余热发电碳硅硫在线阻垢除垢技改

我公司余热发电装机容量9 MW,冷却用水专用水池容量800 m3,日常运行过程中为了保证凝汽器的洁净度,延缓凝汽器冷却管的结垢速度,每天都需要往循环水池加300 kg阻垢剂,一周需加500 kg剥离剂和500 kg灭菌剂,同时为了降低循环水浓度倍率,每天还需要对水池进行置换.为了彻底改变这种状况,我公司对现有几种在线清洗阻垢方式比较后,决定采用碳硅硫在线阻垢除垢净化水质.改造完成后,真正实现了“不加药”、“零排放”、“少补水”、“免清洗”,避免了因为凝汽器结垢而造成的汽轮机出力下降影响发电量等问题.     

凝汽器铜管除垢方式的改进

我公司冷却塔循环水池中的原水硬度较大,电导率达到700μs/cm,且冷却塔与熟料生产线距离较近,熟料粉尘也会进凝汽器铜管里。虽然严格控制循环水的碱根和氯根的浓缩倍率指标,但机组运行一年多后,冷却塔填料缝隙被水垢堵塞严重,凝汽器铜管也结了一层约0.5mm厚的硬水垢。原采用高压清洗机清洗,但因垢硬度较大,附着在铜管壁的硬垢还很多,因铜管壁不光滑,运行后结垢速度也很快,不到一个月凝汽器端差超标,最高达到了18℃,影响发电负荷300～500kW,同时频繁的清洗也造成了几根铜管磨损泄漏。用高压水流清洗耗时、耗人力,而且清洗时要降低50%的负荷或者停机。这种方法适用于水垢硬度不     

凝汽器冷凝管清洗

针对组凝汽器结垢后清洗方法的分析,总结了大机组凝汽器清洗中普遍存在的问题,对几类凝汽器清洗技术进行对比,研制了凝汽器冷凝管清洗装置系统。经应用,证明该装置和系统使用良好、环保和清洗效果明显,为火电厂凝汽器化学清洗环保开辟了新的途径。     

新型凝汽器在线清洗技术在600MW机组的应用

对某电厂汽轮机凝汽器真空偏低现象进行了分析,针对开式冷却机组凝汽器结垢特点,通过WSD在线清洗机器人技术的应用和运行数据分析对比,证明该技术可较好地解决大中型火电厂凝汽器结垢或因循环水流速低带来的胶球收球率低等问题,具有推广性。     

某660MW火电机组小机凝汽器的不停运化学清洗

火力发电厂由于循环水水质不合格,经过长时间运行后凝汽器换热管会出现不同程度的结垢现象,由于垢层换热系数小,造成凝汽器真空下降,循环水量增加,端差增大,不仅影响机组带负荷能力,同时还会造成机组能耗增加,经济性下降。为了减少停机次数,同时又能消除隐患,采用了不停机化学在线清洗。清洗后效果明显,有效提高了机组的带负荷能力。     

600MW超临界直流机组凝汽器的化学清洗

介绍600MW超临界发电机组凝汽器结垢的清洗应用,结合某公司凝汽器不锈钢管内壁存在结垢现象,造成凝汽器真空下降,增加机组能耗,甚至可能造成管壁的垢下腐蚀的情况,提出适合该公司凝汽器结垢的清洗工艺设计和过程,并说明该工艺在实际应用方面的效果及有关问题探讨.     

热电厂凝汽器的化学清洗

热电厂凝汽器的化学清洗陈仲祥王有珠（河北轻化工学院石家庄市０５００１８）（石家庄开发区蓝星化学清洗公司石家庄市０５０００９１）１前言一些火力发电厂由于循环冷却水水质预处理不完善，常使汽轮机凝汽器（铜材列管对分式双程凝汽器）结垢严重，导致凝结水温度升高...     

凝汽器铜管的氨基磺酸清洗及2-硫基苯骈噻唑成膜技术

为了解决330MW机组凝汽器中铜管在运行中结垢腐蚀的问题,保证机组的安全经济运行,铜管进行了氨基磺酸清洗、2-硫基苯骈噻唑(简称MBT)成膜处理。清洗成膜后效果明显,凝汽器端差明显降低,真空度上升,并提出了几条工程经验,为以后同类型凝汽器的氨基磺酸清洗MBT成膜工艺提供了一些经验和教训。     

某电站600MW机组不锈钢管凝汽器化学清洗

针对严重的结垢现象、凝汽器真空度下降、机组效率下降、潜在影响机组的安全经济稳定运行,对该机组凝汽器水侧及水室进行化学清洗。化学清洗结束后,不锈钢管内污泥被完全清除,端差降低,真空度提高,清洗质量优良。     

新型循环水除垢技术的研究

某电厂凝汽器管壁垢厚度达到0.6mm,采用极化水处理器对循环水系统进行处理。实践结果表明:极化水处理器具有在线清洗碳酸盐垢,又具有显著防止结垢和杀菌灭藻功能。