饮用水净化用高性能微孔陶瓷滤芯

本文主要介绍了一种以贝壳、硅藻土等为主要原料,用于饮用水净化的高性能微孔陶瓷滤芯的生产工艺、产品性能及应用。     

Fe_3Al滤芯在壳牌煤气化中的应用浅析

针对shell煤气化工艺中飞灰过滤器滤芯进行探讨,对陶瓷滤芯、Fe_3Al滤芯优缺点进行对比分析,并结合实际运行经验对陶瓷滤芯、Fe_3Al滤芯进行对比总结,Fe_3Al滤芯在实验条件下,多孔性能和力学性能均优于陶瓷滤芯,在运行过程中合成气中的H_2S会与Fe_3Al滤芯发生反应,生成Fe的硫化物,造成腐蚀。目前,国内壳牌煤气化装置飞灰过滤器整套使用金属滤芯的企业较少且运行时间相对较短,其使用效果有待进一步观察。     

金属滤芯在壳牌粉煤气化飞灰过滤中的应用分析

结合实际运行情况,对壳牌粉煤气化工艺中飞灰过滤器所用的陶瓷滤芯和金属滤芯进行了对比总结。在试验条件下,金属滤芯的多孔性能和力学性能均优于陶瓷滤芯;在实际应用条件下,H_2S气体可与金属滤芯的基体发生反应而造成腐蚀,且腐蚀程度随着使用时间的延长而加深。由于国内整炉使用金属滤芯的企业较少且运行时间相对较短,其使用效果有待进一步观察。     

微孔陶瓷材料在饮用水净化处理中的应用

从微孔陶瓷的结构特性出发，分析了微孔陶瓷作为过滤介质在水处理除杂净化过程中的过滤机理，论述了微孔陶瓷在饮用水净化处理中的应用。     

高温高压飞灰过滤器的工作原理与优化

介绍了高温高压飞灰过滤器的工作原理,并将陶瓷滤芯和烧结金属滤芯进行对比,通过加装保安滤芯对陶瓷滤芯的保护,以对高温高压飞灰过滤器进行优化。     

微孔陶瓷材料在水处理中的应用

本文从微孔陶瓷的结构特性出发，分析了微孔陶瓷作为过滤介质在水处理除杂净化过程中的过滤机理，论述了微孔陶瓷在饮用水净化处理和某些工业废水、生活污水处理中的应用。     

Fe_3Al金属滤芯特性及在U-gas煤气化装置中的应用

为了解决U-gas粉煤气化工艺飞灰过滤器装置中陶瓷滤芯的断裂问题,分析了陶瓷滤芯和金属滤芯的性能差异,在装置中安装了国产改进2050型Fe_3Al金属滤芯并投运试验,研究了投运后合成气及飞灰特性、滤芯的微观形貌、过滤效率、流量-压差曲线、滤饼渗透性等特性。结果表明,在与陶瓷滤芯相同过滤精度条件下,Fe_3Al金属滤芯具有孔隙率高、渗透性高、压溃强度大等优势。投运结果表明,Fe_3Al滤芯投运3个月以来无断裂故障,在相近工况条件下,Fe_3Al滤芯运行平衡压差相比陶瓷滤芯下降了50%,且水洗塔悬浮物固含量由1 000~2 000 mg/L下降至100~500 mg/L。     

陶瓷滤水器滤芯制品及其制备方法与技术原理

市场上出现的净水器,大体滤芯采用RO膜、PP棉、陶瓷颗粒等材料做成,少部分人用传统简单模式在家进行自行过滤,如沙、石、木炭、烧过的瓦片等。从科学角度来看,传统的过滤方式不方便人们的生活需求,而市场出现的各式各异的净水器滤芯,确实存在很多安全隐患。本文制备一种陶瓷滤芯,采用麦饭石、粘土、二氧化硅、氧化钙为主要原材料磨制成瓷泥,经特制模具或机压成型,通过1100~1200℃高温烧成成为一个坚固、耐用又多孔的陶瓷产品,同时利用现代科技在表层喷上一层纳米二氧化钛银离子溶液,经400~500℃烤制而成,成为一种能杀菌的陶瓷滤水器滤芯,经以上工序制成的陶瓷滤芯能有效地过滤污染水中的杂质及有害的重金属,并能杀菌、容易清洁。本陶瓷滤芯可通过清洗后循环使用,同时本产品还能释出有益于人体的微量元素,如麦饭石中的元素,都是有益于人体健康的元素,滤出的水无毒害,加上微孔陶瓷能受冲洗压力,如发现微孔堵塞,可做反冲洗处理,这个产品就能维持较长时间的使用。     

稀土激活复合抗菌陶瓷滤芯的试验研究

本文基于合理的材质和微孔设计,进行了在陶瓷滤芯通体加入自行研发的稀土激活复合抗菌剂的工艺试验研究.试验结果表明,该滤芯达到高过滤、高杀菌的效果和有关国颁标准,可广泛用于水质净化和杀菌.     

汽车柴油机排气颗粒泡沫陶瓷过滤器的研制

着重论述了汽车柴油机排气颗粒泡沫陶瓷过滤器滤芯的性能要求，确定了泡沫陶瓷过滤器的配方、工艺和结构。所制得泡沫陶瓷的性能：抗弯强度为1．5MPa；膨胀系数为2．89×10－6／K－1；耐温性为1300℃．用此泡沫陶瓷做成的滤芯碳颗粒过滤效率为50％左右。根据台架试验与性能检测结果数据，集中讨论了工艺、添加剂和滤芯结构的影响。     

陶瓷滤芯过滤阻力试验研究

由于陶瓷滤芯过滤过程中不可避免地受到污染，过滤阻力增大，影响其产水性能。该文分析了陶瓷滤芯过滤阻力的组成，建立了过滤阻力模型。通过试验得出滤饼层阻力是陶瓷滤芯过滤主要污染阻力的结论。     

Shell煤气化飞灰过滤器国产化滤芯的应用

伴随着中国能源经济的转型,煤炭深加工延长利润链迫在眉睫,因此近几年国内煤化工项目如雨后春笋般上马,与此同时shell煤气化技术的开发和应用也来到了中国,shell煤气化与其他煤气化工艺相比具有碳转化率高,热量回收率高,单台炉产气量大,煤种适应范围广等优点,但在生产运行也暴露出其一些缺点,如飞灰过滤器陶瓷滤芯断裂造成大量飞灰进入下游工艺系统,从而造成系统停工。本文将对飞灰过滤器原陶瓷滤芯的使用情况及国产化后的金属滤芯的使用情况作一些对比。     

典型陶瓷基体对催化滤芯中催化剂分散及脱硝活性的影响

具有脱硝除尘一体化功能的催化滤芯在小型燃烧烟气处理中具有广泛的应用前景。采用3种典型商用陶瓷滤芯,涂覆V2O5-WO3-Mo O3/Ti O2脱硝催化剂,制备了具有脱硝除尘一体化功能的催化滤芯材料,考察了陶瓷滤芯的化学成分和孔径结构对NH3-SCR脱硝性能的影响。XRD、XRF、SEM、压汞等分析测试结果表明:碱金属与碱土金属元素含量低且孔径分布均匀的纤维状结构陶瓷滤芯,促进了催化剂分散,提升了脱硝活性,且降低了压降。催化滤芯在220~380℃、过滤面速度1 m·min-1、NH3/NO=1条件下脱硝率大于90%;抗水蒸气(15%,体积分数)和SO2中毒(3×10-2%,体积分数)测试表明催化滤芯在260~450℃温区内依然保持脱硝率大于90%,可满足催化滤芯实际工业应用要求。     

陶瓷滤水器

中航总公司采用航空超滤技术，研制成功一种陶瓷滤水器。其滤芯是由无数个0．2～2μm的不规则微孔曲折连接而成的。这种微孔曲折的复杂结构，对水中的微生物、细菌、杂质以及金属离子，均有优异的隔离过滤作用。它比活性炭具有更强、更持久的吸附性能，而对水分子的通过不产生影响。过滤后的出水量，可以达到原先出水量的90％以上，水质优于国家生活用水标准，     

国产活性炭纤维滤芯性能测试

本文通过对国产活性炭纤维滤芯与国外进口活性炭纤维滤芯进行的各项性能对比测试结果的分析，指出国产活性炭纤维滤芯可替代国外进口同类产品。     

压缩机润滑油雾滤芯过滤性能分析与改进研究

利用现场高压和实验室常压滤芯性能评价装置，对比了不同工况下的滤芯过滤性能，分析了液体物性和油雾浓度对滤芯过滤性能的影响规律，提出了滤芯改进方法并进行了效果验证。结果表明，由于气液相互作用改变，高压下滤芯过滤效率相比常压略低，但常压工况过滤性能变化规律能反映现场实际运行性能。与气体流量相比，液体黏度对中效滤芯的过滤效率影响更大，且滤芯在过滤高黏度液体时才会出现压降的显著上升。油雾浓度对中效滤芯的压降影响受液体黏度控制，高黏度时压降随油雾浓度升高而升高，但低黏度时压降基本不随油雾浓度变化。由于流量对液滴扩散捕集作用的影响，低流量时滤芯对高黏度液体的过滤效率随油雾浓度降低反而升高。通过调整滤芯内部的滤材组成及排布方式，可实现小尺寸液滴的高效捕集，对癸二酸二辛酯液滴的过滤效率相比原滤芯至少提升50%。研究结果对于指导天然气储运过程中滤芯性能提升与机理认识具有重要意义。     

典型陶瓷基体对催化滤芯中催化剂分散及脱硝活性的影响

具有脱硝除尘一体化功能的催化滤芯在小型燃烧烟气处理中具有广泛的应用前景。采用3种典型商用陶瓷滤芯,涂覆V₂O₅-WO₃-MoO₃/TiO₂脱硝催化剂,制备了具有脱硝除尘一体化功能的催化滤芯材料,考察了陶瓷滤芯的化学成分和孔径结构对NH₃-SCR脱硝性能的影响。XRD、XRF、SEM、压汞等分析测试结果表明：碱金属与碱土金属元素含量低且孔径分布均匀的纤维状结构陶瓷滤芯,促进了催化剂分散,提升了脱硝活性,且降低了压降。催化滤芯在220～380℃、过滤面速度1 m·min^-1、NH₃/NO=1条件下脱硝率大于90%;抗水蒸气（15%,体积分数）和SO₂中毒（3×10^-2%,体积分数）测试表明催化滤芯在260～450℃温区内依然保持脱硝率大于90%,可满足催化滤芯实际工业应用要求。     

分离高温高压粗合成气飞灰用过滤器滤芯的比较

飞灰过滤器滤芯的断裂影响壳牌粉煤加压气化炉的安全稳定运行,为此分析了高温高压飞灰过滤器滤芯的工作原理,介绍了陶瓷滤芯和金属滤芯的再生方法,比较了二者清洗前后的应用效果。生产实践表明,首次投入运行,陶瓷滤芯比金属滤芯应用效果好,清洗后,二者都可重复使用,效果都比首次使用差,但金属滤芯能够耐更高压差而不断裂,延长滤芯装置运行时间。     

吸附性优异的锆系微孔陶瓷

日本第一稀元素化学工业公司开发成功了具有优异吸附性和离子交换性能的微孔陶瓷。这种陶瓷含有锆,所以在高温下稳定,耐酸、碱及氧化还原剂等化学品。该公司已能自由控制这种陶瓷的粒形和孔径。该公司开发的这种微孔陶瓷是一种无机聚合物,它以锆为骨架,通过配位结合的磷酸基与其他单体结合或聚合。该公司采用的     

环己醇装置陶瓷滤芯破裂原因分析及对策

针对环己醇装置水合催化剂再生过滤器陶瓷滤芯破裂的原因进行分析，指出温差大是导致陶瓷滤芯破裂的主要原因，并提出在实际生产中采取的预防措施。措施实施后，延长了陶瓷滤芯的更换周期，节约了资金。