在对位芳纶生产过程中回收溶剂NMP的方法（CN：200810225081．X）

一种在对位芳纶生产过程中回收溶剂NMP的方法，采用芳香族卤代烷作为萃取剂萃取对位芳纶生产过程中使用的溶剂NMP，NMP位于萃取相中，再经过蒸馏回收萃取相中的NMP。该发明提供了一种切实可行的芳香族聚酰胺反应溶剂NMP的回收方法，解决了回收聚酰胺反应溶剂NMP水溶液的盐分问题，减少了直接蒸馏蒸馏中的能耗问题与收率低的问题，最主要的是降低了萃余相中的NMP含量问题，经济环保，并且填补了空白。     

简单间歇蒸馏法回收涂料废溶剂

色漆生产时产生废溶剂的组分复杂，浪费大，污染严重。通过简单间歇蒸馏法回收涂料溶剂，其工艺流程简单，设备投资少，回收效率高，分离后的溶剂可以再利用。介绍了简单间歇蒸馏法的原理、工艺流程及其应用实例。     

水蒸气蒸馏技术在精细化学品生产中的应用

水蒸气蒸馏技术是分离和提纯化合物的重要方法。本文综述了水蒸气蒸馏的应用领域,操作方式,重点论述了水蒸气蒸馏在精细化学品生产中分离异构体、反应、回收溶剂、回收未反应的或过量的原料、提纯高沸点物质和去除反应的杂质等方面的应用现状。     

TDI回收工艺改造

说明了从生产TDI产生的蒸馏焦油中回收TDI的重要性;介绍了强制蒸馏、萃取蒸馏、薄膜蒸发和LIST等4种TDI回收工艺,并从投资、操作、经济和环保等方面进行了比较;叙述了太化TDI回收工艺－薄膜蒸发工艺过程,指出了该工艺存在的问题;提出了太化TDI回收工艺的改造设想－－用LIST工艺代替原薄膜蒸发工艺,认为LIST工艺有工艺可靠、操作简单、最终残留物易处理和经济效益好等优点。     

伴有简单蒸馏的间歇萃取精馏方法研究

提出了伴有简单蒸馏的间歇萃取精馏操作方式。在新操作方式中，混有溶剂的塔内液相不流回塔釜，而是流入塔底简单蒸馏釜，再经简单蒸馏的汽相返回塔釜，而富含溶剂的液相留在简单蒸馏釜中。以乙二醇作溶剂分离乙醇-水物系统为例的实验研究表明：新的操作方式具有塔釜温度稳定、溶剂回收简便、操作时间短和操作弹性大等优点。     

酒精蒸馏中杂醇油的分离过程模拟与优化

以酒精五塔蒸馏工艺为依据,利用流程模拟软件Aspen Plus建立对酒精蒸馏中杂醇油分离回收过程的模型,模拟结果与实际工业过程数据相符。针对工艺中关于杂醇油的操作参数做出分析和优化,模拟结果可为生产实践中调节各操作参数对杂醇油分离回收效率的影响提供参考和借鉴。     

蒸馏-溶剂结晶法从裂解渣油中提取工业萘

提出以生产乙烯的裂解渣油为原料，用蒸馏－溶剂结晶法提取工业萘的工艺；着重研究了以乙醇为溶剂，把蒸馏后的粗萘结晶提纯到工业萘的过程，分析了溶剂含水量、溶剂比、降温速率和粗萘含萘量对产品纯度和收率的影响，确定了溶剂二次使用和回收的工艺流程。     

双溶剂进口的双釜间歇萃取精馏

提出了带有塔底回收釜及双溶剂进口的间歇萃取精馏操作方式。在新操作方式中,塔内回流液不流回塔釜,而是流入塔底回收釜,再经简单蒸馏气相返回塔釜,回收后的溶剂返回精馏塔中。以乙二醇作溶剂分离乙醇-水物系的实验结果表明,当间歇操作次数为2时,产品采出率最大,单位产品消耗的新鲜溶剂量最少。新操作方式具有塔釜温度变化平稳,新鲜溶剂用量相对较少等优点。     

优化苯抽提操作的探索

简单介绍了环丁砜抽提蒸馏分离苯装置的工艺,结合苯抽提蒸馏装置在生产实际中的操作,通过对影响操作的温度、压力、溶剂比、回流量、助溶剂含量、溶剂温度等诸多因素进行分析调整,保证苯抽提装置的平稳运行,从而保证了苯产品质量和收率的稳定。     

德国开发抽提蒸馏回收芳烃单塔新工艺

根据美国《化学工程》最近报道，德国Uhde公司开发的Morphylane抽提蒸馏专利技术是一种用于回收BTX芳烃的经济有效工艺，回收的芳烃纯度高达99．999％，收率在99．9％以上。这种常规工艺通常用两座塔：一座是抽提蒸馏塔，分出非芳烃，芳烃被溶剂吸收；另一座是汽提塔，把溶剂与芳烃分离，塔底的贫溶剂循环到抽提蒸馏塔再用。自1972年以来已在世界上设计建设了50多套这样的装置。最近，为了进一步减少投资和操作费用，成功地开发了单塔抽提蒸馏新工艺。新工艺把抽提蒸馏塔和汽提塔集成在一座塔体中，     

涂装车间清洗溶剂回收在线利用的研究

调查了涂装生产中清洗溶剂的耗量及所占VOC排放比例，提出了在线利用的思路。阐述了蒸馏回收原理和溶剂回收系统的特点，通过清洗能力、溶解力等试验验证了面涂清洗溶剂可以蒸馏回收用于中涂机器人旋杯、阀门等设备的清洗。     

一种二甲基亚砜减压连续蒸馏方法

介绍了减压间歇蒸馏和减压连续蒸馏的工艺步骤及流程.目前对二甲基亚砜水溶液的回收处理方法多为减压间歇蒸馏,这是由于间歇蒸馏耗能大、成本高,不适用于大批量二甲基亚砜水溶液的处理.通过试验得出:采用减压连续蒸馏提取的溶剂纯度高,能耗小且成本低,适用于大批量二甲基亚砜水溶液的回收.     

油漆生产过程中废溶剂的回收与利用

介绍了油漆中溶剂的种类与特性，就油漆生产过程中废溶剂的回收处理问题做了简单介绍。     

间歇式蒸馏过程工艺危害的初步分析

作业安全和工艺安全是实行化工生产总体安全的不可缺少的两个保障。设计完善的工艺系统往往具有较高的可靠性和安全性，存在缺陷的工艺系统，即使操作人员精心操作也一样难免出现工艺安全事故。小型化工生产形式广泛存在于化学制药、农药生产、染料颜料、化工助剂、食品生产等行业，这些生产过程的工艺具有流程长、间歇式、剩余物成分杂、自动化控制程度低、人工就近控制、就近监视等明显特点，其生产工艺中通常设计有回收溶剂或获得产品的蒸馏工艺，该工艺过程涉及加热、冷凝、冷却等单元，是一个比较复杂的过程，其危险性较大，现予初步分析。     

浅析甲醇回收的间歇蒸馏设计和应用

分析草甘膦生产中甲醇回收的间歇蒸馏设计，实地运用，指导甲醇工序的操作。     

萃取-蒸馏法处理与回收糠醛废水中醋酸的研究

本文研究了溶剂萃取法去除糠醛废水中醋酸的工艺过程。通过实验得出，用含磷溶剂和烷烃化合物组成的混合溶剂处理糠醛废水中，醋酸的回收率较高。含醋酸的溶剂可以通过蒸馏回收醋酸，回收的溶剂可以循环使用，经处理过的废水可以利用，从而达到不排放或少排放的闭路循环。     

简单蒸馏与平衡蒸馏比较的一种定性分析方法

简单蒸馏和平衡蒸馏是蒸馏操作的两种方法,用定量的计算来进行这两种蒸馏方法的比较很繁琐,而将t—x（y）相图应用在两者的定性分析比较中,则可以很直观地描述出各过程。本文通过具体的实例进行分析,从而得知,在相同条件下,简单蒸馏总是优于平衡蒸馏。     

膜蒸馏过程强化及优化技术研究进展

膜蒸馏作为一种新型的膜分离技术,具有脱盐率高、可处理高浓度原料液等技术优势,近年来引起学术界及工业界的广泛关注.膜蒸馏技术可被应用于海水淡化,工业废水/苦盐水脱盐及糖、盐、果汁、有机/无机酸、碱液等的浓缩过程.但由于当前膜蒸馏能耗及成本较高,一定程度上限制了该技术的工业化.本文重点介绍了可用于强化膜蒸馏过程和优化该过程能量利用的方法及研究进展,主要包括膜材料和膜制备方法/工艺的进展、膜蒸馏过程操作条件的优化、改进膜组件和辅助装置的应用、太阳能和低品位热源的使用、蒸发冷凝潜热的回收以及耦合其他分离过程的复合膜蒸馏系统,同时分析了膜蒸馏技术处理高盐工业废水的应用前景,最后探讨和总结了膜蒸馏过程强化及优化的研究方向,为该技术的进一步发展提供了科学性指导.     

两种芳烃抽提工艺的技术对比

从溶剂性质、工艺流程、操作参数和产品质量等方面对N-甲酰基吗啉(NFM)抽提蒸馏和环丁砜液液抽提工艺进行了分析对比。结果表明:两者都是芳烃抽提的优良溶剂;NFM抽提蒸馏工艺流程简单、操作条件缓和,操作费用低;两种工艺产品质量没有本质区别。     

共沸蒸馏在化工生产中的应用与研究进展

共沸蒸馏为共沸物或相对挥发度接近于1的非理想物系的分离过程提供了选择。介绍了蒸馏残余曲线图的热力学原理,并以反应蒸馏生产乙酸乙酯工艺为例说明了蒸馏残余曲线图在流程设计等方面的应用。分别从夹带剂选择、过程设计、过程集成强化、过程控制等角度阐述了共沸蒸馏过程相关理论研究进展;在应用方面,主要综述了乙醇、异丙醇稀溶液、稀乙酸等脱水及回收利用情况,共沸蒸馏过程强化反应蒸馏、变压共沸蒸馏、共沸蒸馏耦合膜分离研究进展情况以及反应蒸馏工艺的局限性,并对其未来的发展前景作了展望。