钕铁硼永磁体二次化学镀镍-磷合金镀层性能研究

将超声波技术引入到化学镀中用于NdFeB永磁材料的表面防护,利用孔隙率测试、扫描电子显微镜、热震试验、电化学测试及盐雾试验等检测手段,对镀层的孔隙率、形貌、结合力以及镀层的耐腐蚀性能进行了分析。研究结果表明,将超声波技术与二次化学镀技术相结合应用到稀土永磁材料表面化学镀Ni-P合金上,能有效地提高镀层的结合力和抗腐蚀能力。     

45镀钢表面化学镀技术及镀层研究

本文论述了化学镀技术在实际生产中的应用及化学镀新技术及纳米复合镀层的研究现状。     

化学镀空心玻璃微珠基吸波材料的研究进展

化学镀作为一种空心玻璃微珠的改性手段,其工艺设备简单、镀层厚度均匀且镀层包覆性能好,作为吸波材料被广泛使用。简述了化学镀的发展和原理,综述了利用化学镀银、化学镀镍、化学镀钴和化学镀铜表面改性后空心玻璃微珠基吸波材料的研究现状。指出化学镀铜法表面改性后的空心玻璃微珠因其成本低和吸波性能良好将成为发展趋势。     

钢铁表面化学镀的研究进展

采用化学镀方法改善钢铁表面耐蚀性、耐磨性和硬度。综述了钢铁表面化学镀的前处理技术、化学镀工艺和镀层种类,对化学镀层性能进行了比较。重点阐述了国内外化学镀技术的研究进展,总结了钢铁表面化学镀存在的问题和今后的发展趋势。     

腰果酚缩甲醛树脂漆的化学镀及其表征

采用化学镀技术对腰果酚缩甲醛聚合物(PC)涂膜基体表面预处理,通过实验在其表面上化学沉积金属铜、银、镍磷镀层,获得外观质量和光泽良好的镀层。定性分析基体镀层的结合力情况,采用了SEM、DMTA、TG-DSC等方法对镀层进行研究。结果显示,基体与镀层有良好的结合力。获得镀层致密,粒径大小匀称、排布规整。化学镀涂膜总体弹性模量降低,耐热性好,扩大了PC的应用范围。     

化学镀在换热表面强化滴状凝结、阻垢、耐蚀研究进展

从换热器实际问题出发,分别回顾了化学镀层强化凝结换热、阻垢、耐蚀3个方面的研究进展。在强化凝结换热方面,阐述了以Ni-P化学镀为基础的界面表面能、镀层非晶含量、温度、压力以及添加PTFE等物质对在换热界面形成滴状凝结的影响。在化学镀阻垢方面,介绍了污垢的生长过程,讨论了镀层非晶含量、实验条件、梯度镀层以及添加W、BN、Sn、Cu等元素对镀层阻垢性能的影响。在化学镀耐腐蚀研究方面,阐述了镀层磷含量、梯度镀层、表面活性剂、镀液pH值、温度以及添加Cu、PTFE等元素对镀层抗腐蚀性能的影响。并根据实际生产情况,提出对镀层强化凝结换热、阻垢和耐腐蚀3个方面特性相互间的影响关系进行研究。同时提出,为了推进镀层技术工业化发展,还应解决镀层长效性的问题。     

浅谈激光表面处理技术及应用

激光是高能束加工的新型能源之一。激光加工技术具有清洁、环保、高效及易于实现自动化的优点,应用十分广泛。介绍了激光技术在电镀、化学镀、气相沉积、材料表面改性及精饰加工中的应用,简要分析了激光表面处理加工的特点及存在的问题,指出激光在表面工程技术领域应用的广阔前景。     

机械传动轴基体化学镀Ni-P合金镀层

在机械传动轴用40Cr钢基体上制备了化学镀Ni-P合金镀层,并对化学镀Ni-P合金镀层的厚度、表面粗糙度、结构、表面形貌及耐蚀性进行了研究。结果表明:化学镀Ni-P合金镀层属于立方结构,结晶度较好;化学镀Ni-P合金镀层表面呈现出均匀、致密的颗粒状形貌,厚度约为6.5 pm;化学镀Ni-P合金镀层的自腐蚀电位为一0.305 V,自腐蚀电流密度为36.72 ptA/cm2,耐蚀性较好。     

SiO_2微粒对化学镀Ni-P-SiO_2复合镀层性能的影响

采用化学复合镀技术制备了化学镀Ni-P-SiO_2复合镀层,并研究了SiO_2微粒的质量浓度对化学镀Ni-P-SiO_2复合镀层性能的影响。结果表明:SiO_2微粒嵌入镀层内部或附着在镀层表面,但当SiO_2微粒的质量浓度过高时SiO_2微粒出现团聚现象;无论是镀态还是热处理后,化学镀NiP-SiO_2复合镀层的显微硬度均随SiO_2微粒的质量浓度的增加而增大;当SiO_2微粒的质量浓度为12 g/L时,化学镀Ni-P-SiO_2复合镀层的耐蚀性最好;SiO_2微粒只是机械地掺杂在镀层中,并没有改变镀层的晶体结构。     

锦纶织物复合化学镀(Ni-P)-Si3N4纳米微粒复合镀层

采用纳米复合化学镀技术,分别于酸性和碱性镀液中在锦纶织物表面沉积了(Ni-P)-Si3N4复合镀层,对镀层表面形貌、结构和织物热性能进行了表征,并测试了化学镀织物的电磁波屏蔽和耐磨性能.研究结果表明,Si3N4纳米微粒的引入使酸性复合化学镀(Ni-P)-Si3N4镀层无定形态有所增强,碱性复合化学镀(Ni-P)-Si3...     

机械泵旋片基材表面化学镀Ni-P/PTFE复合镀层

在机械泵旋片用45Mn钢板表面制备了化学镀Ni-P/PTFE复合镀层,并研究了PTFE的质量浓度对化学镀Ni-P/PTFE复合镀层的沉积速率、耐磨性、耐蚀性及表面形貌的影响。结果表明:适当增加PTFE的质量浓度,有利于加快沉积速率,提高化学镀Ni-P/PTFE复合镀层的耐磨性和耐蚀性。化学镀Ni-P/PTFE复合镀层表面呈胞状形貌,PTFE均匀分布在表面。当PTFE的质量浓度为8 g/L时,化学镀Ni-P/PTFE复合镀层具有最佳的耐磨性和耐蚀性。     

镍磷化学镀技术在换热器管束防腐中的应用分析

镍磷化学镀技术是近年来发展的新型镀层技术,能够进一步提高材料表面的耐磨性与防腐性。本文对镍磷化学度及其特性进行介绍,分析镍磷化学镀技术在换热器管束防腐中的应用,探究镍磷化学镀表层出现腐蚀的原因,并提出相应的解决措施,为进一步研究镍磷化学镀技术提供一些参考。     

摩擦喷射纳米复合电沉积技术研究

摩擦喷射纳米复合电沉积技术是一项获得功能性复合镀层的表面工程新技术。文中阐述了该技术的原理、特点、用途、装置，溶液、工艺，镀层的组织和性能，镀层强化机理，并在最后对该技术的发展进行了展望。     

不锈钢化学镀Ni-Mo-P沉积速率的研究

研究了硫酸镍、柠檬酸钠、钼酸钠及pH值对不锈钢化学镀Ni-Mo-P沉积速率的影响。观察了化学镀Ni-Mo-P合金镀层的微观形貌,并对比了化学镀Ni-Mo-P合金镀层与化学镀Ni-P合金镀层的电化学反应电阻。通过沉积速率的研究,确定了化学镀Ni-Mo-P合金镀层的最佳配方及操作条件。实验结果表明:采用最佳配方及操作条件制备的化学镀Ni-Mo-P合金镀层表面呈现细致颗粒状结构,电化学反应电阻是化学镀Ni-P合金镀层的8.32倍,较好地保护了不锈钢基体。     

铝花纹块表面强化处理技术的研究与应用

研究铝花纹块表面强化处理技术。采用化学镀镍工艺处理方法,花纹块表面硬度可提高至800HV以上。化学镀合金镀层具有优良的耐腐蚀性和良好的结合力,经过实际硫化生产验证,该技术对保护铝花纹块表面具有突出的效果。     

纳米碳纤维表面非晶态Ni-Fe-Ru-P合金镀层的制备与表征

在铁片试样上研究以次磷酸钠为还原剂的化学镀Ni-Fe-Ru-P合金镀层的工艺,考察了金属盐浓度对化学镀反应沉积速率的影响.利用优化的工艺配方在经过敏化,活化处理后的纳米碳纤维表面沉积Ni-Fe-_Ru-P合金镀层,分别利用EDS、XRD、SEM等手段对镀层的成分,结构,形貌进行了表征,并对其进行了热处理.结果表明,利用化学镀技术可以在纳米碳纤维表面获得连续、均匀的Ni-Fe-Ru-P合金镀层,且镀层为非晶态结构.在350℃以下热处理不会改变镀层的结构,在400℃以上热处理,镀层开始晶化.     

电刷镀镍基复合镀层的研究现状

电刷镀技术是表面工程和再制造工程技术的重要组成部分.复合电刷镀层由于具有优良的性能而得到了广泛的应用.对镍基复合电刷镀沉积机理、工艺,复合刷镀层的主要研究种类等方面进行了概述,介绍了复合刷镀层在实际工程中的应用,并提出了今后复合刷镀层的研究重点.     

半导体氧化物对非金属化学镀铜催化作用的研究

非金属表面要进行化学镀时,传统的工艺是采用贵金属Pd、Ag等催化剂、经敏化、活化处理,在非金属表面上形成具有催化活性的金属晶核,然后才能进行化学镀。但是此法成本昂贵,溶液不稳定,操作繁复,难控制。本文研究了用n型半导体氧化物如ZnO、MgO、Ni_2O_3和SnO_2,来代替贵金属作化学镀时的催化剂。研究表明,使用SnO_2作催化剂,用甲醛作还原剂,在陶瓷表面进行化学镀铜时,具有镀层沉积速度快,大面积镀复合格率高,镀层质量好,与基体结合力特别强等特点。此外,对于这一催化化学镀铜的机理也作了详细的探讨。最后认为,由于其工艺简单、成本低廉、性能优良,在某些非金属化学镀方面,可以用半导体催化剂来取代贵金属催化剂。     

玻璃纤维/环氧树脂复合材料表面金属化工艺研究

提出一种在玻璃纤维/环氧树脂复合材料表面化学镀镍的简化工艺,首先在复合材料表面引入含有镀镍短纤维的过渡层,复合材料与过渡层共固化成型。通过机械粗化、酸化、化学镀工艺成功地在玻璃纤维/环氧树脂复合材料表面沉积一层连续致密的Ni-P镀层。采用超景深显微镜观察化学镀后镀层的表面形貌,并采用SEM对镀层截面特征进行观测。系统地研究了化学镀时间、装载量对镀层表面形貌、镀层厚度与镀层沉积速度的影响规律,并测量了复合材料/镍镀层界面结合强度。试验结果表明,当化学镀时间为8 h、装载量为1.25 dm2/L时,镀层厚度能达到38.96μm,镀层结合强度达到8.45 MPa。     

化学镀在电磁屏蔽中的应用

化学镀技术作为一种材料表面金属化的手段,已经广泛应用于制备各种电磁屏蔽材料。简要分析了化学镀层电磁屏蔽的基本原理,并重点讨论了多种非金属基材化学镀层用于电磁屏蔽材料方面的研究现状及应用前景。