山脚树矿选煤厂技术改造

论述了山脚树矿选煤厂原有洗选工艺流程,针对生产中存在的矿井原煤煤质变化大、煤泥含量高、介质消耗大等问题,提出技术改造方案。在原有工艺基础上增加原煤脱泥系统和粗煤泥回收系统,改造后洗选工艺流程为:原煤预先脱泥+无压三产品重介质旋流器+对流干扰沉降分选机(TBS)+浮选联合分选工艺。改造后,选煤厂生产方式更加灵活多变,产品适应市场能力强,设备先进可靠,高效低耗,基本解决了生产中存在的问题。选煤厂生产能力由2.6 Mt/a提高至3.0 Mt/a,提高了18.7%;原煤脱泥筛脱泥效率可提高至75%以上;TBS分选机洗选效率为69.82%,可能偏差E p为0.12;选煤厂介质消耗2.2~2.8 kg/t,比原系统降低50%左右,年节约介质粉约7500 t,节约生产成本550万元/a以上。原煤脱泥筛与TBS的配合使用基本解决了原煤煤质变化对商品煤质量的影响,提升了企业竞争力。     

中梁山选煤厂的技术改造

介绍了中梁山选煤厂采取改革洗选工艺、采用先进高效的分选设备、提高煤泥水处理能力、调整全厂原煤及产品的储装运系统、增加集中控制等一系列措施，大大提高了经济效益和社会效益的经验。     

介休选煤厂重介工艺改建可行性研究

针对介休选煤厂目前工艺系统不能满足煤质及市场变化、主要设备已经老化等问题,提出了采用重介分选工艺对系统进行改造的方案;改造后的选煤工艺可充分适应原煤煤质变化及市场产品质量需求,可充分利用煤炭资源,大大提高精煤产率;并增加了工艺的灵活性,对不同可选性的原煤可采用相应的洗选系统,可大大降低生产成本,具有很好的经济效益。     

新桥选煤厂中煤生产流程及末原煤质量控制的技术改造

介绍新桥选煤厂自投产一年来对设计中洗选工艺不适应环节不断进行改造,使洗选工艺更能适合入洗原煤性质变化,及针对产品质量优化过程进行的技术改造,适应客户对产品指标的具体要求,达到优化产品质量结构,提高回收率,增加经济效益。     

末煤选前脱粉工艺在金凤选煤厂的应用

金凤选煤厂原设计工艺为原煤全级入洗,原煤存在矸石泥化严重的问题,洗选系统煤泥含量较高,系统不能稳定运行;分析认为:不同比例末煤脱粉入洗后的产品发热量均能满足用户的要求,末煤采用6 mm脱粉配掺洗选工艺,既可扩大选煤厂产品产量,增加经济效益,又可减少洗选系统煤泥量,保证选煤厂连续高效运行。     

门克庆选煤厂工艺设计特点与总结

根据门克庆选煤厂入选原煤煤质特征分析结果,结合目标市场调研,确定选煤厂采用200~13 mm块煤重介浅槽洗选工艺,论述了选煤工艺流程、设备选型、总平面布置等,总结了该选煤厂设计的成功经验和注意事项。     

跳汰机洗选工艺的改造实践与效益

盘北选煤厂从现有的流程、设备出发 ,通过改造跳汰机的洗选工艺来适应市场对不同洗选产品的质量要求 ,达到了保证产品质量 ,提高回收率 ,简化工艺 ,降低消耗 ,提高经济效益的目的     

平煤八矿选煤厂原煤筛分破碎、脱泥技术的研究与实施

平煤八矿选煤厂针对洗选工艺和原煤准备系统存在的弊端,对原煤筛分、破碎、预先脱泥等环节进行了完善改造,重介旋流器洗选效果得到改善,浮选精煤产率提高,选煤厂小时处理量大幅提高,介质消耗降至1.48 kg/t原煤,年销售收入提高9 258万元,达到了预期效果。     

动力煤选煤厂采用弛张筛分级洗选的工艺分析

简述了当前国内常见的动力煤洗选工艺,介绍了准能选煤厂产品结构及销售情况,对准能选煤厂6 mm及13 mm分级入洗的商品煤水分、煤泥量等指标对比,分析不同洗选工艺初期设备投资、系统运营成本及生产指标情况。认为准格尔矿区新建大型选煤厂采用6 mm预先深度筛分,200～6 mm级原煤浅槽分选机分选,小于6 mm末煤不入洗工艺有利于企业优化产品结构实现提质增效。     

新集二矿选煤厂洗选工艺灵活应用的实践

针对矿井开采煤层不断变化,原煤煤质波动频繁,给选煤厂洗选合格商品煤带来极大困难的状况,新集二矿选煤厂根据原煤发热量不同,采取了不同的洗选方案,同时采取其他措施,确保了装车煤质量。     

原煤系统深度筛分破碎改造研究与应用

针对双鸭山矿业集团公司中选厂目前存在的问题,进行了改造可行性分析,提出了改造的具体措施,并分析了改造后的效果及经济效益。改造后的生产系统运行实践表明,原煤系统深度筛分破碎项目完善了生产工艺,实现了炼焦煤选煤厂可用部分设备投入就能直接低成本生产优质动力煤产品,可在短时间内由现炼焦煤选煤厂转换为动力煤选煤厂,减少了进入洗选系统的原煤量,降低了动力煤生产加工成本;提高了原煤洗选能力及精煤产率,取得了显著的经济效益。     

浅谈动力煤选煤厂入洗上、下限的合理确定

介绍了动力煤洗选加工的现状和发展方向 ;以鲁班山选煤厂为例 ,分析探讨了动力煤选煤厂入洗上、下限的确定必须以满足用户质量要求为前提 ,同时考虑入洗原煤煤质特征对工艺过程的影响 ,并确保选煤厂能获得较好的经济效益     

郭家湾选煤厂优化设计思路

对郭家湾选煤厂从初步设计到优化设计进行项目背景分析。重点介绍了郭家湾选煤厂优化设计思路。其主要是综合原煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据进行制定。从简化洗选工艺、降低次生煤泥量、丰富产品结构、设备选型科学合理、优化总图等方面进行了论述。优化设计不仅对洗选工艺环节进行了合理选择,同时对设备选型配置、煤流走向、建构筑物都进行了合理优化。     

易碎无烟煤保块洗选工艺探索与实践

通过分析沁水龙港煤炭加工配送中心选煤厂入厂原煤的筛分、浮沉资料,比较各种块煤洗选设备适用特点及分选效果;结合拟建选煤厂产品结构,确定采用大直径无压三产品重介旋流器作为主洗选设备,并制定了选煤工艺;同时根据流程计算结果,确定主要设备规格型号及数量;选煤厂自2019年年初建成以来,生产系统运行稳定、分选效果良好,大直径无压三产品重介旋流器生产洗中块和洗小块获得成功应用。     

ZM400矿物高效分选机在阳煤集团的应用

阳煤集团五矿因受南翼采区原煤性质影响,选煤厂现有洗选条件无法满足电煤的发热量要求,为解决南翼采区原煤不适宜湿法洗选的问题,增加了独立的末煤分选系统,以提高末煤质量;采用ZM分选机末煤干选系统后,给企业带来了显著的经济和社会效益。     

原煤系统工艺优化实践

根据选煤厂原煤系统工艺存在的主要生产问题,提出了选煤厂在原煤工艺改造方面的思路和方向,阐述了选煤厂在原煤工艺系统改造后的效果。全文贯穿工艺、设备改造成效为主线,提高原煤分选质量为目标,提出在完善生产系统的前提下,保证提供合格的入选原煤,提高特种煤的产率和效率,明确严把原煤准备质量是提高分选成效的前提。     

补连塔选煤厂重介质旋流器底流脉动排料现象的解决措施

神东矿区选煤厂小于25 mm末原煤采用有压两产品重介质旋流器洗选,分选密度设定较低(1.45~1.55 kg/L),低密度洗选过程中出现底流脉动排料现象;通过对重介质旋流器入料固液比、入料方式、入料压力、设备参数、运行参数等因素的研究,改进工艺条件和结构参数,达到了稳定精煤质量、降本增效的目的。     

纳林河选煤厂增加末煤入洗工艺技术改造的生产与实践

中煤纳林河二号井选煤厂原动力煤选煤工艺为200～13 mm块煤采用重介浅槽排矸,-13 mm末原煤不入洗;针对煤炭市场对煤炭产品质量要求越来越高的要求,在原洗选工艺基础上增加-13mm末原煤入洗的技术改造工作,取得了良好的经济效益。     

通源选煤厂降低介耗措施

内蒙古通源选煤厂调试初期因工艺、设备、工人操作水平等方面原因导致每吨原煤介质消耗高达3 kg。介质消耗量不仅是衡量重介质选煤厂工艺水平和管理水平的重要指标,也是衡量选煤厂经济效益的重要指标。为了降低介质损失,增加企业经济效益,分析了原煤性质与工艺,根据调试生产实践,提出可通过更改设备参数、保证入选原煤稳定性以及提高工人的操作水平等措施,使通源选煤厂每吨原煤介质消耗降至2 kg以下,实现了降低介耗的目的。     

某矿重介浅槽原煤准备系统可行性研究

某选煤厂原煤准备系统中选择性筛分破碎设备故障多,大粒级煤得不到有效处理,造成资源严重浪费。针对上述情况,经研究采用重介浅槽作为原煤准备系统,对该系统构成原理及洗选工艺进行相关介绍,实践证明重介浅槽具有很强技术优势,在提高洗选效率的同时,降低了能耗成本,可产生良好的经济及社会效益,实现安全高效生产。