慈竹化机浆工艺技术及漂白机理的研究

以慈竹为研究对象,对比研究了5种不同预处理方式及其浸渍效果;分别对预处理后物料进行制浆和漂白操作,比较不同预处理方式对制浆性能的影响;综合考虑技术经济因素,提出了适宜的化学预处理条件;研究了慈竹化机浆的漂白性能,并探讨了碱性过氧化氢制化机浆的漂白机理。分析了慈竹的化学组成、纤维形态等材性特征,结果表明。     

氢氧化钠-硫脲-尿素水溶液高温预处理对麦草纤维酶解性能的影响研究

利用氢氧化钠-硫脲-尿素水溶液在高温条件下处理麦草纤维,通过单因素试验探究该体系对麦草纤维酶解性能的影响情况。结果表明:在用碱量(氢氧化钠计)10%、最高温度120℃、保温时间45min(纤维浓度20%)的条件下,该体系对麦草纤维酶解性能的改善效果最佳。在上述条件下,纤维中苯-醇抽提物、灰分、木质素和综纤维素的脱除率分别为65.29%、55.82%、67.80%和21.04%,同时酶解总糖含量和总糖转化率分别为45.7%和74.8%,比在相同条件下经氢氧化钠水溶液处理后纤维的相应指标增加21.5%。     

蔗渣化机浆制浆工艺实验

研究了以蔗渣为原料 ,用氢氧化钠、碱性亚硫酸钠 ,碱性过氧化氢预处理制化机浆的制浆工艺。并对蔗渣化机浆的物理强度和白度进行了比较     

碱-尿素体系两步法对纯亚麻纱线改性研究

24 Nm的纯亚麻纱线进行碱-尿素两步法预处理,考察氢氧化钠浓度、尿素浓度、碱处理时间、尿素处理时间、浴比对纱线断裂强力和断裂伸长率的影响。结果显示,最佳预处理工艺为:氢氧化钠浓度13%,尿素浓度5.5%,碱处理时间15 min,尿素处理时间15 min,浴比为1∶17.5。在此条件下处理后,亚麻纤维取向度和结晶度明显变小,纤维分子间作用力减小,纤维排列更整齐、紧密,纱线的断裂强力下降,断裂伸长率增大。     

碱-尿素体系两步法对纯亚麻纱线改性研究

24 Nm的纯亚麻纱线进行碱-尿素两步法预处理,考察氢氧化钠浓度、尿素浓度、碱处理时间、尿素处理时间、浴比对纱线断裂强力和断裂伸长率的影响。结果显示,最佳预处理工艺为:氢氧化钠浓度13%,尿素浓度5.5%,碱处理时间15 min,尿素处理时间15 min,浴比为1∶17.5。在此条件下处理后,亚麻纤维取向度和结晶度明显变小,纤维分子间作用力减小,纤维排列更整齐、紧密,纱线的断裂强力下降,断裂伸长率增大。     

利用氢氧化钠-尿素-氧化锌-水体系制备湿强纸的研究

利用氢氧化钠-尿素-氧化锌-水体系处理漂白甘蔗渣化学浆成纸以制备湿强纸,通过氢氧化钠质量分数、处理温度、处理时间和洗涤时间的单因素试验探究最佳工艺流程。结果表明,氢氧化钠质量分数6%、处理温度-10℃、处理时间8 min、洗涤时间10min的条件下,制得成纸的强度性能最好,同时和原纸相比,制得纸张的结晶区结构没有明显变化,但纸张表面形态变化明显。     

超声波辅助木片常压浸渍及其漂白

采用化学热磨机械浆（CTMP）工艺,以桉木与杨木2种木材为原料,初步研究了超声波辅助木片常压浸渍及其漂白效果。通过监测体系中的残余氢氧化钠的量来探究外部环境体系（温度、时间和用碱量）对超声波辅助木片常压浸渍的影响,结果表明：超声波辅助处理浸渍,桉木为温度75℃,时间30 min,用碱量6%;杨木为温度75℃,时间30 min,用碱量5%,此较优条件下,桉木白度提高2.83%（ISO）,残余过氧化氢质量分数提高了4.4个百分点,碱吸收量达41.5 kg/t,较未经超声波处理后的桉木的碱吸收量提高了5.06%;杨木白度无变化,而残余过氧化氢质量分数提高了2.73个百分点,碱吸收量达38.75 kg/t,较未经超声波处理的杨木碱吸收量提高了6.15%。     

慈竹薄壁组织的部分去除对化机浆制浆、漂白性能的影响

采用螺旋挤压法破坏竹片组织结构,并筛除分离部分薄壁组织,选用不同的化学预浸渍方法进行浸渍软化,对制得的不同化学机械浆（CMP）进行过氧化氢漂白对比试验。结果表明：螺旋挤压法去除11.4%薄壁组织后,竹丝化学组成与原竹片相比差异十分明显,其灰分质量分数降低了38.6%,纤维素质量分数增加了4.71%,但螺旋挤压对竹纤维没有造成明显的损伤;碱性过氧化氢（AP）预浸渍可以显著降低磨浆电耗,在加拿大游离度300 mL时,该方法比烧碱（AA）法节电18.0%,并且其化机浆的结合强度较高;AA法浆料的松厚度最高、强度较差;碱性亚硫酸钠（AS）法化机浆的松厚度和强度性能介于AP和AA之间;在H₂O₂用量为8%的漂白条件下,AP、AS和AA预浸渍法的最佳碱用量分别为4.5%、4.5%和3.5%,同时AP预浸渍可以改善漂白效率,漂后浆白度可达56.8%（ISO）,而AA预浸渍化机浆漂白浆白度仅为49.9%（ISO）。     

麦草化机浆制浆规律的研究

研究麦草磺化化机浆的制浆规律并且从制浆得率和纸浆强度、白度出发,提出了麦草化机浆合适的化学预处理工艺条件。麦草磺化化机浆采用如下的预处理条件可以获得较高的制浆得率和较好的浆张物理性能：NaOH1％,Na2SO38％,最高温度140℃,保温时间30min,液比1：6。此时浆得率84％,裂断长3．34km,撕裂指数2．21mNm2·g-1,刚破指数2．87kPam2·g-1,白度22．8％（ISO）。     

稻草低压低温制浆研究

探讨稻草经过碱液予浸渍，在低压低温条件下蒸煮一般漂白的制浆工艺，实验获得硬度5-6KMnO4值，细浆得率48%-50%，白度67%-68%的漂白化学浆，比传统工艺节省能量15%左右，可以开辟廉价、可行的造纸原料资源。