化肥信息

用硫酸废水治理造气含氰废水造气工段的洗气箱和洗气塔是造气废水之源。吴泾化工厂采用硫酸废水对造气污水处理进行了小试和中试,取得了满意的效果。连续8天的监测表明,造气污水中氰的去除率达到99.15％,可使造气污水不外排。采用此法每年可减缴排污费108万元。     

造气生产优化控制系统

0引言造气工艺的特殊性决定了其控制系统的特殊性。我公司造气控制系统先后经历了PC控制机、自动控制寻优机、分散控制系统。为了更好地优化造气控制系统,经过大量的调查研究,决定选用河北德隆机电设备公司开发的造气综合优化控制系统。该造气生产综合优化控制系统是可靠性高、功能齐全、     

小氮肥厂造气节能降耗技改综述

一、概述在以煤为原料的小氮肥厂中,造气既是生产龙头,又是能耗大户。造气的能耗约占整个化肥生产的65%。自从50年代末期小氮肥诞生以来,造气就一直是个薄弱环节。以造气工段作为节能降耗的突破口,不仅因为该工段节能潜力大,而且还因为各种节能措施可行,收效明显。所以,造气工段的节能降耗技改是当前技术     

全闭路循环是处理造气污水的合理途径

一、前言在我国,鉴于小合成氨厂分布各地,其造气污水大都未经处理;有些城市煤气的造气污水虽经处理,但也存在不少问题。因而,造气污水的危害是普遍存在的。例如,有些合成氨厂的造气污水淹没农田,造成庄稼大面积的死亡;有些城市煤气的造气污水污染了饮用水源     

浅谈煤气炉部件的选型及应用

造气是合成氨生产的龙头工序，合成氨成本的6096在造气，所以要降低合成氨成本，造气是十分关键的。而造气的核心是煤气炉，煤气炉的技改一直是氮肥行业摸索探讨的内容。本阐述了笔在改造中的几点体会，供同行参考。     

影响造气原料煤消耗的因素

造气是氮肥企业的“龙头”工序,在整个合成氨生产过程中60％以上的能耗是在造气消耗掉的,故其古据的成本比重较人,造气工序运行的好坏、消耗的高低,直接决定着企业的成本和效益的高低。而影响造气原料消耗的因素是多方面的,有原料方而的原因,也有设备及操作上的因素。     

河南省石油化工系统1989年通过鉴定的科技成果介绍(之一)

造气系统蒸汽自给新技术温县化肥厂在我省首先采用造气吹风气集中燃烧,节能型热管锅炉体外取热新技术,实现了造气蒸汽自给。该装置每小时自产350℃过热蒸汽4.226吨,造气蒸汽分解率由46%提高到64%,余热利用率达70.76%,节能降耗效果明显,具有显著经济效益、社会效益和环境效益,是一个值得推广的成果。     

间歇式造气的最佳温度及控制方法

间歇式造气的最佳温度及控制方法白宝珍刘良龙（河北省石油化工研究所石家庄市０５００３１石家庄化肥厂石家庄市０５００４１）间歇式造气在氮肥工业半水煤气生产中占很大的比例，在合成氨成本中，造气成本也高达６０％左右。因此，降低造气消耗是降低合成氨成本之举足轻...     

谈化肥企业造气系统管理机构的改革

谈化肥企业造气系统管理机构的改革赵乐群（河南省安阳化肥厂河南省安阳县４５５１３３）造气车间是化肥生产企业一条龙生产的龙头。造气车间生产成本占合成氨工厂成本的６０％以上，其中主要原料——煤（焦）占车间生产成本的７０％以上。这就决定了造气车间在化肥生产中...     

提高造气炉单炉产气量的技改方法

0 前言　造气车间是化肥企业的龙头,我厂一直把造气车间作为全厂生产的管理重点.自1999年以来,总共投资180万元对该车间的设备、工艺进行了技术改造,同时加强了对造气车间的管理,使造气生产达到了高产低耗、单炉日产合成氨达到了45 t的水平.     

固定床造气系统的优化操作

众所周知,煤造气的原料消耗占造气成本的95%以上。为了有效降低造气成本,应主要从降低原料煤消耗上下功夫。我公司通过优化固定床造气系统的操作,使造气车间的吨氨煤耗控制在了1 150 kg左右。在此将我公司的操作经验做一介绍,供各兄弟化肥厂借鉴、探讨。     

中小氮肥造气工艺技术优劣对比及其改进浅述

当前煤价上涨，化肥价格下跌，化肥厂经受了比较严峻的考验，降低造气成本成了合成氨生产的重中之重。近年来，各化肥厂对造气实施了多种多样的技术改造与革新，如造气流程改造、吹风气集中回收、煤气炉本体改造、降低炉上温度等一系列降低煤耗、提高发气量的改造，综合起来说，改造与革新内容主要是向小氮造气学习。部分小氮企业造气状况还真不错，煤气炉气化强度高达1400-1500m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗仅1100～1200kg，而中氮企业煤气炉气化强度一般在1100～1200m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗在1400-1500kg。中氮企业造气要达到小氮企业水平应如何改进，本文对此作了一些思考。     

造气工段自动化方案的设计与实现

论述了集散型控制系统在造气工段中的应用,造气工段自动化方案与实现的整个过程以及造气相关程序的编制思想。     

造气生产实践（下）：降低造气系统阻力 提高造气水平

造气系统阻力对造气生产影响很大，根据经验总结，有固定阻力，变动阻力，特种阻力３种。不同的阻力因素对造气生产有着不同的影响，本文介绍了采取各种措施，尽可能降低造气系统的阻力，提高造气系统的生产水平的经验。     

膨润土煤球的研制及使用小结

<正> 我厂造气工段长期以来所使用的主要原料是石灰碳化煤球。由于这种煤球的成球过程能耗较高,且粘结剂的使用量太大,一般为25%左右,致使固定碳含量低、灰分含量高,对制气生产造成了不良影响。为了提高造气水平、降低粉煤成球和造气制气过程的能耗,我们对改变造气的原料路线做了大胆的尝试,研制成功了膨润土煤球,并在生产应用中达到了预期的效果。     

化工企业造气炉油压系统常见故障的判断及处理措施

沧州大化股份公司聚海分公司造气车间造气炉系统是计算机集成控制的自动化系统,而自动控制是通过油压系统驱动油压缸带动工艺阀门开关实现的,因此油压系统运行状况的稳定性、可靠性对造气系统的安全生产具有十分重要的意义。现就车间造气油压系统常见故障加以总结分析,探讨其产生的原因及处理措施。     

造气废水处理中的冷却塔设计

造气废水含有多种对环境有害物质，排放温度高。本文论述了造气废水处理工艺中的一种冷却塔－横流式造气废水冷却塔设计，并介绍了其在造气废水处理中的工程实例。     

造气型煤技术情况介绍

1　概述造气型煤系以块煤为原料 ,但一般煤矿开采的煤炭其块煤率都很低 ,大量的粉煤不能利用 ,这就需要把粉煤开发成气化型煤来代替块煤。造气型煤是把不能利用造气的粉煤 (受炉型所限 )经过搅拌、成型 ,制成块状型煤 ,可以用于煤气厂、动力燃气厂、化肥厂 ,替代块煤和焦碳进行气化。适用炉型为固定床气化炉。大量的试验和工业数据表明 ,用型煤完全可以造气 ,虽然造气煤因为添加无机粘结剂而增加型煤的灰分 ,但造气时型煤的反应活性增强 ,Ｈ2 的产率增加 ,灰渣含碳率降低 ,造气效果与块煤不相上下 ,其成本要低很多 ,具有可持续发展的社会效…     

功热电联产技术在造气节能改造中的应用

1改造前造气工序蒸汽情况 安徽临泉化工有限公司造气工序使用的蒸汽由0．60MPa供热管网提供。根据造气工艺的要求,人造气炉的蒸汽压力应为0．05MPa,于是通过阀门将蒸汽压力降到0．05MPa,再进人蒸汽缓冲罐,最后送人造气炉内。造气风机是由电机直接驱动。改造前外供蒸汽流程见图l。     

潜热锅炉锅筒满液对造气的影响及处理

正湖北新洋丰合成氨厂造气车间共有14台Φ2 650 mm造气炉,分为4个单元:1~#和2~#造气炉为第1单元;剩余12台造气炉按4炉一单元为第2单元至第4单元,每2台炉共用1台蒸汽缓冲罐。制气蒸汽由1台45 t/h造气灰渣发电锅炉及1台35 t/h造气吹风气潜热回收锅炉(以下简称潜热锅炉)供给。2台锅炉供给的蒸汽在造气