抗起球聚酯及其纤维的开发

通过对ECDP改性,使ECDP纤维具有抗起球性能,重点考察了抗起球剂的加入对聚合和纺丝的影响,以及它对各种性能的影响。由实验可知,抗起球剂加入量为0.05%~0.3%可合成AP-ECDP切片。该切片具有良好的可纺性和拉伸性能,其纤维产品具有良好的市场前景。     

ECDP(酯型)的特性及高速纺工艺探讨

<正> 简要分析了ECDP(酯型)的特性,并对ECDP高速纺丝工艺进行了初步探讨。一、前言阳离子染料常压可染聚酯(以下称ECDP)在保留了普通聚酯纤维的优良性能的基础上,可以用阳离子染料染出鲜艳的色彩。且由于其纤维与羊毛的性能非常接近(低强、高伸、低模量),又具有一定的吸湿、抗起球等特性,目前已成为国内外仿毛、仿真丝的主体纤维。本试验旨在对ECDP切片的高速纺性能及纺丝工艺作一些探讨。     

抗起球阻燃聚酯的研究

阐述了抗起球阻燃聚酯的合成过程 ,重点研究了抗起球剂加入量对切片及纤维的热性能、物化性能、可纺性和抗起球性能的影响。聚合、纺丝、织造和抗起球性能的测试结果表明 ,切片制备工艺可行 ,可纺性良好 ,添加 0 .0 5 %～ 0 .3%抗起球剂的改性聚酯纺制的抗起球性能可达到 4.5～ 5级。     

抗起毛起球涤纶纺丝生产初探

对采用添加第三单体共缩聚制得的抗起毛起球涤纶切片在纺丝生产中遇到的若干问题及产品质量等情况作了初步探讨.分析了生产过程中泵供量不足、未拉伸丝和硬并丝的产生原因,简述了所采取的措施及其效果.并就干切片含水率对纺丝的影响及一些主要工艺条件的选择作了分析,根据抗起毛起球要求,应控制成品纤维强力在2.2—2.6cN/dtex,伸长在30%左右为宜,纺丝工艺合理,后拉伸倍数4倍左右。还对纤维性能和仿毛织物的应用情况作了简介。     

熔体直纺3.33dtex中空阳离子染料易染聚酯短纤维

主要对阳离子染料易染聚酯(ECDP)的染色机制、ECDP连续聚合反应与纺丝原理、中空纤维纺丝技术进行深入研究与分析,讨论了影响熔体直纺中空ECDP短纤维的工艺因素,通过对连续聚合-纺丝工艺及中空喷丝板的特殊设计,首次在50 t/d的大型连续缩聚纺丝生产线上成功开发出3.33 dtex中空ECDP短纤维,产品各项性能全面超过国内同类产品水平,技术水平国际先进。     

仿真丝阳离子染料易染聚酯连续工业化试生产总结

通过对仿真丝阳离子染料易染聚酯连续工业化的试生产,探讨了在辽化聚酯装置连续聚合生产线上生产PET和ECDP工艺条件的变化情况,研究了催化剂的不同配比对产品质量的影响,以及ECDP切片的特性粘度对纺丝性能的影响,确认了用现有装置生产ECDP的可行性。     

改性丙纶组成与纺丝温度和形态结构关系研究

采用聚丙烯(PP)与不同量的常压阳离子染料可染共聚酯(ECDP)、与同量但组成不同的ECDP混合均匀,应用单螺杆熔融纺丝机进行共混熔融纺丝、拉伸、热定型,制备改性丙纶,研究ECDP含量与组成对改性丙纶纺丝温度和形态结构的影响规律。结果表明:①PP/ECDP共混体系的纺丝成形加工温度随ECDP含量的增加而下降,当ECDP含量达到10%,成形加工温度为190℃。②共混体系的成形加工温度随着ECDP中间苯二甲酸磺酸钠双羟乙酯(SIPE)的增加而降低。当SIPE含量达到5%时,最佳纺丝温度为190℃。③共混体系的可纺性随ECDP中α,ω-二-(4-羟基丁基)聚二甲基硅氧烷(PDMS)含量的增加而提高。而PDMS相对分子质量在本实验范围内对纺丝温度与可纺性的影响不大。④在改性丙纶中,ECDP分散相存在于PP基体中,SIPE含量增加,分散相微粒直径增大;而PDMS的加入则改善了PP与ECDP的相容性,使共混纤维中分散相粒径明显变小。     

最新专利

<正>直接纺丝低起球聚酯毛型纤维长丝束的制造方法(申请号CN201510117130申请日2015.03.17申请人江苏江南高纤股份有限公司)本发明提供了一种直接纺丝低起球聚酯毛型纤维长丝束的制造方法,其特征在于在PET聚酯生产线的酯化后的齐聚物管线上注射添加TMP和/或四氢糠醇基硅化物类抗起球添加剂,PET聚酯重TMP质量百分比为0.5%~1.3%,四氢糠醇基硅化物类抗起球添加剂,质量百分比为1.1%~     

连续聚合纺丝线上ECDP短纤维生产技术分析简

文章主要对ECDP染色机理、ECDP连续聚合反应与纺丝原理进行深入研究与分析,讨论了影响熔体直纺ECDP短纤维的工艺因素,首次大型连续缩聚纺丝生产线上成功开发出ECDP短纤维.     

抗起球阳离子易染聚酯纤维的纺制

本文对辽化研究院三种配方的共聚酯切片试纺并测试了纤维的结构性能,得到了一种可纺性较好的抗起球阳离子共聚酯.又对该共聚酯的纺丝工艺和拉伸条件进行试验,得到了合适的纺丝和拉伸工艺,讨论了拉伸条件对纤维性能的影响.     

经PTA法合成抗起球阳离子染料易染聚酯的研究

对按PTA法工艺路线共聚制备抗起球阳离子染料易染聚酯的小试进行了研究。结果表明,采用在缩聚前加入抗起球剂的方式,控制醇/酸投料物质的量比为1.4:1、酯化压力0.24MPa,缩聚温度280℃以下,可以合成出切片质量良好的抗起球阳离子染料易染聚酯切片。     

磷系涤纶共聚阻燃剂的性能探析

对自制的磷系涤纶共聚阻燃剂的热性能、阻燃性能进行了测定,并初步考察了该阻燃剂对聚酯切片质量指标及热性能的影响。结果表明：该阻燃剂分解温度为２５８℃,在聚酯中的添加量为３．２％时,氧指数为２９。用该阻燃剂研制的阻燃聚酯切片与普通切片的特性粘数、端羧基含量、二甘醇含量、加工流变性能等指标相同     

抗起毛起球腈纶的开发与应用前景

从织物起毛起球的机理入手,分析了腈纶织物起球的特点和主要影响因素,着重介绍了聚合改性法、纺丝工艺调整法、整理改性法等抗起球腈纶常用的三种制造方法。上海石化腈纶部选择在一定聚合配比条件下,采用纺丝工艺调整法进行了抗起球腈纶的研发。从研发结果看,产品无论在抗起球效果还是染色性能上均达到了进口同类产品水平,市场应用广阔。     

钛系聚酯催化剂催化活性的影响因素研究

以二氧化钛(TiO2)为消光剂,采用钛系催化剂STiC-01或锑系催化剂乙二醇锑,在2 L间歇式聚合反应釜中制备半消光PET切片。根据PET切片的特性黏数和色度(L值及b值),比较了催化剂的催化活性,并研究了催化活性的影响因素。结果表明:在相同的聚合工艺条件下,STiC-01的钛用量为5μg/g(相对于PET质量)时的催化活性与乙二醇锑的锑用量为250μg/g(相对于PET质量)时的相当,PET切片的特性黏数达0.676 dL/g,钛系PET切片的L值高于锑系PET的,b值相当;磷化合物和镁化合物的用量应适当控制;催化剂在酯化前加入,TiO2在酯化后加入,STiC-01的催化活性不受TiO2的影响;相比乙二醇锑,STiC-01的催化活性受原料质量的影响小。     

抗起毛起球涤纶的研制及对抗起球织物性能的评价

本文概述了涤纶织物起球的成因及涤纶抗起毛起球的机理及制造方法,同时提出一种模拟穿着的涤纶短纤维梭织物抗起毛起球的测试方法。根据作者的实践,建议现有的国家标准进行必要的补充和修改。     

抗起球腈纶纺丝工艺的优化

采用纺丝工艺调整法生产抗起球腈纶。结果表明:在抗起球腈纶生产工艺基础上,选择孔径相对较小的喷丝板,提高负拉伸比,有利于纤维成形;干燥机丝束堆积密度下调3%,湿球温度上调至77～80℃,采用加压过热蒸汽为热定型介质,热定型温度110～115℃,生产的抗起球腈纶抗起球级数达4.0～4.5。     

化学降解改进剂对聚丙烯纺丝成形的影响

对添加化学降解剂与否的两种聚丙烯Y2600,经熔融纺丝后测定其POY的热性能、熔融指数、粘度、密度、声速取向等,研究了化学降解改进剂对聚丙烯纺丝成形的影响。研究结果表明,由于化学降解改进剂的加入,使聚丙烯POY的分子量减小,分子量分布明显变窄;预取向度和结晶度显著降低,从而改善了聚丙烯切片的可纺性。     

阻燃薄膜用聚酯的研制

采用DMT(对苯二甲酸二甲酯)酯交换法，加入一定比例的反应型阻燃剂作为第三单体，合成了阻燃PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，并进行了双向拉伸薄膜试验。结果表明，制备的阻燃PET切片适台于拉膜，限氧指数有显著提高。