高位吸氨器在合成压力为320公斤/厘米~2的小氨厂中应用的探讨

高位吸氨器这一革新项目,近年来已为众多小氨厂所采用。但对合成压力为320kg/cm~2、一级氨冷、夏天水温又较高的厂,能否采用呢?本文作者对此发表了看法,今刊登出来,供氮肥行业的专家们参考并讨论之。欢迎为之来稿,本刊将予《来函照登》,或作综合报道。     

铜液氨冷与合成氨冷分路操作

<正> 高位吸氨在合成系统具有二级氨冷的年产合成氨3000吨型的小氮肥厂,早已得到普遍使用并取得良好效果。而在合成压力为320公斤/厘米~2仅有一级氨冷的小氮肥厂成功使用的报导较少,这主要是由于这种类型的厂合成氨冷只有一级,并且和铜液氨冷     

铜液氨冷与合成氨冷分路操作

<正> 高位吸氨在合成系统具有二级氨冷的年产合成氨3000吨型的小氮肥厂,早已得到普遍使用并取得良好效果。而在合成压力为320公斤/厘米²仅有一级氨冷的小氮肥厂成功使用的报导较少,这主要是由于这种类型的厂合成氨冷只有一级,并且和铜液氨冷     

高位吸氨器使用小结

我厂系上海市化工局设计室四版设计的三千吨合成氨小厂。原设计采用喷咀吸氨。我们在进行现场设计时考虑到,喷咀吸氨难以满足吸氨压力小于1.5公斤/厘米~2(绝压)的要求,以致氨冷器温度不易降低,影响氨分效果。同时吸氨喷咀放于低位,操作不稳定,且易发生“倒气”,使母液倒入气氨总管,甚至损坏冰机。学习兄弟厂的经验后,改用高位吸氨器进行吸氨。经三年多的实践,我们认为高位吸氨器效果显著,吸氨时气氨压力可降至0.5～0.7公斤/厘米~2(绝压),使合成第二氨冷器循环气出口     

搞好氨平衡,提高氨利用率的两项技术措施——三气回收和高位吸氨

在全国第三次小氮肥技术改造经验交流会议以后,我们学习了外单位的经验,于一九七七年相继做了铜洗再生气、氨贮槽弛放气和合成空气的回收工作,并将一九七六年使用的喷射型高位吸氨器改为鼓泡型高位吸氨器。实践表明:搞好三气回收,能减少氨的损耗,提高氨的利用率;采用高位吸氨制氨水能提高产氨量。现将其情况作一简单介绍。     

高位吸氨器的改革

目前,小化肥厂在吸收岗位制备浓氨水,绝大多数己推广使用高位吸氨器来代替原来的喷咀吸氨。众所周知,高位吸氨器一般由筒身(包括锥形底部分)、喷咀、法兰盖等几部分组成。整个高位吸氨器原设计用灰口铸铁烧铸而成,筒身壁厚为12.6mm,整体约重90Kg。在实际生产中,我们感到这种高位吸氨器存在着一些缺点:一、使用寿命不长,一般一只高位吸氨器仅能使用半年时间;二、由于高位吸氨器较重(约为90Kg)、     

铸铝高位吸氨器

铸铝高位吸氨器１问题的提出我厂碳化车间吸收工段所使用的高位喷射吸氨器，是小氮肥生产厂配制浓氨水的关键设备。我厂１９７６年投产时装用的吸氨器，制造材质为ＨＰ１５－３２友生铁，其抗氨腐蚀性能极差，该容器投产使用不到３个月就发生腐蚀穿孔，浓氟水泄漏严重，操...     

高位吸氨

近年来,小氮肥厂一般使用高位吸氧器制备浓氨水,它与原冷却排管前的低位喷咀吸氨比较,具有吸氨能力增大,操作稳定,氨水质量高,浓度易于调整等优点,且高位吸氨器的结构简单,精度要求不高,制作方便。     

简论氨合成塔内件改造与节能

叙述了小合成氨厂氨合成塔内件的改造与节能。在合成氨“两改一”中合成是重点,本文围绕着合成塔热量回收与路线,合成塔内件、催化剂与节能、规模与效益和应用等方法进行了分析。     

对吸氨稀氨水加入方式的改进

<正> 在小氮肥厂吸氨系统中,传统的稀氨水加入吸氨系统是将稀氨水直接加入吸氨泵,即使考虑稀氨水增浓,不外乎洗涤碳化尾气中的含氨和合成弛放气中的氨。然而忽略了回收母液槽的沉降结晶,大部分厂家利用大修时间,将这部份结晶挖出来,当次品出售。本文介绍如何使母液槽无沉降结晶,同时取消晶液罐、晶液泵,达到一举两得之效果。     

技术服务

氨合成用氢氮气干燥方法一种用于小合成氨厂补充新鲜气干燥方法,在高压下采用沸石分子筛吸附干燥。吸附干燥后的氢氮气不经氨冷,在合成塔入口前与循环气混合进入生产系统。分子筛吸附剂采用出塔气再生,吸附后的氢氮气中残余水含量可     

读者信箱

<正> 一问:铜液采用气氨余冷换热后,气氨温度较高,对吸氨效果影响如何?答:气氨的温度低,对吸氨有利。但在一般小氮肥厂里,出二氨冷器的气氨为-20℃左右,而通过较长的管线,由于冷损失严重,到吸氨器的气氨温度上升为10℃左右了。气氨在不同温度下的比热如下:温度(℃) 比热(kcal/kg·℃)O 0.6510 0.6920 0.7330 0.79若采用气氨余冷回收,气氨进吸氨器的温度从10℃提高到25℃,吨氨所增加热量为:     

中氮氨合成系统的技术改造

通过分析氨合成系统技术的发展趋势。指出了中氮厂氨合成系统技术改造的方向。总结了中氮厂氨合成系统技术改造的主要内容和主要的改造技术。     

氨合成系统冷交换器面积配置探讨

对氨合成系统冷交换器的热平衡进行了编程计算，分析和探讨了冷交换热面积的合理配置；通过计算实例，对进出1：2温度、换热面积和氨冷耗氨进行了比较。结果表明，在投资许可的情况下配置较大的冷交换热面积在合成流程中是合理的。     

氨合成反应热回收系统的优化计算

本文讨论了提高氨合成反应热回收率的温度条件,推导出计算热气换热系统的优化方法,并选择年产2万吨合成氨的条件作例计算。结果得出,提高进塔气温并采用优化方法算出的热回收率高于国内中小型厂的现有水平,与引进大型厂氨合成反应的热回收率大体相等。     

DN2000合成氨系统运行情况总结

1系统简介我公司18.30系统由湖南安醇高新技术有限责任公司规划设计,其中氨合成塔为两轴两径、内冷与冷激相结合的ⅢJ-2000型氨合成塔,塔内设2个混合分布器、1个冷管束和1个塔内换热器。氨合成系统工艺流程见图1。循环机出     

降低小尿素氨耗浅析

本文介绍了年产４万ｔ小尿素装置在生产过程中由于二段循环系统，解吸系统气相带液所引起的“恶性循环”，造成整个系统氨耗偏高。采取相应技术改造措施后，使小尿素氨耗达到中型尿素厂的水平，取得显著的经济效益。     

超级吸氨器在氨合成系统节能中的应用

山西丰喜华瑞煤化工有限公司以焦炉煤气与半水煤气为原料生产合成氨与尿素,合成氨产能原设计为180 kt/a,由于焦化厂所能提供的焦炉气量增加,后增设了1套氨合成系统,合成氨产能增至240kt/a。产能扩大后,夏季高温天气氨合成系统需冷量增加,经常需增开1台冰机(夏季冰机三开一备,其余时候冰机两开两备),导致吨氨电耗增高;加之周边焦化厂供应丰喜华瑞的焦炉煤气量极不稳定,导致合成氨装置负荷调节频繁,冰机开停机频繁。经分析与研究,2020年8月增设了1套超级吸氨器氨水制备系统,即从冰机入口分流部分气氨引入超级吸氨器,利用脱盐水吸收气氨制备氨水用于烟气氨法脱硫系统,由此不仅在夏季高温天气时能减少冰机开机台数,而且在其他时间也能通过调节超级吸氨器的负荷以达到调节冰机负荷的目的。国内以焦炉煤气为原料的合成氨装置大都存在负荷调节频繁的问题,此举的推广价值较大。     

组合式吸氨塔的设计与使用

新都氮肥厂系用天然气生产合成氨,能力为2万吨/年,产品为碳铵和氨水。由于以天然气原料制氨,氨碳不平衡,生产一吨碳铵就有一吨多氨水,为了免除大量氨水产品,故已建有石灰窑生产CO_2来加工碳铵,这样基本解决了氨碳平衡问题。但在工艺生产上存在着20滴度左右的稀氨水(最多时,每天近百吨,损失氨近2吨及部份CO_2)。如何解决稀氨水的回收利用,实质是工艺生产的水平衡问题。在碳铵生产上,产一吨碳铵要耗约258公斤水,即一吨氨需一吨水。在工艺生产中用水回收氨的有碳化清洗塔、铜洗再生气吸氨塔和合成弛放气吸氨器等。新都厂还有石灰窑气回收氨加水量。要减少各个工序的加水量,必须在保证原     

回收氨以降低小化肥生产能耗

在小合成氨生产过程中,含氨废气和含氨废水的排放量相当可观。这是小合成氨生产能耗浪费因素之一。目前一些厂虽已引起重视,加强了这方面的回收利用。但如何进一步扩大回收面和提高回收效率,对现有的回收工艺进行必要的改进,以便尽量提高氨的利用率,是一个值得研究和探讨的问题。本文就全面合理回收小合成氨厂废氨,提出初步设想,以供讨论。现就小合成氨厂的废氨量,改进回收工艺的措施和有关问题分述如下。