煤直接液化减压塔真空度波动原因分析及改造

结合神华鄂尔多斯煤制油分公司生产运行情况,分析了煤直接液化减压塔真空度波动的原因:减压塔顶不凝气的气量和组分变化、三级抽空器能力不足、空冷冷却能力不足等,提出了减压塔抽真空系统改造方案:增加三级抽空器、增加各级空气冷却器和一级空气冷却器前跨线。对减压塔抽真空系统改造后,提高了装置的运行稳定性和油品收率,具有显著的经济效益。     

浅谈煤直接液化装置常减压塔的平稳运行

神华煤直接液化工艺采用常减压蒸馏拔出液化生成油,为了提高液化生成油的油收率,保证减压塔底油渣的顺利成型并且使其固含量达到50wt%,常减压塔的平稳运行是关键。本文对神华煤直接液化首次投料试车过程中影响常减压系统的因素进行分析,探讨了保障煤直接液化装置常减压塔平稳运行的措施。     

浅谈煤焦油加氢预处理问题分析及优化措施

本文作者从多套煤焦油加氢装置现场运行情况总结,分析了装置运行过程中煤焦油加氢预处理出现的常减压塔及管道腐蚀问题,常压塔顶油水分离不开炉管结焦问题,减压塔底泵的选型问题,实际情况给出了解决方案,保证了煤焦油装置的长周期稳定运行。     

内啮合齿轮泵在煤液化残渣中的应用研究

本文论述了煤液化上海中试装置减压塔底残渣输送所用内啮合齿轮泵的工作原理、结构、部件的材料和材料的处理方法,着重讨论了残渣泵在运行过程中出现的问题和运行后拆解发现的问题以及相应的改进措施,通过对齿轮材料以及材料热处理的改变和填料的改进,极大地提高了泵的使用寿命。     

神华煤直接液化加氢改质装置能耗分析及优化

介绍了神华煤直接液化加氢改质装置的基本情况、能耗情况和装置设计中的节能优化措施,例如装置在检修中取消高压反应进料泵一级叶轮、循环氢压缩机3.5MPa蒸汽管线扩径、分馏塔顶空冷增加变频等,通过改造降低了装置能耗,并根据装置实际运转情况对装置接下来进行的节能改造提出了建议。     

沸腾床加氢工艺在煤直接液化项目中的应用及优化

简述了T-Star沸腾床加氢工艺的特点,并分析了其技术优势。介绍了T-Star沸腾床加氢工艺在神华煤直接液化项目中的应用,该工艺操作稳定,产品完全能够满足配套神华煤直接液化工艺的需要。详细介绍了T-Star工艺在催化剂优化、催化剂脱油系统改造和反应系统注水优化等方面情况。生产运行实践表明,T-Star工艺运用在神华煤直接液化项目中具有较好的经济效益和社会效益。     

改造传统高浓度制浆工艺的生产实践

阐述了15万t/a传统高浓度制浆工艺改造用神华煤生产水煤浆所采取的工艺技术、改造内容、运行结果等。改造后连续稳定的生产实践证明,神华煤制水煤浆工艺技术是完全可行的,并为中国传统水煤浆工艺的发展提供了一个方向。     

浅谈煤液化装置仪表冲洗油系统完善研究

本文主要介绍了煤直接液化装置的仪表冲洗油设计思路,系统地分析了神华煤直接液化装置仪表冲洗油系统在设计上存在的问题,提出仪表冲洗油系统的改造方案。工业运行表明,仪表冲洗油与工艺冲洗油分开后,仪表运行平稳,故障率明显减少。此改造方案为同类型装置的仪表冲洗油设计提供了参考。     

煤直接液化装置长周期运行影响因素分析

简要介绍了神华煤直接液化装置工艺技术流程和生产运行现状,结合煤液化装置历年来实际生产运行情况,从工艺设计,关键设备,技术改造,操作环节等方面分析了各项因素对煤液化装置生产运行所产生的影响,总结并提出了促进煤直接液化装置长周期稳定运行的有效措施。     

神华煤直接液化技术研发进展

我国自主建设的世界首座煤直接液化示范工程神华100万t/a煤直接液化装置于2008年底成功试运行。经过几年的优化和完善,2011—2013年间,神华煤直接示范装置持续稳定运行、连续3a盈利。列举了神华煤直接液化示范装置运行和研发情况,介绍了煤直接液化基础理论研究,煤液化残渣溶剂萃取分离与应用研究。在煤液化沥青应用研究中,重点介绍了在针状焦、防水卷材、配煤捣固炼焦和COPNA树脂制备技术开发方面取得的的应用效果。神华煤直接液化示范工程建设、装置稳定运行并取得较好经济效益的实践表明,我国在煤直接液化领域已取得世界领先地位并日趋成熟。     

百万塔式炉机组神华煤掺烧试验研究

为了研究塔式锅炉掺烧神华煤的适应性,采用预混和分磨2种掺烧方式,不断提高神华煤掺烧比例,评估锅炉运行的安全性、经济性和环保性。试验结果表明,随着神华煤掺烧比例的升高,灰渣含碳量降低,锅炉效率升高。神华煤预混掺烧比例低于75%时,锅炉汽水参数正常,锅炉没有出现结渣现象,锅炉对掺配煤种具有良好的适应性;神华煤掺烧比例高于75%时,锅炉局部出现结渣。分磨掺烧最高掺烧比例达到60%,锅炉局部出现结渣,并且在相同掺烧比例下,分磨掺烧的锅炉效率高于预混掺烧。长期高比例掺烧神华煤时,应注意加强燃烧器区域和一级过热器区域的监测,避免形成大渣块。     

减压精馏分离苯甲酸釜残液的试验研究

依据相关文献确定了通过闪蒸法富集苯甲酸釜残液中的苯甲酸苄酯和芴酮馏分,其后减压间歇精馏分离富集馏分,实现了苯甲酸釜残液的回收利用.试验表明该方法是切实可行的,并获得了纯度为90%左右的苯甲酸苄酯产品和85%以上的芴酮产品;同时探讨了塔顶压强、塔顶和塔釜温度、回流比变化对产品纯度的影响,获得了试验条件下的最佳操作条件.为工业化提纯苯甲酸釜残液提供了有益信息.     

神华煤锅炉低氮燃烧特性研究

神华煤极易着火、燃尽,燃烧性能优良,且煤中氮、硫含量低,使神华煤在低氧和低氮结合的燃烧条件下,保持了较高的燃尽性能和较一般烟煤偏低的NOx生成量。神华煤的低硫特性保证了在贫氧(没有足够的氧气保证充分燃烧)条件下,炉内H2S含量不是太高,没有明显的高温腐蚀倾向。采用低氮燃烧后,燃烧器区燃烧强度降低,缓解了炉内结渣,部分锅炉屏区的结渣也有所缓解,提高了具有严重结渣倾向的神华煤的掺烧比例。神华煤采用低氧燃烧和低氮燃烧相结合的技术,保证了锅炉的燃烧经济性、安全性和低NOx生成特性,指标明显优于国内其他典型烟煤。     

常减压蒸馏装置减压深拔技术设计

依据常减压蒸馏装置减压深拔现状及研究动态,结合8.0 Mt/a常减压蒸馏装置设计实例,分析了为实现减压深拔目标减压系统所采用的工艺技术,包括较高的加热炉出口温度、减压炉防结焦、减压塔塔顶高真空度和全塔低压降、微湿式带汽提操作、减压塔塔底防结焦等工艺,并重点讨论了过气化油流程设置对减压深拔的影响。     

神华煤的基本特征及配入炼焦对焦炭热性质的影响

低变质程度的神华煤就其本身性质而言不能用于炼焦生产,但是为了扩大其应用范围,同时缓解中国炼焦煤资源紧缺的现状,有必要进一步探讨神华煤的焦化特性。笔者较系统研究了神华煤的基本特征、煤岩特征及不同比例配入炼焦时对焦炭热性质和光学显微组织的影响。     

神华煤热力改性提质及其对成浆性的影响

对中国神华能源股份有限公司的2种煤样进行了煤质分析、热力改性试验、成浆性评价试验,结果表明：热力改性可显著改善神华煤的煤质指标与成浆性,并且2种煤均存在一个温度敏感区,在这个温度敏感区内水煤浆浓度的提高最为显著。神华1号煤与神华2号煤的温度敏感区分别为250～300℃和200～250℃。     

神华煤与水煤浆产业化的发展

神华煤制取高浓度水煤浆研发及工业性试验的成功,标志着中国水煤浆技术上的飞跃。为节省特别适合制浆的宝贵炼焦煤资源,低灰、低硫、高反应活性的神华煤水煤浆显示出极大的推广应用潜力。为神华煤又开辟了一条新的工业用途。     

神华煤热解特性与非等温动力学研究

利用热重分析法对神华煤热分解特性进行了研究,探讨了升温速率对煤热解失重过程的影响。热重分析表明,神华煤最适宜的液化温度为340℃～531℃。采用Flynn-Wall-Ozawa法对热解动力学参数进行求解,并结合Satava-Sestak法对神华煤热解机理进行推测,结果表明,神华煤热解过程为三维扩散机理,整个热解反应活化能分布区间为124.8kJ/mol～217.1kJ/mol。在热解温度范围内,神华煤热解的表观活化能随着反应深度的增加而降低。     

中国水煤浆制备技术的发展

为了应对中国易成浆煤种(炼焦煤)储量少的现状,以神华煤等为研究对象,对其制浆工艺进行了研究。神华煤符合水煤浆对煤质的要求,但属低变质且难制浆煤种。从级配理论入手,开发出新的制浆工艺及配套专用设备和添加剂,可以利用神华煤制取高浓度水煤浆。在此基础上,利用城市污泥和造纸黑液制备生物质煤浆,提高了水煤浆的分散性,同时在工业性锅炉中的燃烧表明:负荷可在45%～100%下连续调节,燃烧效率高达98.66%。此外,分级研磨级配制浆工艺可以使水煤浆质量分数提高3%～5%,系统产能提高30%以上。     

神华煤直接液化项目工程示范性的思考

煤直接液化是煤炭转化的高技术产业,介绍了神华煤直接液化项目进展情况,阐述了神华煤直接液化工艺流程和技术特点以及项目采用的先进技术,结合项目对煤炭液化技术的产业化进行了分析,指出神华煤直接液化项目是煤炭液化产业化发展的典范。