固定床甲醇制丙烯中试成功

正国内首套固定床甲醇制丙烯(S-MTP)装置中试在扬子石化取得成功,顺利完成该项目的试验和总结工作。该技术开辟了由煤炭经气化生产丙烯的新工艺,使我国同时具有了流化床甲醇制丙烯(F-MTP)和固定床甲醇制丙烯两种甲醇     

固定床甲醇制丙烯中试成功——开辟煤炭经气化生产丙烯新工艺

[本刊讯]从扬子石化传来消息：国内首套固定床甲醇制丙烯（S—MTP）装置中试在扬子石化取得成功，顺利完成该项目的试验和总结工作。该技术开辟了由煤炭经气化生产丙烯的新工艺，使我国同时具有了流化床甲醇制丙烯（F—MTP）和固定床甲醇制丙烯两种甲醇制丙烯工艺路线。     

鲁奇建成甲醇制丙烯示范装置

鲁奇公司开发的使用甲醇为原料制丙烯(MTP)工艺于今年 9月在挪威 Tjeldbergodden的Statoil公司甲醇厂建成验证装置。据鲁奇公司有关人士介绍 ,在新开发的 MTP工艺中 ,甲醇原料通过催化剂作用生成二甲醚、未反应甲醇及蒸气等平衡混合物 ,此反应混合物在 42 0～ 490℃和 1 .6Mpa压力下固定床反应器中生成丙烯 ,收率约 70 %。固定床反应器中使用德国 Sud- chemie公司提供的沸石型催化剂 ,该催化剂可原位再生 ,再生条件接近反应器工况并使用含氧 2 1 %的氮气。未反应进料返回工艺进料入口。为了检测丙烯质量 ,由 Borealis公司挪威 Ronninge…     

HZSM-5催化甲醇制丙烯工艺条件的考察

以工业应用的HZSM-5为催化剂,在连续固定床反应器中考察了反应温度和甲醇分压对甲醇制丙烯反应产物的影响,发现当温度大于450℃时,随着温度的升高,甲醇的转化率都能达到99%以上,乙烯和丙烯的总选择性增加,低碳烷烃选择性增加,高碳产物选择性下降;随着甲醇分压降低,甲醇转化率下降,产物丙烯/乙烯质量比(P/E比)增加,丙烯在甲醇分压为33 kPa时达到最高值,而当分压极低时,催化剂快速失活。从转化率、丙烯选择性、P/E比以及低碳烯烃产物选择性等多方面综合考虑,甲醇转化制丙烯的反应温度优选470℃,并建议甲醇分压为33 kPa。     

甲醇制丙烯(MTP)工艺过程中催化剂的再生过程分析

大连化物所的DMTO(甲醇制烯烃)工艺及鲁奇公司的MTP(甲醇制丙烯)工艺是目前世界上两种已经实现了商业化的甲醇制低碳烯烃技术,两种工艺均采用沸石催化剂。文章从工艺过程出发,介绍了MTP(甲醇制丙烯)工艺技术中所采用的沸石基甲醇制丙烯催化剂的再生操作过程。     

国内甲醇制烯烃技术最新进展

我国煤多油少,发展以煤合成的甲醇为原料,再生产低碳烯烃的工艺技术对我国具有重大意义。介绍了中科院大化所甲醇制低碳烯烃技术(DMTO)、中国石化甲醇制烯烃技术(SMTO)和流化床甲醇制丙烯(FMTP)等我国拥有自主知识产权的甲醇制烯烃技术的进展情况,以及鲁奇的甲醇制丙烯(MTP)技术在我国的应用和发展情况。     

甲醇制丙烯工艺获得进展

鲁奇与波力艾利斯合作 ,采用甲醇制丙烯(MTP)工艺 ,用建在挪威的MTP示范装置生产的丙烯为原料生产出聚丙烯 (PP)产品 ,从而使MTP工艺开发工作向前迈进了一步。鲁奇用这种PP生产出热固成型杯子 ,是首次从天然气而非石化产品生产出来的杯子。从 2 0 0 2年起 ,鲁奇与挪威国家石油公司合作在挪威Tjedbergodden的甲醇装置上投产了一套MTP示范装置 ,今年年初 ,该装置生产的丙烯被送到波力艾利斯设在挪威Ronningen的研究中心 ,采用Borstar工艺将丙烯聚合为PP。MTP工艺使用固定床反应器 ,在蒸汽存在下甲醇转化成丙烯 ,参加反应的专用催化…     

全球即将告别丙烯短缺 北美、中国将一步跨向过剩

正伍德麦肯兹公司近日预测,全球丙烯供应短缺局面将终结。该公司美洲化工研究业务负责人斯蒂芬·辛格尔表示,众多甲醇制烯烃(MTO)、甲醇制丙烯(MTP)和丙烷脱氢(PDH)新建装置,将令近期中国和北美地区的丙烯供应出现过剩,而且将在未来5年内永久性地改变全球丙烯供应短缺的局面。该公司最新发布的全球丙烯长期市场研究报告指出,从传统意义上讲,丙烯是蒸汽裂解装置乙烯生产以及炼油厂燃料生产过程中的副产品。近年来,来     

甲醇与戊烯耦合制丙烯的实验研究

在等温固定床反应器中使用高硅铝比的H-ZSM-5分子筛催化剂,考察了温度、空时和进料比例3个反应条件对甲醇与戊烯耦合反应制丙烯的影响。适宜的温度范围为420~500℃,此时甲醇转化率可达到100%,升高温度可提高甲醇转化率和丙烯选择性,并减少副产物烷烃和芳烃的生成;减小空时可减少副产物的产生并提高丙烯与乙烯生成比例,但当空时减小到1~5(g·h)/mol,丙烯生成量减小;耦合反应相比甲醇和戊烯各自单独进料,可明显减少副产物生成,甲醇进料比例的增大能够使丙烯的选择性升高,但戊烯的转化率会降低。n(甲醇)/n(戊烯)为2时,副产物的生成量最小。     

全球即将告别丙烯短缺 北美、中国一步跨向过剩

<正>伍德麦肯兹公司近日预测,全球丙烯供应短缺局面将终结。该公司美洲化工研究业务负责人斯蒂芬·辛格尔表示,众多甲醇制烯烃(MTO)、甲醇制丙烯(MTP)和丙烷脱氢(PDH)新建装置,将令近期中国和北美地区的丙烯供应出现过剩,而且将在未来5年内永久性地改变全球丙烯供应短缺的局面。该公司最新发布的全球丙烯长期市场研究报告指出,从传统意义上讲,丙烯是蒸汽裂解装置乙烯生产以及炼油厂燃料生产过程中的副产品。近年来,来自传统工艺的新增丙烯供应没有跟上需求增长的步伐。斯蒂芬·辛格尔指出,当前全球丙烯市场价值已经达到1200亿美元/年。过去的4年,全     

甲醇制烯烃反应工艺、反应机理及其动力学研究进展

甲醇制烯烃工艺近年来已成为煤化工领域的研究热点。不同的甲醇制烯烃催化剂将导致不同的反应过程,以SAPO-34为催化剂时,甲醇主要遵循烃池机理,通过快速的平行反应直接生产乙烯和丙烯(MTO)等低碳烯烃;以ZSM-5为催化剂时,甲醇主要遵循双循环机理中的烯烃循环机理,通过甲基化-裂解等多步反应间接生产丙烯(MTP)。这种反应特征的不同也决定着反应器类型和工艺条件的不同:SAPO-34催化剂易失活的特性决定了工业MTO过程通常采用易再生的流化床反应器从甲醇一步生成乙烯和丙烯,而具有良好抗结焦能力的ZSM-5催化剂使得工业MTP过程通常选择易放大的固定床反应器,通过大量烯烃循环与分离逐步获得丙烯。针对SAPO-34催化剂上MTO过程以及ZSM-5催化剂上MTP过程的不同反应情况,综述了近年来甲醇制烯烃代表性的反应工艺、反应机理以及反应动力学等方面的研究进展,并根据其存在的问题提出了相应的发展方向。     

HZSM-5催化剂上甲醇制丙烯反应条件的研究

以HZSM-5分子筛为催化剂,在固定床反应器中考察了反应温度和原料空速对甲醇制丙烯性能的影响。结果表明,随着反应温度的升高,乙烯和丙烯选择性均增加,但温度过高容易引起催化剂的失活;而随原料空速的增大,甲醇转化率、乙烯和丙烯的选择性均呈下降趋势。最佳的反应条件为反应温度为460°C,原料液时空速为1.4 kg(Methanol)/kg(cat.).h。对添加粘结剂与未添加粘结剂成型后的催化剂性能比较,表明添加粘结剂成型后,甲醇转化率和丙烯选择性有所下降。     

要闻纵览

<正>国内部分12月1日,《车用甲醇汽油(M85)》国家标准开始实施,该标准要求甲醇汽油中甲醇含量为70%～95%。我国流化床甲醇制丙烯工业技术跃居世界前列。12月3日,"新一代煤(能源)化工产业技     

应用新动态

甲酸制烯烃是甲醇应用领域开发的一大热点。最近，Ｌｕｒｇｉ公司开发了甲醇制丙烯的ＭＴＰ工艺。该工艺将来自预反应器的甲醇和二甲醚送入绝热反应器，转化成水和具有较高丙烯选择性的烃类，再通过分离工艺获得丙烯。该工艺在略高于常压和较低温度下操作，采用的固定床反应器具有催化剂不磨损和可就地再生等优点。Ｌｕｒｉ称，其内部投资回报可达２０％以上，这主要取决于甲醇成本和丙烯价 格。Ｌｕｒｇｉ最近在优化此工艺的流程，并着手将此 工艺从实验室规模放大到示范规模。ＭＴＰ工艺的开发使丙烯的生产不再依赖原油，而日益增长的丙烯…     

大唐多伦50万t/a甲醇制丙烯(MTP)装置实现中交

<正> 近日,世界首套甲醇制丙烯(MTP)装置在大唐内蒙古多伦煤化工公司实现中间交接,标志着该装置即将全面展开调试开车。该项目气化工艺采用She11粉煤气化技术;低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇制烯烃均采用Lurgi公司技术;聚烯烃采用陶氏化学技术。装置规模为167万t/a甲醇,50万t/a丙烯。     

甲醇制烯烃技术工业化进展

介绍了现代煤化工中甲醇制烯烃(MTO)和甲醇制丙烯(MTP)2种核心技术的特点,综述了MTO/NTP催化剂的类型及其工业化生产进程情况;概括了国内外典型MTO/MTP技术工业化进展现状,最后展望了MTO/MTP技术未来发展前景。     

甲醇制烯烃典型技术最新研究进展(Ⅰ)——催化剂开发进展

对国内外甲醇制烯烃催化剂的开发历程及进展进行了综述。开发无毒模板剂或价格低廉的无机模板剂、降低水用量、有效控制分子筛纯度、提高收率、母液的循环利用,是今后甲醇制烯烃工艺催化剂活性组分制备的发展方向。提高流化床甲醇制烯烃工艺中SAPO-34成型催化剂的催化性能、水热稳定性和耐磨强度、控制粒径分布和球形度,改进固定床甲醇制丙烯工艺中ZSM-5分子筛成型催化剂的催化性能、抗结焦性和水热稳定性、提高压碎强度是甲醇制烯烃工业化催化剂的开发方向。     

国内外消息

正我国开发移动床甲醇制丙烯新技术日前,由石油化工科学研究院、浙江大学、洛阳工程公司和湖南建长股份有限公司联合承担的移动床甲醇制丙烯(MMTP)催化剂和工艺研究项目,在北京通过中国石化总部科技部组织的技术评议,标志着该项技术进入工业应用阶段。MMTP技术是一种全新的甲醇生产丙烯工艺技术,自     

甲醇制丙烯催化剂国产化研究进展

文章对甲醇制丙烯(MTP)催化剂国产化的重要性与发展现状做了概述,同时介绍了神华宁夏煤业集团研发中心联合国内多家科研实力较强的单位进行甲醇制丙烯催化剂研究,最终实现MTP催化剂国产化的历程。     

煤基甲醇制烯烃工艺技术发展现状

煤基甲醇制烯烃技术是现代煤化工与石油化工连接的纽带,可使我国的低碳烯烃生产不再受石油资源的制约,因此,煤基甲醇制烯烃技术在我国得到了快速发展和应用。对甲醇制烯烃(MTO)和甲醇制丙烯(MTP)技术进行了分析,重点综述了美国UOP/Hydro MTO、大连化物所DMTO、上海化工研究院SMTO和神华SHMTO 4种甲醇制烯烃技术以及Lurgi MTP和清华大学FMTP两种甲醇制丙烯技术的特点,并介绍了MTO和MTP技术在国内的应用发展情况;最后展望了甲醇制烯烃的发展前景。