板式微通道的液-液两相分离作用研究

构造板式微通道用于互不相溶的液-液两相分散体系的连续快速分离。通过改变上板的材料可以构造GS-PTFE、SS-PTFE和PTFE-PTFE 3种类型的板式微通道。萃取后产生的油水分散体系在微通道中通过与通道上下壁面的相互作用实现油水两相的快速分离,分离后的油相从微通道的油相出口流出,水相从水相出口流出。微通道的分离效率与微通道的高度、液-液分散体系在通道中的体积流率、微通道与液-液分散体系的接触时间以及微通道的类型有关。高度为100μm的GSPTFE型微通道在体积流率低于4.8 m L/min的条件下可以实现油水两相的完全分离,其分离效率为100%。相比于传统的重力沉降分离方式,板式微通道极大地节约了液-液两相分离的时间,提高了工作效率。     

液-液水力旋流器分离效率深度提升技术探讨

为解决微小粒径分散相分离效率不高,制约水力旋流器分离效率深度提升的问题,本文以液-液水力旋流器为分析对象,在总结已有理论及研究成果基础上,分别从影响旋流分离效率的关键物理因素,包括分散相在旋流场内的停留时间、分散相粒径、分散相距轴心旋转半径、分散相切向旋转速度以及旋流分离工艺系统五个方面出发,首先对已有提升旋流分离效率的水力旋流器串联工艺、分散相粒径聚结器、小直径旋流分离器及增强切向速度的动态水力旋流器等技术措施进行分析总结,并在此基础上提出了促进旋流分离效率深度提升的新型技术方案,为液-液两相以及固-液、气-液、气-液-固等多相混合介质的高效旋流分离器设计及系统优化提供一定理论及技术支撑。     

分子蒸馏

蒸馏是化工过程中常用的一种分离操作,在三胶生产中最常见的是有机溶剂与水的分离和提纯。由于有机溶剂如苯、三氯乙烯与水互溶性极差,而且沸点也较低,因而可以用常规蒸馏法很方便地将它们分离。但化工过程中的物料有时用常规蒸馏是无法进行分离的,例如,热敏性、易氧化的活性物     

电场与磁场在非均相分离中的应用技术综述

分别概述了在石油、化工和矿场领域中,电场和磁场在非均相分离中的应用现状和进展。首先介绍了电脱水(液-液分离、固-液分离)、电除尘(气-固分离)等技术及其原理,分析了影响其分离性能的诸多因素。例如,对于电脱水,影响因素主要包括:电场是否为匀强电场、电场强度及电场方向等;对于电除尘包括:除尘颗粒的性质、除尘器内部流场等因素。磁场作用下的非均相分离目前研究热点集中在磁力旋流器上,介绍了磁力旋流器的结构类型和特点,总结了影响分离效果的诸多因素并对旋流器内部磁性颗粒的运动状况进行了对比分析。最后对电场和磁场在非均相分离中的应用技术进行了系统的论述;对促进分离效果的措施进行了总结和归纳;并展望了该项技术未来的发展趋势和研究热点。     

中国塑料专利

<正>专利名称:水性树脂分散体的制造方法专利申请号:CN201110219867公开日:2012.02.15本发明涉及水性树脂分散体的制造方法,其是制造包含改性聚烯烃和树脂分散体的方法,该方法包括如下工序:将所述改性聚烯烃溶解于溶剂(a)的溶解工序,所述溶剂(a)中20℃时水的溶解度为1.0%～95.0%;向其中添加水并进行分散的分散工序;以及至少蒸馏除去所述溶剂(a)的蒸馏除去工序。     

汽-液二组元系统无限稀释活度系数的推算及应用

汽-液平衡数据是蒸馏操作及其它汽-液传质过程的设计基础。而蒸馏操作又为化工生产中的一个十分重要的环节,特别是在石油化工生产中,占设备投资及运转费用等方面的比重很大,同时往往也是能否获得合格产品的关键。因此,汽-液平衡数据的准确性直接影响到装置的投资和产品的质量。     

搅拌器混合特性及分散特性的研究

在精细化工、高分子化工等反应槽、混合槽中广泛采用互溶液体的混合及不互溶两相液-液分散的搅拌操作。有时这两种搅拌操作要在同一搅拌槽中进行。混合及分散的均匀程度将     

基于电导率差异实现液-液两相体系自动分离的工程方法探索

在工业生产中，液-液两相体系的分离一直是精细化工领域常见的流程操作。在杀虫剂炔螨特原油的生产中，产品溶解于甲苯，与反应体系中的水、氯化钠溶液形成液-液两相体系，实际生产中需要操作工人现场开关阀门进行分层操作，生产装置自动化水平低。本文基于有机相和水相电导率差异，利用在线电导率仪作为前端信号采集设备，控制出口阀门自动切换，实现水相与有机相分离，并在炔螨特原油生产中进行验证。该方法可以有效提高产品质量的稳定性和生产工艺安全性，可为精细化工行业中的相似工艺过程提供参考。     

液-液-液三相体系的相分散与分相特性

以包含双油相和单水相的液-液-液三相体系为对象,利用编程控制的CCD照相系统,考察了搅拌槽内不同操作条件下液-液-液三相体系的相分散及分相情况. 实验结果表明,桨型对三相体系的分散情况有较大影响,径流桨的分散效果优于轴流桨,下推式轴流桨优于上推式轴流桨;各相体积比的改变会导致不同的相分散形式;不同相分散形式的分相过程也不相同,实验中体系的分相过程可以分为凝并界面水平型与无规则型两种典型情况,分别对应两种不同的相分散形式;采用分相数学模型,可成功预测凝并界面水平型分相过程中各界面的高度随时间的变化.     

电场-旋流耦合强化多相介质分离研究进展

概述了国内外基于电场-旋流耦合场来强化非均多相分离的研究进展,并对相应强化分离方法进行分析与归纳。根据不同介质类别分别介绍了电场-旋流耦合强化液-液分离、气-固分离、气-液分离、固-液分离等多相介质分离技术、设备及工作原理,例如：动态/静态静电旋流脱水装置、静电旋风除尘器/摩擦旋风分离器、静电旋风除雾器及电动旋液分离器。总结了电场类型与分布、耦合场与液滴、颗粒作用、耦合场数值模拟方法等,为研究电场-旋流耦合强化分离多相介质提供依据。针对特殊多相介质（如黏度大、密度差小及弱/无电导率等）分离性能较差的问题,本文提出应综合考虑耦合设备的结构尺寸、操作参数及安装条件,在提高分离效率的基础上,应加强电场-旋流耦合装置运行安全性的研究以扩大耦合强化多相介质分离的适用范围。     

国内过滤设备及离心机技术革新动向

过滤设备及离心机是化工生产过程中主要单元设备之一,用于固液两相分离。目前国内过滤设备以板框压滤机为主,离心机以三足式离心机为主。这两种分离设备对物料的适应范围固然很广,但都是人工卸料的,工人劳动强度很大,操作条件相当差,在有毒有害物料及有挥发性气体操作的场合,严重损害工人同志身体健康,成为当前工业生产过程中一个“老大难”问题。而且这些设备生产效率低,间歇操作,远不能适应当前化工生产发展的需要。近几年来对液固分离设备的研究、制造工     

生物油组分分离与化学品提取的研究进展

生物质在高温无氧条件下热解可以生成富含高附加值化学品和燃油成分的生物油。有效分离技术和高效提取手段的发展是生物油质量提升的关键。基于此,本文在介绍生物油性质与生物质快速热解工艺的同时,对目前国内外的生物油分离技术如蒸馏、液-液萃取、柱色谱、超临界萃取、膜分离等进行了较为详细的分析和评述。常规蒸馏和溶剂萃取等技术,工艺成熟、操作简单,但存在生物油的热敏性差、萃取剂回收难度大和污染严重等问题;分子蒸馏技术分离过程安全环保,但工艺复杂,设备成本高;超临界萃取和膜分离等技术安全环保,技术成熟,具有较大的潜力。文章还综述了目前生物油中具有高附加值的组分和单一化学品的分离提取研究进展,为生物油的有效分离和高效利用提供了理论参考,也为未来生物油分离技术的发展提供了研发方向。     

PSC100型旋风单管多相分离性能的实验研究

为研究流动参数对多相分离性能的影响,选用PSC100型旋风单管在常温常压下进行性能实验研究。结果表明:在气固液三相分离实验中,液相和固相分离效率比单独的气液、气固两相实验中液相和固相的分离效率分别增加1%、5%;液相分离效率受固相进料浓度的影响不大,固相分离效率受固相进料浓度的影响较大;在气液分离实验中,分离效率随入口流量的增大出现一个极大值,为99.6%。     

亚沸蒸馏——电子纯化学品提纯新方法

一、蒸馏——提纯和分离液体的手段蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发度的差别,使液体混合物部分汽化,并使蒸汽部分冷凝,从而实现其所含组分分离的方法,是目前应用最广泛的一类液体混合物的分离手段,也可以分离溶解于液体中的不挥发性杂质。在试剂工业中常用以提纯挥发性酸和有机溶剂。蒸馏方法有闪急蒸馏、简单蒸馏和精馏。精馏时为了增加各组分间的相对挥发度有恒沸精馏、萃取精馏和加盐精馏等特殊精馏。为了降低操作温度有水蒸汽蒸馏、真空蒸馏及在高真空下操作的分子蒸馏。然而所有的蒸馏操作都必须使液体处于激烈的沸腾状态,在蒸馏釜中形成一个气悬体(aerosol),即含有悬浮被蒸馏液微滴的气体,这种气悬体进     

液液聚结分离器原理及石油化工中的应用

对非均相液-液两相的聚结分离机理,以纤维类介质为例,将聚结过程分为液滴捕集、液滴聚结和液滴沉降,同时也对影响聚结分离的因素进行了阐述.在此基础之上,介绍了目前在石油化工行业中应用比较广泛的高效的液-液两相分离设备:单级聚结器和二级聚结分离器,重点论述滤芯式聚结分离设备.为在石油化工领域中液-液分离提供指导和借鉴作用,为实现经济、有效的分离操作提供理论和实践支持.最后指出液-液两相聚结分离技术及设备的发展方向.     

短程蒸馏分离效果评价因子研究

针对短程蒸馏分离效果评价,从馏出物中轻组分分率与残余物中重组分分率乘积最大化的分离目标出发,建立了评价短程蒸馏分离效果的分离因子;进而考虑短程蒸馏实际操作工况,确定了该分离因子的变化区间,并由此绘制了分离因子变化区域图。分析表明,该分离因子反映了原料液组成、馏出物得率及其中轻组分分率三者的综合影响,能有效表征短程蒸馏分离效果;根据分离因子变化区域图,可明确短程蒸馏操作工况与理想分离条件的接近程度,为评估提高分离效果的可能性和采取可行优化操作条件提供指导;论文最后通过二元混合液短程蒸馏分离实验,进一步表明了该分离因子对短程蒸馏操作条件优化具有实际指导价值。     

1,3-丙二醇发酵液中菌体、蛋白及色素的脱除方法

本发明公开了一种从1，3-丙二醇发酵液去除菌体、水溶性蛋白及色素的方法。该方法包括：向1，3-丙二醇发酵液中加入絮凝剂，搅拌后，静置沉降，分离得到絮凝后的发酵清液；将发酵清液流过树脂柱，其中的水溶性大分子蛋白及色素物质被吸附到树脂表面，得到澄清的发酵液。本发明方法采用絮凝法与树脂吸附分离法相结合，不但能除去发酵液中的菌体，还能除去发酵液中存在的水溶性蛋白及色素物质。所使用的树脂为交联苯乙烯系非极性大孔吸附树脂．对水溶性蛋白及色素的选择性高，使1，3-丙二醇发酵液中菌体和蛋白能在同一过程中脱除，而且去除得更为有效彻底，为后续的脱盐工序及蒸馏过程创造了良好的条件。     

液-液两相高效分离技术及应用

在对非均相液-液两相的分离的重要性进行阐述基础之上,分析了影响液-液两相分离的因素,主要包括液-液两相的物性、聚结材料的选择等方面。此外详细地介绍了目前普遍使用的液-液两相高效的分离措施及设备,重点介绍了目前普遍使用的三种高效的设备：单级聚结器、两级聚结分离器以及三级过滤-聚结-分离器。为实际应用中非均相液-液两相实现最经济、有效的分离提供指导作用。     

反应蒸馏法及其应用

化学工业中,许多重要的化工生产工艺往往是由反应与分离过程所组成的,其中反应的原料和生成物的精制分离过程约占60～70％。在过滤、萃取、蒸馏、电解、吸附等分离过程中,以蒸馏法最常用。蒸馏是基于液体混合物具有不同的挥发度,即在同温度下各自蒸气压不同而使其分离成纯组份的方法。在化工生产中还经常需要将一些沸点很接近的混合物及共沸混合物分离开来,例如混合二甲苯、二氯甲苯、二氯苯-氯甲苯、丙烷-丙炔、硝基甲苯等。倘若仍然采用蒸馏法分离,     

丙酮-甲基异丙基酮-水三元非均相共沸物精馏研究

用剩余曲线图(RCM)方法对丙酮-甲基异丙基酮(MIPK)-水三元非均相共沸物系进行分析,提出通过利用中间液-液分离器,在一个塔中实现丙酮、MIPK、水的分离。结合残余曲线、蒸馏边界线、精馏段和提留段浓度轮廓线、中间液-液分离器相平衡线等曲线对提出的丙酮、MIPK、水三元物系非均相共沸精馏过程进行了详细的分析,对非均相共沸精馏过程的设计和操作都将会起到重要的作用。以MIPK生产中的分离过程为例,建立了节能型精馏流程,结果表明,该流程可以节省设备投资,简化操作,降低生产成本。