磷石膏制硫酸钾铵中间试验研究

在磷铵生产中要排出大量的磷石膏废渣，不仅要占用大量土堆放且污染环境。笔者介质了以磷石膏废渣作原料生产硫酸钾铵的３０００ｔ／ａ中间试验装置，包括磷石膏与碳酸铵复分解反应制备硫铵及硫铵与氯化钾复分解反应制取硫酸钾铵。     

WSA湿法制酸装置尾气氨法脱硫实践

介绍了氨法脱硫的工艺原理和工艺流程,详述了主要设备、工序、运行情况及注意事项,为解决运行中硫铵晶浆液腐蚀、冲刷设备和管道的问题,对设备和管道材质进行了优化,投用后装置运行稳定,尾气SO2和酸雾达标排放,对WSA湿法制酸装置尾气氨法脱硫设计和运行具有指导意义。     

磷石膏制酸装置净化污酸处理系统改造实践

介绍了800 t/d磷石膏制酸装置净化污酸处理系统的工艺流程、主要设备和运行情况。由于电除尘器老化严重,系统运行不稳定,大量洗涤后污酸外排到污水处理工序处理。改造后采用FBL过滤器去除净化污酸中矿渣及悬浮物,经FBL过滤器固液分离后上层清液悬浮物质量浓度在10 mg/L以下。处理后稀酸可进入干吸工序进行配酸,也可回循环槽循环使用,实现了净化污酸减排。     

大颗粒硫铵的生产经验

近年来，随着化工行业尼龙生产中副产硫铵产量的减少和农业机械化的推广，市场对大颗粒硫铵的需求不断增加。阿德凯姆科公司京浜厂以前只生产粉状硫铵，为适应上述市场变化，该厂决定除粉状硫铵外还要生产大颗粒硫铵，为此进行了设备的改进和生产方法的调整，从而实现了硫铵的分级生产。     

磷石膏综合利用制高浓度NPK复肥工业试验研究

湿法磷酸生产副产磷石膏的堆放不仅占用大量土地，而且严重污染环境。就磷石膏综合利用，以磷石膏、碳酸氢铵、氨、尿素、氯化钾和MAP为原料，生产60kt／a硫基NPK、60kt／a氯基NPK和26kt／aCaCO3的工业试验核心部分，提出了磷石膏转化制硫酸铵，并与氯化钾复分解制硫酸钾铵的优惠工艺条件和消耗定额，认为该工艺技术成熟、流程通畅、操作灵活、运行正常，磷石膏中硫的利用率达到了95％，三废达标排放，副产CaCO3可做水泥生产的原料。     

亚硫酸铵——亚硫酸氢铵母液直接施肥的问题

我国接硫工厂的尾气回收,大部分采用氨-硫酸法,技术上虽已成熟,但缺点较多:例如氨、硫酸消耗量多;硫铵溶液产量大,储运困难;设备台数较多,耗用铝材也多。 据南化公司各系统近年来的统计,尾吸自用酸量(分解用酸)占产酸量的9％,使商品酸量减少。对于无合成氨生产的接硫工厂需大量外购液氨,则使硫酸成本增加。     

磷石膏制酸联产水泥在烧成过程中应注意的几个问题

1概述“六五”以来，我国建成了一批大中小型高浓度磷复合肥装置，这些装置投产后产生了大量的磷石膏废渣，污染环境并造成大量硫资源流失。采用磷石膏制酸联产水泥装置，能变废为宝，充分利用硫资源，提高企业的经济效益。目前该装置在我国已步入工业生产，其生产具有以下特点：一是磷石膏的分解温度与其出现液相的温度比较接近，因此生产控制困难；二是磷石膏分解需热量大，产生的窑气废气多，对a人的转化和吸收技术、设备要求高；三是工艺过程复杂，生产环节较多，因此制约稳定生产的因素较多；四是配料过程中对作为还原剂的碳（C励D入…     

硫铵生产中高合金钢的应用

硫铵生产的主要腐蚀介质是硫铵母液，含游离酸一般在4％～6％。生产实践证明，这种介质具有较强的腐蚀性，这是硫铵生产装置防腐蚀主要环节，也是硫铵生产装置设计中的技术课题之一。饱和器材料选择合适与否，直接关系到设备的使用寿命、维修频度、连续运转周期以及因滴漏跑冒而带     

DW-DTB结晶器在硫铵装置的应用

上海宝钢化工梅山分公司煤气精制系统的硫铵装置采用DW-DTB结晶器以后,暴露出一些运行问题:煤气酸洗主线运行和硫铵产品质量不稳定.经过对DW-DTB结晶器及其附属设备的分析与技术改造,优化了结晶器生产工艺,降低了设备运行的能源消耗,改善了煤气主干线的吸收液质量,硫铵月度产量增加了10%以上,产品优级品率比技术改造前有大幅度提升,彻底解决了因结晶系统不稳引发煤气主线生产异常的问题.     

采用硫铵循环法生产硝酸磷肥的可行性分析

对混酸法与硫铵循环法生产硝酸磷肥进行对比分析，后者实现了废渣，废水的零排放，降低了硝酸硝肥的生产成本，同时还对硫铵循环法进行了试验，并得出了合适的工艺条件。     

1200kt/a冶炼烟气制酸系统设计与运行总结

介绍了中原黄金1 200 kt/a冶炼烟气制酸的工艺流程与主要设备技术参数。总结并分析了冶炼烟气制酸装置的运行情况。装置采用孟莫克公司先进生产技术,高浓度预转化+"3+2"二转二吸与低温位热回收技术,提高了装置的转化率与热回收率,主要设备采用行内优秀产品,确保了制酸生产的开车率、硫利用率、尾气SO_2达标排放。     

磷石膏制硫酸铵的模型试验研究

提出了原料磷石膏不经过净制的转化制硫铵流程，并通过模型试验研究了碳酸氢铵用量、料浆ｐＨ值、转化温度及转化时间对碳酸钙过滤强度、硫的转化率和氮损失的影响。试验得出的最佳工艺条件和主要技术参数，可供磷石膏转化制硫酸铵工业生产参考。     

硫铵工序的几项改造

提出了我公司硫铵生产中存在的问题及相应的改造方案。通过改造 ,可优化设备运行方式 ,稳定生产 ,提高产品质量 ,取得较显著的经济效益。     

金属丝网液硫过滤器在400kt／a 硫磺制酸装置中的应用

我公司为了配套400kt/a硫基氮磷钾复合肥的生产，于2000年5月建成目前国内规模最大的单系列400kt/a硫磺制酸装置。该装置以进口固体硫磺为原料，固体硫磺在运输，堆贮过程中不可避免地混入泥沙和尘土；同时在加石灰中和酸度时所产生的沉淀物及石灰中的杂质也增加了灰分含量。这些灰分如不除去，会被炉气带入焚硫及转化工序，势必会引起火管锅炉，转化器催化剂层阻力的增加，影响装置的稳定运行，由于液硫相对密度较大（140℃时为1．79g/cm^3)，所以只靠重力沉降很难除去灰分，而且沉降所需停留时间长，设备规格和占地面积较大，投资高，清渣困难；另外沉渣中含硫高，降低了硫利用率，因此，对于大型硫磺制酸装置来说，仅靠重力沉降除去液硫中的灰分是不行的，必须加过滤器。     

硫铵液稠厚器及专用链条阀的结构设计

本文介绍的硫铵液稠厚器及安装在其上的专用链条阀是在岳阳石油化工总厂已内酰工程的硫铵生产线中使用的设备，共结构是参考了国内外有关资料并根据该项工程的特殊要求开发设计的。设备自１９９３年硫铵一开工以来，运行情况令人满意，达到了商讨要求。     

硫铵工艺的改进措施

韶钢焦化厂硫铵工序采用喷淋式饱和器,处理能力34000m3/h。2003年投产初期,饱和器阻力增大及硫铵出料时飞料等影响了硫铵的生产和煤气风机的正常运行。饱和器阻力大时被迫打开煤气交通阀,煤气含氨量增加,循环油乳化,导致粗苯回收率下降。通过对硫铵工艺的改进,降低了硫铵系统阻力,解决了硫铵出料时的飞料问题,延长了饱和器的运行周期,提高了硫铵产量及质量。1存在的问题1.1母液满流管易堵塞满流管控制饱和器喷淋室下部的液面,促使煤气在环形室内流动,通过母液喷洒吸收煤气中的氨。母液能否稳定满流直接影响饱和器的正常运行。生产中满流管常…     

磷石膏制酸工程的经济效益及技术难点问题分析

针对目前硫横价格、硫酸价格上涨形势,用该厂生产实践说明以磷石膏制酸经济上有利,技术过关。并结合多年生产实践介绍磷石膏制酸联产水泥的多项生产技术。     

氮肥厂三接硫冷却塔干燥塔酸腐蚀试验

一、试验目的 我公司氮肥厂的塔式法硫酸生产设备经改造为接触法后(第三接硫系统),其气体净化过程中冷却塔酸浓度改为76.5～77.5％,并用铸铁管作酸冷却器与输送管路,铸铁泵作为循环酸泵。其耐腐蚀情况如何,缺少实际经验及测定数据。为此我们根据生产上要求配合硫铵车间进行了测定,除铸铁之外同时还用其他金属材料和涂料作比较试验,并用上述材料在干燥塔循环酸中作了耐蚀测定,借以对不同材料和涂料在接触法硫酸生产中的腐蚀情况有较多的了解。     

防止工业氯化铵含铁高措施的剖析

本文结合天津碱厂今年停检后工铵含铁高，质量长时间不合格的生产实际，分析了工铵含铁高的原因，提出了采用缓蚀剂法进行设备的保护，最后归纳了降低工铵含铁的措施：清洗、加硫、适度清洗结晶器等，从而很好地解决了该厂工铵含铁高的问题，产品质量得到了显著提高。     

冶炼烟气中单质硫对制酸系统的影响及应对措施

详细介绍了某冶炼烟气制酸系统受烟气中单质硫析出沉积所造成的影响,使工艺指标波动及设备运行故障。对冶炼烟气中单质硫成因、对制酸系统危害、应对预防措施以及实施后系统运行效果等进行了综合分析和总结。