工产品,先后采用了GSP、德士古炉、富氧连续气化、恩德炉、多元料浆、焦炉气转化、CO2焦化制气、Shell粉煤气化、航天炉、四喷嘴气化炉等技术。针对当前煤化工行业存在的产能过剩、重复建设、同质化竞争等问题,应以提高能源利用率和实现关键设备自主生产为突破口,提升管理水平和技术创新能力,使煤化工产业由大宗化向精细化、差异化转变。     

关于航天粉煤加压气化装置的生产运行与性能考核

简述了单炉日处理原煤750 t、年产原料气(CO+H2)100万m3的航天粉煤加压气化示范装置的项目建设背景;介绍了装置的工艺流程;从原料输送、工艺操作、主要设备等方面分析了装置的技术特点;总结了装置投料试车、试车整改、稳定运行等阶段的生产运行情况;提出了装置有待改进的问题以及优化操作的建议。装置的72 h性能考核表明:装置的各项参数达到了较为先进的粉煤加压气化装置的水平,单位产品(粗醇)的各项消耗指标均优于设计值。     

壳牌煤气化装置之煤泥综合利用的试验及应用

河南龙宇煤化工有限公司正在运行的1套壳牌煤气化装置和正在安装的2台五环炉煤气化装置共产生煤泥220 t/d（设计排放量）,该公司采用高压、高浓度、长距离、全封闭的管道输送方式,将煤泥输送到公用工程锅炉内进行二次焚烧,以实现大型煤气化装置生产资源的综合利用。简述了煤泥综合利用系统的工艺设备和工艺流程;论述了该系统的创新特...     

干煤粉气化技术在500kt/a合成氨项目的应用总结

贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨项目的煤气化装置采用干煤粉气化技术,气化室引进原德国科林公司的粉煤气化技术燃烧室并进行创新,激冷室及粗合成气初步净化和渣水处理采用已在多喷嘴对置式水煤浆气化装置上应用成熟的相关配套技术。介绍了该煤气化装置的工艺流程及运行情况,目前气化装置的生产已稳定、达产。     

酸氨法无填充剂造粒新技术生产尿基复合肥

在20万t/a粒状MAP装置的基础上,采用酸氨法无填充剂造粒技术改产尿基复合肥。介绍改造后的工艺流程、主要设备、主要改造内容及取得的效果:产品质量提高;原料成本降低,年节约750余万元;煤、电耗降低,年节约成本225万元。该技术生产尿基复合肥非常适合于具有硫酸、合成氨资源的大型化肥企业采用。     

PRENFLO煤气化工艺的开发和应用

介绍了Prenflo煤气化工艺的开发过程,论述了Prenflo中试装置的工艺流程、气化煤种和试验结果;以西班牙Puertollano IGCC电站投煤量为2600t／d的Prenflo煤气化装置为例,总结了Prenflo气化工艺自1988年迄今的商业化运行情况;从气化炉结构、煤气流动方向、氧气纯度和原料粉煤细度等方面对Prenflo和Shell2种煤气化工艺进行了区别和对比。     

煤气化技术的发展与应用

综述了煤气化技术的现状及发展趋势,对煤气化技术的原理进行了阐述,概括介绍了固定床、流化床和气流床三种不同煤气化技术的特点,并对鲁奇炉、德士古炉、壳牌炉、恩德炉等几种常用气化炉的性能做了比较,重点介绍了恩德粉煤气化炉的发展历史、特点及应用现状,认为恩德粉煤气化技术具有自己独特的优势,是国内实力比较薄弱的合成氨企业进行技术改造的适宜技术.     

关于Shell煤气化装置的投煤试车及载气切换

介绍了Shell粉煤气化装置投煤试车前的准备工作；分析了装置试运行期间的常见问题；从输送煤粉的载气由氮气切换为CO2以及炉温控制方面论述了气化炉工艺操作要点，提出了完善装置的建议。结果表明，投煤试车成功后，装置以90％负荷稳定运行，最高负荷达到97％，且有效气体产量稳定在8万m^3／h。     

磷酸二铵反应造粒尾气余热的利用

介绍预中和反应的尾气与管式反应及二次氨化反应尾气混合洗涤后的尾气余热利用的有关计算。若将此尾气的余热用于氨蒸发器替代蒸汽气化液氨供预中和用气氨,年可节约蒸汽成本138万元,增加换热器系统的投资160万元,14个月可收回投资。