巯基苯并噻唑成膜技术在使用中水机组中的应用

为了解决机组凝汽器中铜管在运行中的腐蚀问题,对铜管进行了盐酸洗和巯基苯并噻唑成膜处理。清洗成膜后,效果明显。     

某600 MW机组凝汽器水侧硅垢的清洗

硅垢是凝汽器换热管水侧垢层的一种形式之一,由于化学性质相对稳定,传统的氨基磺酸清洗工艺对该类垢层的去除能力有限。文中考察了不同清洗工艺对内蒙古某电厂600 MW机组凝汽器水侧硅垢的清洗效果,确定先碱洗(氢氧化钠-磷酸三钠)后氨基磺酸酸洗的最优清洗工艺。此工艺工业实施后,该机组凝汽器不锈钢管内表面清洗干净,无残余硬垢,无泥垢,各项数据均达到了《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》(DL/T 957—2017)的相关要求。     

135MW机组铜管凝汽器的化学清洗

针对铜管凝汽器结硫酸盐水垢、凝汽器真空度下降、影响机组正常运行,对该铜管凝汽器水侧及水室进行清洗及预膜。化学清洗及预膜后,铜管内硫酸盐水垢被清除有98%以上,端差降低,真空度提高,清洗质量优良。     

宁夏英力特电厂150MW机组凝汽器铜管硫酸亚铁预膜保护

通过宁夏英力特电厂150MW机组凝汽器铜管硫酸亚铁预膜保护的成功实践介绍,讨论了火力发电厂凝汽器铜管硫酸亚铁预膜的预膜机理和预膜前清洗的必要性;化学清洗的清洗剂配方、清洗工艺、预膜的预膜剂配方、预膜工艺、操作措施以及预膜时需要注意的问题。     

浅谈电厂凝汽器应用化学清洗的优点

叙述了凝汽器铜管化学清洗的优点和在清洗过程中必须注意的几个问题，并且用实例进一步说明化学清洗还能够有效防止凝汽器铜管的腐蚀     

氨基磺酸对凝汽器的清洗技术研究与应用

介绍了氨基磺酸的性能,研究了清洗原理和清洗工艺,并用氨基磺酸对主要的电力设备凝汽器进行了现场清洗。其清洗的结果表明:运用适当的清洗工艺,能够有效而安全地实现对关键设备的清洗。     

氨基磺酸在不锈钢凝汽器管线清洗中的应用

介绍了氨基磺酸在不锈钢凝汽器管清洗中的应用,分析了氨基磺酸相对其它清洗用酸对不锈钢进行清洗的优点、控制条件及使用注意事项.采用氨基磺酸对不锈钢管进行清洗在保证清洗效果的同时能有效避免其晶间腐蚀.     

凝汽器铜管除垢方式的改进

我公司冷却塔循环水池中的原水硬度较大,电导率达到700μs/cm,且冷却塔与熟料生产线距离较近,熟料粉尘也会进凝汽器铜管里。虽然严格控制循环水的碱根和氯根的浓缩倍率指标,但机组运行一年多后,冷却塔填料缝隙被水垢堵塞严重,凝汽器铜管也结了一层约0.5mm厚的硬水垢。原采用高压清洗机清洗,但因垢硬度较大,附着在铜管壁的硬垢还很多,因铜管壁不光滑,运行后结垢速度也很快,不到一个月凝汽器端差超标,最高达到了18℃,影响发电负荷300～500kW,同时频繁的清洗也造成了几根铜管磨损泄漏。用高压水流清洗耗时、耗人力,而且清洗时要降低50%的负荷或者停机。这种方法适用于水垢硬度不     

大同二电厂200MW机组凝汽器的化学清洗

着重介绍２００ＭＷ机组凝汽器铜管酸洗除垢、氧化剂预膜工艺,化学清洗过程及清洗效果的检查与评价,最后围绕着铜的氧化膜形成过程、形态及其耐蚀性的问题进行了深入地讨论．     

大同二电厂200MW机组凝汽器的化学清洗

站重介绍２００ＭＷ机组凝汽器铜管酸洗除垢，氧化剂预膜工艺，化学清洗过程及清洗效果的检查与评价，最后围绕着铜的氧化膜形成过程，形态及其耐蚀性的问题进行了深入地讨论。