复合添加剂对钛酸铝材料合成及稳定性的影响

本实验采用正交试验设计,研究了复合添加剂SiO2、MgO以及合成温度三因素对钛酸铝合成与稳定的影响,探讨了复合添加剂对钛酸铝的稳定机理,并在合成的基础上,对钛酸铝进行了烧结后性能测试,结果表明,复合添加剂能较好地使钛酸铝材料保持稳定,MgO与温度对钛酸铝的合成及稳定具有强烈的交互作用,烧结后钛酸铝材料在保持低热膨胀系数前提下抗折强度达52.13MPa。     

钛酸铝陶瓷及其研究新进展

为了总结近年来国内外对钛酸铝陶瓷的最新研究进展,推动钛酸铝的研究,本文综述了钛酸铝陶瓷的易分解和低强度机理,着重介绍了采用添加剂法、复合相法以及新的合成、成形、烧结等工艺改善钛酸铝陶瓷性能方面的研究进展,并对其最新的应用研究进展作出简单的介绍,更在此基础上提出了钛酸铝陶瓷的发展动向。     

添加剂和烧成温度对钛酸铝的合成与烧结性能的影响

研究了添加剂MgO和SiO2 以及烧成温度对钛酸铝的合成及烧结性能的影响。结果表明 ,烧成温度的升高促进了钛酸铝的合成与烧结 ;MgO的引入极大地促进了钛酸铝的合成 ,而对于SiO2 来说 ,这种促进作用在高温下才明显 ;MgO和SiO2 在钛酸铝中均有一定的固溶度 ,超过此固溶极限将有新相 (尖晶石或莫来石 )产生 ,从而导致烧结性能随MgO和SiO2 添加量的变化呈现复杂的变化规律     

钛酸铝陶瓷及其研究进展

钛酸铝陶瓷以其独特的低膨胀和耐高温性能而倍受青睐,但其较低的强度及一定温度范围内的不稳定性制约了该材料的实际应用.本文简要阐述了钛酸铝的微观结构特征,并从添加剂的选择、材料合成工艺、材料烧结工艺等方面,系统介绍了前人在该领域所做的研究工作.最后在总结前人工作的基础上,对钛酸铝陶瓷研究的发展方向作了合理的预测和展望.     

钛酸铝材料研究进展及应用

钛酸铝是一种优异的高熔点、低膨胀无机非金属材料。主要阐述了钛酸铝材料的微观结构，以及热分解、热膨胀及其影响因素。简述了钛酸铝材料的制备方法。讨论了合成的工艺条件及添加剂对钛酸铝材料性能的影响，并对其应用作了简单介绍。最后提出了改善钛酸铝材料性能的技术途径。     

莫来石-钛酸铝陶瓷材料性能的研究

用预合成的钛酸铝制备了莫来石-钛酸铝(MT)陶瓷材料,研究了材料组成与其烧结性能、抗弯强度、热膨胀性能及抗热震性的关系。结果表明,随着钛酸铝含量的减少,MT陶瓷材料的抗弯强度提高,热膨胀系数增大,抗热震性降低,但在钛酸铝含量大于43％时,陶瓷材料的强度有所增加,仍保持较低的热膨胀系数,具有良好的抗热震性。     

镁铝尖晶石对铝钛渣合成钛酸铝的影响

为降低合成钛酸铝材料的原料成本,以铁合金厂铝钛渣为主要原料,按71.5%(w)铝钛渣和28.5%(w)二氧化钛粉的基础配方,分别外加质量分数1%、2%、3%和4%的添加剂镁铝尖晶石,以聚乙烯醇溶液为结合剂,经湿磨、干燥、机压成型后,分别在1 400、1 450和1 500℃保温2 h合成了钛酸铝材料,然后检测其体积密度和显气孔率,运用XRD和SEM分析物相组成和显微结构,并运用X’Pert Plus软件计算钛酸铝的晶格常数。结果表明:镁铝尖晶石中Mg2+对钛酸铝中Ti4+的置换作用导致钛酸铝的晶格常数增大,晶格发生畸变,从而促进钛酸铝的合成及其烧结;随着合成温度的升高,上述置换作用和促进钛酸铝合成、烧结的效应增强。     

复合添加剂抑制钛酸铝热分解的作用及其机理的研究

本文采用Ｘ衍射分析，热膨胀分析，透射电镜和电子探针分析详细研究了复合添加剂抑制钛酸铝热分解的作用和机理。研究表明，复合添加剂抑制钛酸铝热分解的效果比单一添加剂的效果更为显著。复合添加剂不仅提高了钛酸铝的热稳定性，而且还保持了其优良的低膨胀特性。     

莫来石-钛酸铝窑具的制备与性能研究

采用原位合成技术合成莫来石一钛酸铝复相材料(ATM),并以复相材料和烧结莫来石(M60)为主要原料制备莫来石一钛酸铝窑具,借助于XRD、SEM和热态模拟试验等手段研究了烧成温度、复相材料添加量对莫来石-钛酸铝高温窑具性能和显微结构的影响.结果表明:合成的莫来石-钛酸铝复相材料适于制备高温窑具;在1 600℃烧成的窑具试样具有较高的高温抗折强度和良好的抗热震性;合成复相材料的添加量为45%时可获得综合性能好的窑具材料;热态模拟试验表明研制的莫来石-钛酸铝高温窑具适合在低于1 400℃,承重小于8 kg的条件下使用.     

添加剂对钛酸铝陶瓷性能影响

钛酸铝陶瓷以其独特的低膨胀和耐高温性能而倍受青睐,但其较低的强度及一定温度范围内的不稳定性制约了该材料的实际应用,采用添加剂方法可以改善材料性能。讨论了添加剂对钛酸铝陶瓷性能影响的机理,重点介绍了不同添加剂对钛酸铝陶瓷性能的影响。最后在总结前人工作的基础上,对添加剂的发展方向作了合理的预测和展望。