双出口旋风除尘器压损和分离效率的模拟研究

通过对新型双出口旋风除尘器在不同风量、不同粒径大小等条件下进行数值模拟分析,研究结果表明：双出口旋风除尘器进口风量越大,系统的流速越大,旋风除尘器的压差也越大,压力损失主要集中在旋风除尘器的入口至蜗壳处、除尘器上部以及旋切叶片与出风口连接处,当入口风速为13.21m/s时旋风除尘器压损为375Pa,当入口风速增加至26.42m/s时旋风除尘器压损为1 572Pa,即入口的风速增加一倍,旋风筒的压损增加三倍左右;双出口旋风筒入口流速与收尘效率呈正相关,入口流速越大,内部分离效率越高,收尘效率也越高,但阻力也随之增大,因此入口流速的选择应平衡效率和阻力的关系;粉尘颗粒粒径越大,越容易被捕集,当粉尘粒径<5μm时,很难被双出口旋风除尘器完全捕集下来。     

我厂煤磨用MDC防静电袋式除尘器的改进

我厂煤粉制备系统(2台φ2.9×4.7m的风扫式磨机,设计产量为16t/h)采用二级除尘方式,第一级为旋风除尘,第二级为袋式除尘,其中袋式除尘器选用了MDC—47—16型防静电脉冲反吹风袋式除尘器。该除尘器气烟气处理能力为36000～45000m~3/h,过滤风速为O.8～1.0m/min,设备阻力为1471.5Pa,微机控制自动进行定时或定阻清灰。该系统     

反吹布袋除尘器在石灰石破碎系统的应用

目前多数水泥厂在石灰石破碎系统中采用脉冲除尘器。我厂通过几年的使用证明,该除尘器除尘效率低,而且设备结构复杂,安装比较麻烦,油水分离器、旋风分离器、贮气筒等附属设备难以管理,影响除尘效率的因素不易分析,该除尘器的电磁阀容易坏掉,由于岗位工人不会修理,往往停用,所以运转率较低,且设备耗资又大。我们在1985年在石灰石一破使用了LJH型机械回转反吹布袋除尘器,取得了成功。一、除尘系统的工艺布置石灰石一破的破碎机型号为PEF400×600复摆颚式破碎机,破碎能力:60吨/时;除尘器的型号为LJH-27-3,除尘风管的管径为φ400毫米。     

远红外加热在生料磨除尘器上的应用

我厂φ2.2×6.5米生料磨,曾采用两级除尘,一级CLT/A 4×4.5Y型旋风除尘器,二级DMC48-Ⅰ型下部进气袋式除尘器。但没有很好解决通风除尘问题。阴雨天时,在旋风除尘器进气口处增加热风炉,管道温度达180℃,经旋风除尘器后即降至60℃进袋式除尘器,出口气体温度为45℃,水气在布袋内冷凝结露,堵塞布袋。粉尘在除尘器箱内成胶液质状态,造成整个收尘系统瘫痪。 1983年3月经柳州市环保局监测,生料磨出口含尘浓度达226.69克/标米~3,出口排放量988.73千克/时,烟气中水汽体积百分含量     

自制喷淋除尘塔在烘干机上的应用

我厂用一台φ1.5×12m回转式烘干机烘干粘土、煤、铁粉三种物料,由一台自制的四筒φ350mm扩散式旋风收尘器收尘。由于除尘效率低(烘干机排放的烟气粉尘浓度高达18923mg/m~3),使厂区周围环境污染严重。为了改变这种状况,我们自行设计安装了一座四级连续水浴湿法除尘塔进行消烟除尘。经使用证明,除尘效果十分理想,除尘效率在99％以上,达到了《水泥工业污染物排放标准》的要求。     

环流循环除尘系统的开发(Ⅰ)除尘系统的性能

针对亚微米粉尘的除尘开发出了环流循环除尘系统.实验测试了环流循环除尘系统、环流式旋风除尘器、常规型除尘器的效率和压降.结果表明,环流循环除尘系统对分子筛的除尘效率达到了97%以上,分割直径d50为0.33～0.65μm,明显地高于B型和环流式旋风除尘器,压降小于3000Pa,只比B型旋风除尘器的单台压降高60%左右.     

CP型立筒煤磨静电除尘器的特点

国内中小水泥厂煤磨除尘问题一直没有很好解决。为了解决这一问题,中国建材研究院进行了调查研究和试验工作。开展了煤磨除尘系统的研究及静电除尘器的研制工作。在黑龙江省庆安冶金水泥厂煤磨系统试用了CP型立筒截锥圈式高压静电除尘器试验样机。其工艺流程如图所示。实践证明:这台煤磨静电除尘器能高效长期安全运行,且具有防燃防爆性能。经建材环境监测中心的测定,在进口风量为10245m~3/h时,其收尘效率达99.55％,出口排放浓度     

选煤厂粉尘治理工艺的探索

论述了当前煤尘治理的背景及相关治理规范、排放标准对粉尘治理的规定,分析了选煤厂目前常用的喷雾除尘或干雾抑尘、袋式除尘和旋风除尘器等工艺及特点;由于这些工艺治理粉尘,很难达到10 mg/m~3的排放标准限值;建议针对粉尘特性,采用袋式除尘器二级净化工艺、精细滤料袋式除尘器和其他组合工艺,以确保选煤厂室内和室外尾气达标排放。     

水泥熟料生产线窑头电收尘器的改造

介绍了电袋复合收尘器的主要技术特点,结合原电收尘器的工艺特点,确定了改造工程的范围和工作流程,制定了改造工程需控制的关键点及技术要求。改造后窑头电收尘1号电场未再出现因电场掉针等问题引起的设备故障;在收尘器入口管道增加的冷风阀与篦冷机喷雾系统有效降低除尘器运行温度,延长了滤袋的使用寿命;改造后收尘器的除尘效率大幅度提高,窑头排放烟尘平均浓度由15.87mg/m~3降低到4.2mg/m~3。     

单双切向环流式旋风除尘器的比较

以粉煤灰 空气为实验物系 ,测定了单、双切向环流式旋风除尘器的除尘效率和压降。实验结果表明 ,双切向环流式旋风除尘器的除尘效率比单切向环流式旋风除尘器的除尘效率有所提高 ,压降比单切向环流式旋风除尘器的压降低 2 0 0Pa ,处理量有所增大     

关于复合肥生产装置干燥尾气二级除尘系统的优化设计

针对10万t/a复合肥生产装置尾气粉尘严重超标的问题,提出了增设二级除尘系统的技术改造方案。介绍了旋风除尘器的工作原理;建立了旋风除尘器效率数学模型及其约束条件;通过对数学模型求解,确定了旋风除尘器的结构尺寸,完成了优化设计。结果表明,尾气粉尘浓度由原来的263.3 mg/m3降低到25.2 mg/m3。     

新型双出风口旋风筒在生料辊磨系统中的应用

从外形、工艺流程、工艺布置、内部速率、压损和收尘效率对比了处理风量相近的新型双出风口旋风筒和常规设计旋风筒,新型双出风口旋风筒具有较高的高径比,整体装备重量节省约28.9t,车间结构工程量降低30.7%,压损降低5%左右。对于≥24μm的颗粒,二者的收尘效率均可达100%。     

烘干机除尘器系统的改造

0 引言某厂原料烘干采用2.4m×18m回转式烘干机,该烘干机除尘系统原采用CLK/584－4扩散式旋风除尘器＋CLS－1450旋风水膜除尘器的二级除尘系统,但粉尘排放浓度(标况)高达700mg/m3以上,大大超过国家标准要求;且收集下来的尘泥处理困难,二次污染严重。1995年7月该厂选用袋式除尘器将其改造为一级除尘并获成功,既实现了粉尘的达标排放,又消除了二次污染。现将原烘干机除尘系统存在的问题及改造措施作一介绍。1 原除尘系统存在的问题原烘干机除尘系统主要存在以下问题：(1)原烘干机二级除尘系统工艺流程见图1。由于系统管道较长,漏…     

干混砂浆移动筒仓专用除尘器研制及其性能研究

对干混砂浆散装移动筒仓专用除尘器进行了方案设计,并对除尘效果进行了实地检测。结果表明,此除尘器过滤效果较好,粉尘入口浓度由7.42×102mg/m~3降为0.132mg/m~3,收尘效果远远低于国家标准《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)颗粒物含量限值20mg/m~3。     

KLY-6×488B袋式除尘器在机立窑上的应用

1999年我公司在15台机立窑上全部安装了LSD型湿法高压静电除尘器.初期收尘效果良好,随着运行时间的延长,除尘效率下降,超标排放现象经常出现.为此,2004年公司投资1200多万元将15台机立窑全部换上了KLY-6×488B袋式除尘器.投运后,烟气排放浓度均＜50mg/m3(标态),达到了国家环保排放要求.     

用气箱脉冲袋式除尘器对烘干磨除尘系统进行改造

我公司Φ3.2m×7m 1.8m悬臂式烘干生料磨除尘系统原设计为2-XCD1400型旋风除尘器加ZC-144型机械回转反吹风袋式除尘器构成的二级除尘系统,使用10年来,该系统一直未能达标排放。为此,公司于2002年11月将其改造为一级气箱脉冲袋式除尘器。1除尘系统改造1.1原除尘系统存在的问题ZC-144袋式除尘器过滤面积偏小,滤袋结露严重;反吹风悬臂轴频繁断裂,电动机频繁烧坏。2-XLD1400旋风除尘器蜗壳磨损严重,使除尘系统无法正常工作。主排风管管径偏小,系统阻力大,主排风机故障频繁。原除尘系统技术参数见表1,工艺布置见图1。表1原除尘系统技术参数设…     

环流式旋风除尘器在合成氨造气系统中的应用

本研究工作测试了环流式旋风除尘器的分离效率和压降。结果表明，环流式旋风除尘器处理量大，操作稳定，放大效应小；工业环流旋风除尘器与常规型旋风除尘器相比，用于合成氨造气系统除尘的效率提高了15％，压降降低了40％左右。     

改善破碎机除尘效果的措施

我厂5号破碎机(MB36-50型)主要破碎石灰石、砂岩和石膏,其除尘系统原采用HZ-Ⅱ型袋式除尘器,由于选型不当,运行故障多,破碎机岗位粉尘长期超标;在两级皮带机的转角处落差高,粉尘飞扬严重,尽管此处也安装了除尘器(CR-20/10型),但效果不佳。2002年对其进行了改造。1存在问题1)袋式除尘器的过滤面积选型过小,实际抽风量不足,破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压,造成岗位环境粉尘较大(见表1)。表1改造前后环境含尘情况mg/m3测点位置破碎机岗位皮带机转角处出口粉尘排放(标况)改造前12.227.7改造后4.35.3272)当破碎物料湿度较大…     

回转反吹风扁袋除尘器的改造

山西晋城水泥厂生料磨尾的收尘原采用FVB-K-3/400抗结露反吹风扁袋除尘器.由于清灰不彻底,加上预收尘旋风除尘器的阻力损失,正常阻力损失在3 500Pa以上,经常要人工辅助振打清灰,布袋使用寿命在1年左右,标态下粉尘排放浓度长期在150mg/m^3以上.为此,受该厂委托,我们对此除尘器进行了气箱脉冲改造.     

扬尘点袋除尘器风机和电动机的换型技改

<正>我公司5000t/d生产线2003年投产,通过多年的运行改进,吨熟料电耗水平达到年均62kWh/t。为进一步降低能耗,又对库顶、库底及石灰石破碎系统等处的袋除尘器风机和电动机进行了换型技改。1原袋除尘系统存在问题及分析库顶、库底及石灰石破碎系统袋除尘器所配置的风机均为高压风机(见表1)。收尘系统出现的问题:1)风压过大造成袋口容易破损,袋子使用寿命短,只有3~4个月;2)从收尘现场来看,进风口处风速慢、吸风量不