利用ASPEN HYSYS软件处理凝析油稳定系统存在的问题

使用化工模拟软件ASPEN HYSYS模拟出凝析油稳定单元工艺和HydroCOM控制系统压缩机流程。先完善模拟软件内的参数,再根据模拟数据优化现场工艺流程,最终实现凝析油稳定单元零放空运行并达到闪蒸气压缩机额定处理量,提高了系统的可靠性、安全性、经济性和环保性。     

Aspen HYSYS对胺法脱碳再生工艺模拟的适用性

为分析Aspen HYSYS软件模拟的可靠度,进一步确定HYSYS软件在胺法脱碳再生工艺中的适用性,基于自主设计搭建的胺法脱碳中试试验装置,建立相应的HYSYS软件稳态仿真模型,对不同原料气气质、胺液流量、胺液配方、再生压力、再生温度下的胺液解吸率及再生能耗进行模拟、误差计算,分析HYSYS软件在胺法脱碳再生工艺中的适用性。研究结果表明,利用HYSYS软件模拟胺法脱碳过程中的再生工艺时,模拟结果随工艺参数的变化规律与试验结果总体保持一致,除个别不利于再生的工艺参数外,HYSYS软件的模拟适用性均较好;HYSYS软件中影响再生效果的5个工艺参数对模拟适用性影响较大的是再生压力,MDEA+MEA和TEA+MEA两种不同配方影响较小。另外,对再生能耗模拟误差影响较大的是再生温度,在一定塔底压力下,再生温度存在一个转折点,高于该温度时,再生能耗大幅度增加。本次验证过程中,再生温度115℃左右为一个转折点,但HYSYS软件的总体模拟能耗适应性均较差。     

原油分离工艺优化研究

在油田地面工程设计时,流程工艺参数的优化对投资估算,油田开发规划、原油产量,有极大影响。使用ASPEN HYSYS软件,建立原油处理工艺流程模型,针对油田地面工程的分离工艺,分析不同工艺流程对油田产量和设施负荷的影响,为工程设计提供指导。ASPEN HYSYS是Aspen Tech公司推出的一款功能强大的石油化工模拟软件,广泛应用于石油天然气处理、精细化工、制药、石油炼制等领域。软件由多种模块构成,可以进行多种装置单元的模拟计算,其庞大的物性数据库可以进行多种介质的流程模拟。     

压缩机出口天然气热量的充分利用

压缩机在凝析气加工工艺中起着举足轻重的作用。经压缩机压缩之后的高温气体常被用来与工艺中的低温介质进行热量交换。但实践证明经压缩机出来的气体温度却难以满足工艺要求。为此,本文通过HYSYS软件对现场流程的参数进行模拟,计算出满足工艺需求的最佳参数。并通过对现场流程的改造,使其过程气温度很好的满足工艺的需要。实践证明:此项改造在气田对过程气温度控制方面效果明显,具有很好的借鉴意义。     

HYSYS软件模拟克劳斯法硫磺回收工艺

HYSYS软件因为物性数据库不完整,对克劳斯（Claus）法硫磺回收工艺不能进行有效模拟。通过完善HYSYS软件自带数据库中的部分物性数据,HYSYS软件亦可对克劳斯法硫磺回收工艺进行高精度模拟。本文利用完善后的HYSYS软件对中国石化上海高桥分公司原油适应性改造工程环保项目硫磺回收装置和中国石油克拉玛依石化公司硫磺回收装置扩能改造项目进行了工艺模拟,结果与SULSIM软件模拟结果进行比较,其计算偏差在允许范围内。     

溶剂油生产两塔分馏单元的建模与应用

本文以溶剂油生产装置的两塔分馏单元为研究对象,针对两塔分馏单元的实际情况,分析其生产工艺特点,如产品模式切换频繁、产品更新换代快、装置运行负荷变化幅度大等,在结合分馏单元实际生产数据的基础上,以化工工艺过程模拟软件Aspen HYSYS V7.1为工具,选用Aspen HYSYS V7.1软件提供的成熟的分馏塔严格计算模块,并对Peng-Robinson、Chao-Seader、Grayson Streed状态方程进行了模拟比较,根据比较结果选择Peng-Robinson为模型的状态方程,最终建立了两塔分馏单元的过程模型。通过对所建立的模型进行验证与应用,数据证明所建立的模型是可行、有效的,能够满足指导实际生产的需要,用于分析产品模式切换动态过程、预测产品性能、预测分馏塔运行状态、降低生产能耗等等,使企业实际生产做到低能耗、高效率,提高企业的市场竞争力。     

天然气处理工艺流程优化研究

通过引入HYSYS工艺流程模拟系统软件,对天然气处理厂一期和二期工程两套生产装置的工艺流程建立模型,并应用流程模型对各生产单元进行了系统生产优化分析,完成了天然气处理厂两套装置流程模型的现场工艺标定,同时对一期生产装置系统工艺调优进行现场验证,确认了装置流程模型和工艺优化分析研究结果和趋势的正确性,进一步加深了对装置和工艺流程的认识,该优化方案可提高装置操作水平,确保天然气副产品增量的提高。     

轻烃回收工艺模拟及对比选择

运用HYSYS软件针对某气田原料气气质条件,依据轻烃回收工艺方案选择原则,初步选择丙烷制冷、膨胀机制冷和混和制冷法3种工艺方案.采用HYSYS模拟软件对各方案进行流程模拟优化计算,通过各方案的C3+收率和装置运行能耗两项指标进行对比分析,最终采混和制冷轻烃回收工艺.     

气提原油稳定工艺模拟分析

原油负压稳定工艺的轻烃收率受到多个参数的影响。利用HYSYS流程模拟软件对常规负压稳定工艺进行了模拟,并分析了稳定塔操作压力及温度对轻烃收率的影响。在常规工艺基础上,引入气提技术,通过HYSYS模拟发现气提技术可以提高原油稳定深度,增加轻烃收率,同时研究了气提气量及组分对轻烃收率的影响。     

乙烯中温直接氯化技术改进

1 乙烯直接氯化工艺、机理和标定状况 1.1 工艺概述 在直接氯化单元中,用过量的乙烯与氯气反应生成EDC.未反应的气体离开该单元(包括过量的乙烯)送到氧氯化单元作原料气.     

高含氮天然气液化工艺的探讨

在不同气源中,含氮量较高的天然气热值低、集输过程中能耗大,为脱除天然气中过高含量的氮气,设计了深冷脱氮的天然气液化工艺。利用过程系统软件HYSYS模拟了深冷脱氮及液化天然气的过程,并分析了原料天然气特性、制冷剂特性及精馏塔操作条件对液化单元能耗的影响,对工艺条件进行了优化。结果表明,在制冷剂循环压力和温度为0.4MPaG和35℃,原料天然气压力和温度分别为2.6MPaG和20℃,精馏塔压力为0.6MPaG,氮气所占比例为0.5时,该液化单元的功耗最小,为0.527kW/Nm3,该工艺模拟和优化为高含氮气源进行液化利用提供了重要的参考。     

压缩冷凝膜分离回收丙烯工艺中膜系统对其他系统的影响研究

针对聚丙烯装置中丙烯同收过程,通过卵论推导和HYSYS模拟,探讨了压缩冷凝膜分离(CCM)工艺中膜分离系统对原有压缩冷凝(CC)工艺中的气柜系统、压缩系统和冷凝系统的影响.通过气柜中丙烯质量衡算确定了气柜内丙烯浓度随气柜内气体体积减少而降低,在此基础上,确定了膜分离系统循环渗透气对压缩和冷凝系统的影响.针对膜系统对其他系统的影响,提出了调节控制CCM工艺的措施,并对实际生产中遇到的季节变化、膜性能变化、不凝气累积等问题提出了解决方案.     

天然气三甘醇脱水系统模拟计算研究

在天然气净化工业中,作为大规模脱水装置的三甘醇脱水装置得到了广泛使用。利用HYSYS软件对天然气三甘醇脱水流程进行了模拟研究,通过调节参数并查看对应脱水效果,从而分析出甘醇循环量、TEG贫液温度、吸收塔操作压力、塔板数以及汽提气量等因素对脱水效果的影响规律。使用HYSYS优化器功能,对装置参数进行了优化以使得塔底重沸器热负荷最小。通过本文的研究,可以了解各工艺参数对脱水效果的影响规律以及最优参数设置,对实际生产效率与经济效益的提高有一定的意义。     

环境友好型城市污水处理厂

城市污水处理厂对解决我国日益严重的水污染问题起到了重要作用,不过城市污水处理厂出水达不到地表水标准,产生剩余污泥,释放恶臭气体、温室气体和气溶胶等,以上都会对环境造成影响,而且污水处理厂运行时需要外界提供大量能量。本研究针对以上问题,基于清洁生产和循环经济的理念,提出了"环境友好型城市污水处理厂"的理念。该污水厂将污水处理单元、污泥处理和产电单元、恶臭气体、气溶胶和温室气体处理单元以及太阳能发电单元等有机融合,单元与单元之间互相促进,能基本实现污染零排放,且能源需求量大大降低。     

LNG接收站蒸发气再冷凝工艺改进及性能分析

以国内某LNG接收站为例,利用HYSYS对蒸发气(Boil Off Gas,BOG)再冷凝工艺进行了模拟,在热力学分析基础提出了BOG多级压缩再冷凝工艺,并分析了性能参数对工艺能耗的影响,以此为根据提出了改进措施。经分析:多级压缩再冷凝工艺较典型的再冷凝工艺更为节能,可节约22.03%的能耗;压缩机压缩系数ri及BOG分流比xi对流程中压缩机能耗影响较大,可通过适当减小压缩系数ri与增大BOG分流比xi的方法来减少压缩机的能耗;外输LNG温度、压力对气化器、海水泵及外输泵的能耗影响较为明显,适当降低外输LNG温度与压力,能够有效改善这3个设备单元能量利用效率。     

MDEA再生塔工艺计算

本文基于HYSYS软件模拟结果对脱碳再生塔进行工艺计算。利用关联图法计算塔径2.0m;SPIEGEL公式计算等板高度0.36m;结合q线方程、提馏线方程、精馏线方程、平衡曲线方程计算出理论塔板数为5块。将计算结果代入HYSYS软件结果基本吻合。     

基于HYSYS与VB间实时数据传输

化工流程模拟软件的复杂性、多样性使其在应用中受到一定的影响。结合VB编程灵活和程序界面友好的优势,开发了HYSYS与VB的接口程序,将用户对装置模块及其参数的修改传递给HYSYS,实现了VB界面与HYSYS软件数据实时交互的功能。HYSYS与VB接口程序的开发,可使HYSYS在化工过程模拟和优化中的操作更加地便捷,应用更加广泛。     

联产乙烷的天然气提氦工艺研究

为了解决单一的天然气深冷分离提氦工艺中设备能耗大、投资大、效率低的问题，将天然气深冷分离提氦工艺与膜分离提氦工艺结合以提高氦体积分数与回收率，同时结合天然气乙烷回收工艺实现冷能的最大化利用，建立了联产乙烷的天然气深冷-膜分离提氦工艺。利用HYSYS软件对联产乙烷的天然气深冷-膜分离提氦工艺与单一的天然气乙烷回收工艺和深冷-膜分离提氦工艺进行流程模拟。模拟结果表明，4种典型乙烷回收工艺中气体过冷工艺的乙烷回收率最高，可达90.13%;将天然气深冷分离提氦工艺与膜分离提氦工艺结合后氦体积分数由66.77%提高到了99.6%;联产乙烷的天然气深冷-膜分离提氦工艺可以有效地集成回收和利用冷量，相较天然气深冷-膜分离提氦工艺+部分干气循环工艺，总压缩能耗低23.10%,单位综合能耗低20.46%。     

LNG液化装置酸性气体的脱除工艺模拟

综合比较常用脱酸气方法,确定选用MDEA/DEA混合胺脱酸气工艺。采用ASPEN HYSYS模拟软件,分析了胺液配比、气液比、再生温度和吸收压力等关键工艺参数对MDEA混合胺脱除酸气装置的影响。     

一种气体甲醛制备聚甲氧基二甲醚的专用工艺装置

本发明公开了一种气体甲醛制备聚甲氧基二甲醚的专用工艺装置,所述合成聚甲氧基二甲醚的原料为甲醛气体和甲缩醛溶液,所述专用工艺装置包括依次连接的流化床反应器、萃取及回收单元和精制单元,所述流化床反应器从下至上包括至少两层反应段,每层反应段装填有催化剂,且每层反应段的底部均开设气体分布器直接通入反应段,同时每层反应段还设有降液管将相邻的反应段联通,所述降液管的顶端还设置有丝网;所述流化床反应器的底部设有甲醛气体入口,流化床反应器的顶部设置甲缩醛溶液入口。本发明降低了成本,并提高了合成转化率及收率低,且本发明具有良好移热效果,能高效的促进反应进行,转化程度实现了可控性。