丙烯腈尾气流向变换催化燃烧的实验研究

在固定床反应器中利用HPA型催化剂进行了丙烯腈尾气流向变换催化燃烧实验。考察了在不同尾气组成、不同空速及不同换向周期下流向变换催化燃烧反应系统的热波特性、可燃物的转化率等特性。结果表明,在广泛的操作条件变化范围内,可燃物的转化率均能维持在96％以上,即使空速、气体组成在一定范围内短期波动,流向变换催化燃烧反应系统仍然能够维持正常操作,但在可燃物浓度较低且空速、换向周期与可燃物浓度匹配不合理时反应系统将熄火,浓度较高时将飞温。     

丙烯腈尾气段间取热式流向变换催化燃烧

丙烯腈吸收塔尾气浓度较高,传统的流向变换催化燃烧反应器无法维持正常操作。在中间带换热器的立升级流向变换催化燃烧反应装置上对高浓度的丙烯腈尾气进行处理,考察了换向周期、进料空速和浓度等操作条件对尾气中各组分的转化率、床层热波特性和轴向温度分布的影响以及床层的“飞温”和“熄火”特性。结果表明,换向周期、进料浓度和空速对反应器温度分布影响明显。经过第一段催化床层后,丙烯腈尾气中的可燃物基本转化完全,经过中间换热器后,气体温度迅速降低,在到达第二段催化床层后,由于没有可燃物供给,温度会进一步下降,从而形成了不对称的“M”型温度分布。换向周期延长,将使两催化床层的温度差加大,可能导致高温段床层“飞温”和低温段床层“熄火”。空速和进料浓度增加都会使两段催化床层的温度上升,但进料段催化床层的温升更为明显。进料浓度是导致床层“飞温”或“熄火”的主要因素。     

Pt/Pd催化燃烧催化剂处理含苯系物废气技术研究

采用Pt/Pd催化燃烧催化剂对含苯系物的有机废气进行了处理.通过对单组分和多组分关键污染物模拟废气的催化燃烧考察实验表明,Pt/Pd催化剂对含苯系物有机废气中各关键污染组分具有较强的脱除效果.在反应器人口温度250℃,空速20 000 h-1的条件下,污染物去除率达到97％以上.净化后气体符合国家排放标准.     

丙烯酸废气净化催化剂性能评价

在丙烯酸尾气净化侧流评价装置上，对自制的含铂和钯贵金属蜂窝状燃烧催化剂进行了性能评价，并考察了反应温度和空速等操作条件对催化性能的影响。结果表明，该催化剂表现出良好的催化活性和较好的热稳定性，3 000 h运转过程中，净化后尾气中总烃体积分数小于50×10^-4，能够满足工业应用的要求。     

用吸收法除去石蜡氧化尾气的臭味

合成脂肪酸车间排放的大量尾气,散发难闻的臭味,既污染大气,还有害于人民的健康。石蜡氧化尾气的除臭方法,大致可分为:稀释法,高温(直接)燃烧法,催化燃烧法,吸附法,吸收法,氧化(催化氧化或氧化剂氧化)法等。可选择采用一种或几种方法并用。上述诸方法均各有利弊。为找出一     

催化湿式氧化处理农药废水的研究

利用担载型双金属活性组分催化剂，考察了反应温度、压力、进料空速和V（空气）：V（H2O）（体积比）等反应条件对催化湿式氧化处理某农药废水效果的影响。对于该种废水，在4．2MPa，245℃，空速为2．0h^-1，V（空气）：V（H2O）＝300的反应条件下，废水的COD去除率可达到91．3％。经处理后废水的BOD5／COD＞0．5，说明其可生化性能良好。     

难降解高浓度有机废水催化湿式氧化净化技术：II反应工艺条件的研究

通过对反应温度、压力、液体空速、空气／水比及原水ｐＨ值诸工艺条件的考察，确定催化湿式氧化处理含氧和高ＣＯＤ值的焦化污水的最佳工艺条件为２７０℃，９．０ＭＰａ，空气／水（体）＝２１０：１，原水ｐＨ＝９．８，液体空速＝２．０ｈ＾－１。在该条件下所研制的催化剂对ＣＯＤｃｒ及ＮＨ３－Ｎ的去除率分别达到９９．６％，经处理的焦化污水水质优于国家环保排放标准的要求。     

难降解高浓度有机废水催化湿式氧化净化技术 Ⅱ 反应工艺条件的研究

通过对反应温度、压力、液体空速、空气／水比及原水ｐＨ值诸工艺条件的考察，确定催化湿式氧化处理含氨和高ＣＯＤ值的焦化污水的最佳工艺条件为２７０℃，９．０ＭＰａ，空气／水（体）＝２１０∶１，原水ｐＨ＝９．８，液体空速＝２．０ｈ－１。在该条件下所研制的催化剂对ＣＯＤＣｒ及ＮＨ３－Ｎ的去除率分别达到９９．６％，经处理的焦化污水水质优于国家环保排放标准的要求。     

低温脱除NOx催化剂的开发

开发了一种以NH₃为还原剂、选择性催化还原氮氧化物的负载铜低温催化剂。试验结果表明，活性组分和助催化剂的含量、催化剂的焙烧条件和反应空速对NO的转化率有显著的影响。催化剂具有高活性温域宽、氮氧化物去除率高和压碎强度好等特点。应用试验表明，在废气中NOx为21562 mg/m³、NOx+空气为870 m³/h，空速为4100 h^－1、反应温度280 ℃的条件下，氮氧化物的脱除率达99.6％。     

硅锰炉尾气净化脱硫催化剂研究

大连凯特利催化工程技术有限公司针对富含CO工业尾气中硫化物的脱除进行研究,改进原有脱硫剂,开发出一步法催化氧化脱硫剂S-8419,用于硅锰炉尾气、电石炉尾气等富含CO工业尾气中的复杂硫化物的一步脱除。通过模拟硅锰炉尾气研究入口硫浓度、空速、温度、湿度等对脱硫剂性能的影响。结果表明,在总硫体积分数1×10^-3,空速200 h^-1,反应温度50 ℃,增湿温度25 ℃时,S-8419脱硫剂的穿透硫容达到10.82%。在3个月的锰石炉硅锰炉尾气工业侧线实验中,S-8419脱硫剂的脱硫效果完全满足净化指标。     

氧化石蜡微乳液的研制

对氧化石蜡制备微乳液进行了研究，考察了微乳液的配方组成、乳化工艺条件及石蜡氧化改性程度对制备氧化石蜡微乳液的影响，结果表明：石蜡通过适当的氧化改性，在乳化剂D用量超过改性石蜡重量的60％，乳化温度超过改性石蜡熔化温度的条件下，可以制备氧化石蜡微乳液。     

催化燃烧技术进展

利用催化燃烧技术,可使燃料和有害尾气在催化剂表面进行转化,燃烧效率达99.9％。文中介绍了催化燃烧对催化体系、活性组分、载体和支承体的要求以及在实际应用中高、中、低温催化燃烧的使用条件。     

柴油车尾气中烃类物质净化研究进展

随着全球机动车柴油化的发展,柴油车尾气有效可控排放提上日程。柴油车尾气中的碳氢化合物是柴油车在贫燃烧条件下工作时产生的未完全燃烧的碳氢物质。这些烃类物质对健康和环境有害,导致大气污染、臭氧形成和粉尘生成。本文介绍了通过油质改进、机内装置性能优化技术来减少尾气的排放,但这种技术成本昂贵、改善能力有限,所以必须与机外净化后处理技术相结合。现阶段柴油车尾气主流后处理装置有柴油车颗粒过滤器和氧化性催化转换器,它们虽一定程度上减缓了尾气的排放,但过滤筒易堵塞,柴油车排气温度更低,催化剂在温度低的环境下能力不足,因此引进了低温等离子体协同催化净化技术来处理柴油车尾气中的HC。     

均相催化湿式氧化法处理乙氧基喹啉合成工艺废水

在高压反应釜内,以硝酸铜为催化剂,研究了均相催化湿式氧化乙氧基喹啉合成工艺废水。探讨了温度、催化剂用量对废水处理效果的影响,并与不加催化剂的湿式氧化作比较。试验结果表明：提高温度和Cu^2＋浓度有利于污染物的去除,当Cu^2＋浓度为0.25mg／L时,温度为220℃,总压为8MPa条件下,COD和色度的去除率分别达到99．0％和98．0％。均相催化湿式氧化中硝酸铜显示出了很好的催化活性,与不加催化剂的湿式氧化相比,其去除率分别提高了32．0％和18．0％。反应后的出水出现了低的pH值,高效液相色谱检测出了大量的短链酸的存在。     

微波催化氧化法处理白酒废水

利用微波催化氧化处理白酒废水，其催化氧化的最佳条件为100mL白酒废水，加活性炭1．0g，H202(30％)1.0mL，微波功率为490w，加热时间20min，COD去除率达79．4％，用相似的方法还处理了苯胺等其他5种类型废水，效果较好。同时还进行了活性炭重复性试验，活性炭重复17次，其处理效果不变。     

染料生产废水处理的试验研究

利用微电解-催化氧化在染料生产废水进行处理试验研究。重点研究微电解-催化氧化的控制条件。结果表明对COD的去除率可以达到70％，也可以有效的降低盐份，色度等指标。     

FCP-1型催化剂催化燃烧PTA尾气性能研究

研究了FCP-1催化剂对PTA尾气的催化燃烧性能。FCP-1催化剂对PTA尾气具有良好的催化燃烧活性,在反应温度280℃,PTA尾气的转化率可达98%以上,出口净化气中非甲烷总烃和苯满足国家排放标准;反应空速从23 000 h-1增加至50 000 h-1,FCP-1催化剂的活性基本保持不变,出口非甲烷总烃60 mg/m3,苯≤6 mg/m3:甲苯未检出;500 h的催化剂稳定性试验运行期间,出口非甲烷总烃60 mg/m3,苯7 mg/m3,甲苯10 mg/m3。     

高压催化燃烧尾气处理系统在PTA装置中的应用

本文阐述了高压催化燃烧系统,并介绍了其在精对苯二甲酸(PTA)生产装置中投运后的实际效果。结果表明:高压催化燃烧系统投运生产后,非甲烷总烃去除率≥98%,PTA氧化尾气排放能满足最新标准(GB31571—2015),但装置能耗有所增加,吨产品增加了4 kg标油。     

臭氧催化氧化法深度处理反渗透浓水

采用臭氧催化氧化法降解反渗透浓水的化学需氧量(COD),对比了几种催化剂的活性,考察了p H值、臭氧浓度和反应空速对COD去除率的影响。结果表明,催化剂活性由高到低的顺序为Cu-Ce/ACNTCu-Ce/ACCu-Ce/Al_2O_3Cu-Ce/TL。与单独臭氧氧化相比,臭氧催化氧化法COD去除率可增加45.2%。适宜的pH、臭氧浓度和低反应空速有利于提高COD去除率。Cu-Ce/ACNT臭氧催化氧化反应的COD平均去除率达到78.6%,出水COD均满足处理要求,并在30 d内活性没有明显的下降,在废水处理领域有广阔的应用前景。     

催化湿式氧化法在苯酚废水预处理中的应用研究

与湿式空气氧化相比，催化湿式氧化可以在温和条件下达到较好的废水处理效果。考察了CuO/η－Al2O3和活性炭两种催化剂处理苯酚废水的催化效果，结果表明在温和条件下可以达到较高COD去除率：在140℃下，催化湿式氧化1h，CODcr去除率分别达到93．2％和88．4％。在160℃下，催化湿式氧化1h，CODcr去除率分别达到93．4％和90．1％。在140℃下，苯酚废水经过湿式空气氧化1h后，BOD5／CODcr仅仅达到0．08，不适合后续生物法处理；使用活性炭催化剂，BOD5／CODcr达到了0．18，而使用CuO／η－Al2O3催化剂，BOD5／CODcr达到了0．30，因此，用CuO／η－Al2O3催化剂处理苯酚废水可以在较低温度下达到预处理效果。