锅炉汽包水位模糊-PID控制仿真研究

文章较为详尽的分析了汽包水位控制系统的结构及工作原理。在此基础上,提出了用模糊-PID理论实现对汽包水位进行控制的方案,并对系统进行了仿真。仿真结果表明,模糊-PID控制系统有很好的控制效果,对节约生产成本、提高经济效益都具有重要意义。可以满足锅炉的汽包水位控制要求。     

基于人工鱼群优化的锅炉汽包水位模糊预测

介绍火电厂锅炉汽包水位在实际生产中的工作特点,将人工鱼群优化滚动、优化策略的广义预测控制算法和T-S模糊模型应用于汽包水位建模中,并将其作为广义预测控制的预测模型,研究基于模糊T-S模型的广义预测控制算法在汽包液位控制系统中的应用。在MATLAB仿真环境下对其控制效果和性能进行分析。     

水解酸化_+A~2O工艺处理混合化工废水运行中的问题与对策

镇江市新区第二污水厂采用水解酸化+A2O工艺。针对此工艺处理混合化工废水中出现了进水水质水量波动较大、进水碳源不足、出水色度较大、脱水机冲洗水SS较多、水解酸化池运行效果不佳、DO控制困难等问题,进行实践调整和理论分析,提出了一系列有效的对策,保证了该污水厂的稳定运行。     

基于横河DCS控制系统的液位控制创新优化

针对LF13-2DPP平台现场液位检测使用的磁浮子液位计多次出现浮子卡滞、浮子穿孔进水等现象,导致生产工艺波动较大,多次造成生产关断的现状,提出了在保留现有磁浮子液位计的基础上,增加双法兰差压液位计作为参考及备用控制回路,实现了控制的无扰动切换,实际投入使用后取得了良好的效果。     

Hypol工艺聚丙烯反应器液位控制影响因素

Hypol工艺液相反应器的液位控制是聚合操作与装置稳定运行的一个关键参数。介绍了液相反应器液位控制原理，分析并计算了液位计冲洗丙烯温度、聚合反应温度、聚合物浆液浓度对反应器实际液位的影响程度。结果表明，聚合反应温度在有限的范围波动对实际液位的影响不大，但是浆液浓度与液位计冲洗丙烯温度变化，对实际液位的影响较大。     

一种新型模糊液位控制及其应用

在连续生产过程中,工艺上通过设立缓冲容器来解决前后工序之间的物料量突变,以确保生产的平稳性,针对这类容器的液位控制,常规PID定值控制已满足不了上述要求。为解决这个问题,以长期现场实践为基础,根据操作人员的思维特性,提出了一种基于模糊控制和常规控制相结合的液位区域控制方法。该方法以液位的上下限和变化量作为输入模糊量化依据,改变了传统输入模糊量化方法,同时对于模糊输出量到控制输出采用新的转换方法,使模糊输出离散量转化为希望调节的液位量。为提高控制精确度,在实际控制输出与希望调节偏差较大时,增加了输出校正环节以减少输出误差。这种方法允许液位在给定的高低限范围内波动,以保证送出的物料缓慢平稳变化;只有液位超出高低限时,或液位在正常范围内,并且液位变化量超过给定阈值时才进行调节,以确保维持下游工序的负荷平稳。实际应用结果验证了这种方法的有效性。     

基于模糊算法的可编程逻辑控制器在清洗装备液位控制中的应用

针对清洗装备中储液池液位的控制问题,运用基于模糊算法的可编程逻辑控制器技术,研究出一种合理、可靠的清洗液液位控制系统。根据液位变化的具体要求,选择合适的模糊控制规则,设计出合适的控制系统。     

基于MATLAB的锅炉液位模糊控制系统设计

本文首先介绍了锅炉控制系统的基本结构特性,分析了锅炉液位控制具有非时变和滞后性等特征,采用模糊控制技术来实现对锅炉液位实时跟踪控制,试验住址结果表明,模糊控制系统能够较好的获取液位控制系统的动态和静态性能,体现了该控制系统的可靠性和优越性,为工业生产应用提供相应的理论。     

基于PLC的化工过程液位自动化控制系统设计

在轮胎生产中，硫化罐的液位是质量控制的重要环节，基于可编程逻辑控制器的化学工艺液位自动控制系统是实现高效安全生产的关键，对于确保生产过程的稳定性和安全性至关重要。传统的手动控制方法存在人为误差和效率低下的问题。本文详细介绍了液位控制系统的硬件组成和工作原理，并对液位传感器以及控制算法进行了分析和讨论。针对化工过程中液位控制的需求，设计了新型PLC的自动液位控制系统。分析表明：所设计的系统具有较高的可靠性和稳定性，在液位控制方面具有良好的控制效果。     

锅炉液位PID控制系统的设计

以Rockwell实验室的过程控制实验装置为实验平台,使用Rockwell公司的MicroLogix1500可编程控制器及其梯形图开发软件RSLogix500对锅炉液位控制系统进行控制,完成了锅炉液位PID控制系统的设计.并说明了锅炉液位控制系统的设计的过程和方法及其中的技术要点.     

西安市第五污水处理厂运行能耗分析与节能措施研究

对西安市第五污水处理厂改良型A~2/O工艺实际运行处理单元能耗数据进行了统计分析,其结果表明:该厂平均电耗为0.288 k Wh/m~3,其中预处理单元、二级处理单元、污泥处理单元能耗分别占总能耗的24.87%、58.88%、16.26%。进水提升泵房和生化反应池曝气系统能耗之和占全厂总能耗比例超过55%,因此,优化进水提升泵和鼓风机运行工况具有较大的节能空间。结合该厂的实际情况,提出采用进水泵房智能控制、适当提高进水液位、安装精确曝气控制系统、更换微孔曝气器、提高沼气产量和沼气鼓风机的利用率等节能措施,可有效降低全厂能耗,对同类型污水处理厂的运行管理有实际借鉴作用。     

干熄焦系统锅炉汽包液位的控制

汽包液位控制是干熄焦锅炉的重要参数.液位过高会影响汽水分离效果,蒸汽带液;液位过低会破坏水循环,缩短锅炉寿命.当蒸汽负荷突然增大时,锅炉会出现暂时的压力下降,水的沸腾加剧,导致液位上升,产生虚假液位.此时应加大给水,但如果采用单参数调节系统,就会据此虚假液位错误地关小给水调节阀,减少给水量,待汽水达到新的动态平衡时,液位下降,远离给定值;如果负荷减少,压力上升,则会使汽包液位发生较大的波动.     

模糊控制技术在冀东水泥璧山公司分解炉上的应用

分解炉中的煅烧分解过程具有大滞后、非线性、强耦合的特性。手动或传统方法的控制使分解炉温度波动较大。通过分析分解炉煅烧过程的特性，设计出基于模糊控制技术的分解炉温度控制系统。实际应用表明，相比手动控制方式，该模糊控制系统可使分解炉温度波动控制在0.5%以内，同时降低了煤耗。     

精密分馏装置常压塔底液位异常波动分析及对策

中海油某精密分馏装置常压塔底液位频繁出现异常波动,对平稳操作和产品质量造成扰动。主要原因为轻烃油外送不畅进入常压塔底,供热负荷在各塔分配不当以及常压塔底控制液位低。运行结果表明,将汽提塔顶气相进回流罐温度自40℃提至50℃;常压塔底控制液位自50%提至75%;汽提塔底油控制温度从190℃提至210℃;常压塔油温度从280℃降至270℃可有效解决塔底液位异常波动,提升产品质量。     

氨水泵调节系统的工艺改造

氨水泵 (10Ｐ0 0 2Ａ/Ｂ)自投产以来 ,经常发生调节失灵问题 ,造成频繁停车。查以往记录可知 ,引起氨水泵停车的原因主要是吸收塔液位波动较大 ,氨水泵行程不断调整 ,控制机构损耗相当严重。进行可行性分析之后 ,提出改造方案 :①将氨水泵 10Ｐ0 0 2Ａ/Ｂ行程固定在一合适位置 ;②把由氨水泵行程调节吸收塔液位改为控制进液流量来调节吸收塔液位 ,即把进液管上的流量控制阀ＦＶ10 0 0 2改为液位调节阀ＬＶ10 0 15。稳定吸收塔液位 ,并多次调节氨水泵行程 ,寻求最佳行程。当行程在 5 5 %时 ,吸收效果最好 ,因此氨水泵行程定在 5 5 %位置。氨…     

模糊神经网络控制在二阶液位控制中的应用

以化工生产中典型的二阶液位控制为背景,针对大多数控制系统中存在的强耦合性,提出模糊神经网络控制(FNNC)与传统PID结合的FNNC-PID复合控制方法.对模糊系统构成、网络层的输入输出关系、网络学习算法等方面作了详细描述.该方法已成功地应用于二阶非线性液位控制系统.     

沼气脱硫富液槽液位合理波动范围分析

沼气吸收法脱硫过程中,带有流量循环式双容器串联性质的脱硫塔和富液槽的液位可以采用间接控制方法。通过采用富液和贫液的流量比值控制,并研究富液槽液位波动合理的范围,找到其液位波动动态平衡点,实现对脱硫塔、富液槽液位均匀控制的目标。消除富液槽满罐或排尽的现象。针对当前的工艺设备参数进行研究计算得出结论:流量比值系数理论上为1;富液槽液位的合理波动范围在0.264m。     

温度对无动力混合厌氧反应器污水处理效果的影响

以小试装置和示范工程为平台,历时15个月考察了温度对无动力混合厌氧反应器污水处理效果的影响。结果表明,小试HRT为81 h,进水COD为300 mg/L,年内水温变化范围为2~30℃,COD去除率为30%~71%;示范工程HRT约为2 d,夏季进水温度24℃时,COD去除率约70%;冬季进水水温降至10℃时,去除率降至约50%。示范工程雨季进、出水水质出现波动,COD去除率由63%降至40%,之后迅速恢复,抗冲击负荷能力强。温度对反应器COD处理效果的影响主要通过影响厌氧细菌的活性和系统的传质起作用。由于反应器内为单一厌氧反应过程,因此氨氮和磷的去除率不高,甚至出现负值。     

锦纶聚合釜温度模糊自适应PID控制系统研究与仿真

锦纶聚合釜温度具有非线性、大滞后等特点,使用传统PID控制器的控制效果不够理想。在建立聚合釜温度数学模型的基础上,采用模糊算法与PID控制相结合的模糊自适应PID控制算法,实现PID参数自整定,提高控制精度。基于MATLAB平台构建釜温控制系统模型,仿真结果表明所提模糊自适应PID控制算法效果优于传统PID控制。     

絮凝-粉末活性炭-滤膜联用处理城镇合流制溢流污水

合流污水引起的水质、水量波动较大,对污水厂各处理单元产生冲击,为适应极端水体处理要求,采用絮凝-粉末活性炭-滤膜联用处理城镇合流制污水,考察该工艺对SS、COD、色度、NH₃-N、TN、TP等处理效果及出水污染物去除情况,结果表明：絮凝-粉末活性炭-滤膜组合工艺系统对污水中SS、COD、NH₃-N、TN、TP有较强的处理能力,SS、色度、COD平均去除率分别约为97.59%、70.5%、81.82%;NH₃-N、TN平均去除率90%以上;TP平均去除率85%以上,出水各项指标均优于GB 3838-2002地表Ⅳ类水标准,部分指标达到地表III类水标准。此外,该系统对进水端污染物浓度出现较大波动变化有较强的抗冲击能力和适应性,可在进水水质恶劣的情况下达标运行,处理范围广。该系统污水处理运行费用为0.906元/t,对于处理城镇合流制溢流污水经济可行。