气氛对日用陶瓷坯体烧成温度的影响

曾有不少文献提到用还原气氛烧成可以降低烧结温度,其原因是瓷坯中含有氧化铁,因而在还原气氛中加热的烧结温度比在氧化气氛中加热的烧结温度要降低。我们在生产实践中得到的体会是,无论是在隧道窑中,还是在倒焰窑中,用还原气氛烧成时瓷坯的烧成温度不是下降,而是可以提高,并且还原气氛愈浓,就愈能够提高瓷坯的烧成温度。在景德镇地区的实践中也有用还原焰烧成能提高瓷坯的烧成温度的     

纳米氮化硅制备天线罩材料介电性能的研究

以国产纳米氮化硅粉为原料，经凝胶注模成型后在流动的高纯N2作为控制气氛的条件下，于1510℃常压烧结出相对密度为0．72，结构均一，抗弯强度达89MPa且具有良好介电性能的Si3N4天线罩材料。研究了原料的纯度、烧结温度、埋烧气氛对瓷体介电性能的影响。结果表明：纳米粉原料中含有大量的SiO2，可以促进坯体的烧结，同时对瓷体的介电性能有较大的影响。因坯体收缩，在致密化以前，其介电常数随烧结温度的升高而增大。当温度高于1510℃时，随着烧结温度的升高，原料中氮化的Si-O数增加，瓷体的宏观缺陷增加，相对密度降低，因此瓷体的介电常数趋于减小。在1510℃烧结温度下，若不加埋料时，坯体中有的Si-O不能被氮化；用石墨粉作埋料，则发生渗碳现象，降低了Si3N4天线罩材料的介电性能。     

提高大规格超薄建筑陶瓷砖瓷坯性能的研究

大规格超薄建筑陶瓷砖的研究和开发中的关键技术之一就是提高瓷坯的机械强度和烧结性能。本论文中采用了传统原料高岭土、长石、石英,并引入具有低温熔融特性的含锂瓷石,有效地满足了减少烧成收缩、扩大烧结范围和降低烧成温度的要求,通过调整配方组成和烧成制度,研制出了适合大规格超薄砖生产的基础配方。在此基础上,添加30%的α-Al_2O_3微粉,进一步将瓷坯的抗折强度从60MPa提高到了140MPa。     

大件异形粗陶坯件快速干燥

1、引言粗陶坯件在干燥过程中,随着坯件中自由水份的排出,坯件不断产生收缩。对于小型瓷坯(杯、碗等)来讲,由于其体积小,壁薄、结构简单,干燥过程中的收缩相对均匀,不易产生开裂,变形等缺陷。而对于大     

用于瓷坯的最佳石英颗粒尺寸

在国内旧陶瓷工艺学教科书[1,2,3]中,一般将石英在瓷坯中的作用总结如下: (1) 石英是瘠性原料,它的引入可以降低坯体的干燥收缩和变形,有助于加速干燥过程; (2) 石英在高温时发生多晶转化并产生体积膨胀,可以部分抵消坯体烧成时产生的收缩,减弱由于烧成收缩过大而造成的应力,从     

菱镁矿母盐假相对MgO烧结致密化的影响

本文用显微定量分析法及图论的工具对菱镁矿母盐假相颗粒系统的烧结进行了研究。结果表明,假相颗粒松装坯体在1200℃等温烧结过程中表观密度在降低,假相颗粒比M_(200-265)坯体约有6％的体积超前收缩,M_(<200)坯体在1180—1300℃有一个假相颗粒迅速收缩而使颗粒重排的过程,1300℃等温烧结时该阶段动力学关系lgΔL/L_0-lgt直线的斜率m≈0.8左右。     

预渗入法衬瓷层中氧化锆分布规律

针对表面涂层技术工艺复杂,容易剥落等问题,提出了预渗入法制备陶瓷涂层技术。即预先将坯体造孔,再用纳米陶瓷粉与合金粉通过特殊方式合成制成复合粉,将该复合粉涂于有孔坯体的表面,使粉料进入孔洞中;在气氛保护条件下烧结,使复合粉与基体材料同时烧结并形成冶金结合界面,有效提高了表面性能。利用扫描电镜观察了衬瓷层的显微组织,分析了纳米氧化锆陶瓷成分在衬瓷层中的分布规律;发现ZrO2含量为20%-40%时均可得到较为理想的衬瓷层;氧化锆陶瓷相从表面向基体呈递减趋势;决定衬瓷层的厚度的最重要原因是直孔洞的深度。     

烧结气氛对氧化铝亚微粉显微结构演变的影响

对烧结氧化物亚微粉进行的研究揭示出早期显微结构演变,以及加热时的低温下转化.实验使用了氧化铝亚微粉,对空气、干燥空气、高真空(10-8atm)下于900～1 400℃烧结后显微结构的演变和致密化进行了描述.结果说明烧结气氛强烈地影响了低温收缩前颗粒尺寸的分布.收缩开始伴随着颗粒的长大,且烧结气氛对烧结动力学有所影响.     

萤石对低压电瓷低温烧结性能的影响研究

以福建闽清的长石质低压电瓷坯体为基础,分别向配方中添加不同含量的助熔剂萤石(CaF2),并在不同温度下烧结,探讨萤石对坯体烧结性能的影响.按相关测试标准测定样品的气孔事、吸水率和体积密度,采用XRD和SEM表征样品的微观结构.结果确定最佳的萤石添加量为5wt%,此时可将电瓷坯体的烧结温度降低至1 200℃.     

大壁厚3D打印SiO2陶瓷快速制备技术研究

选用复合分散剂制备低粘度陶瓷料浆,采用自主研发的陶瓷3D打印机,以DLP(digital light processing)工艺制备出了大壁厚(>3 mm)SiO₂空心内六角陶瓷部件,坯体精度均在50 μm内。分析了3D打印陶瓷素坯在空气气氛和氩气气氛下的热分解过程,研究了气氛对大壁厚(>3 mm)SiO₂陶瓷部件脱脂与烧结的影响。结合扫描电子显微镜(SEM)分析了大壁厚(>3 mm)3D打印SiO₂陶瓷坯体快速脱脂烧结的工艺,氩气气氛有利于大壁厚SiO₂陶瓷快速脱脂烧结。氩气气氛下,控制气流量,进行了大壁厚(>3 mm)SiO₂陶瓷部件的快速制备,脱脂烧结周期大大缩短,为21.8 h,较自国外某公司进口的料浆及其工艺的制备周期(以进口的该公司料浆及工艺制备的相同产品制备周期为283 h)缩短92.3%,较公开报道的3D打印相同工艺制备的SiO₂陶瓷空心叶片制备周期缩短82%以上。     

AIN瓷TiN－Mo金属化方法研究

以Ｍｏ，ＴｉＮ为主要原料，采用金属粉末烧结法在ＡｌＭ瓷表面实现了金属化。探讨了金属化的工艺条件，运用ＸＰＳ，ＸＲＤ，ＳＥＭ等现代分析技术研究了界面现象及粘附机理。研究表明：液相的扩散、渗透，特别是ＡｌＮ瓷坯中的液相向金属化层的渗透是金属化层与ＡｌＮ瓷结合的主要原因。体积配比为７５％ＴｉＮ，２５％Ｍｏ及适量烧结助剂，烧结温度为１８００～１８５０℃，气氛为氮气（９０％）和氢气（１０％）的适宜条件下，获得了结合强度达４０ＭＰａ的良好金属化结合层。     

不同工艺参数和NiO对Al_2O_3瓷烧结的影响

多晶Al_2O_3瓷的试样由Al_2O_3粉末掺入不同数量的NiO分别在空气及氧气中烧结制得。温度、气氛及NiO的掺量对Al_2O_3瓷试样的预烧及烧结密度有不同程度的影响。提出一种缺陷结构以解释此现象。研究、讨论了试样在最后烧结阶段的动力学现象及微量NiO使Al_2O_3瓷烧结达到理论密度的机理。应用扫描Auger仪(SAM)对试样晶界组成作了分析,再次显示了固溶体模型的可能性。     

不同气氛下预烧结对串珠胎体物理性能的影响初探

使用铁基金刚石串珠胎体结合剂,冷压成试验块冷压坯,在不同气氛保护下采用同一工艺进行预烧结,预烧结完成后与未经预烧结的标准试验块一起,使用同一工艺将冷压坯烧结成型,通过设备检测其相对致密度,以及HRB、抗弯强度等物理特性。根据结果得出:在不同气氛预烧结后,该铁基金刚石串珠胎体结合剂配方的抗弯强度有非常大的差别,HRB硬度变化不大,而抗弯强度与HRB硬度和相对致密度并没有很强的关联,还原气氛下进行预烧结对其抗弯性能有正面影响,并且可以提高其韧性。     

龙泉窑铁胎青瓷产品的烧制技艺

通过龙泉窑铁胎的烧成试验，证明了铁胎在还原气氛下的烧结温度比氧化气氛下的烧结温度要低，并且最大收缩率和收缩速度均比氧化气氛大。其主要原因在于龙泉窑铁胎Fe₂O₃含量较高，在还原气氛下转化为FeO,FeO起熔剂的作用，使坯体在较低温度下出现液相。另外，通过龙泉窑铁胎施以不同成熟温度的釉料分别进行氧化气氛和还原气氛烧制实验，观察烧成时的外观性状，找出铁胎中Fe₂O₃氧化分解和还原反应产生气体的规律，从而为解决铁胎青瓷由于Fe₂O₃引起的起泡和孔洞问题而提供理论依据。     

国外建筑卫生陶瓷坯料制备

一、卫生瓷坯料制备国外卫生瓷生产中使用三种类型的坯体:①精陶质卫生瓷坯体,它是多孔的,含水量约为8%(重量百分比);②耐火粘土质坯体,是多孔的带色坯体,为减少水的吸收,需上釉底料和釉;③玻化瓷质坯体,是白色坯体,吸水率在0.75%(重量百分比)以下。     

硬质瓷器的烟熏及防止

在硬质瓷工业中,一些注浆成形的坯件用还原气氛高温釉烧后,瓷面时而会出现烟熏缺陷。此问题已存在多年,各地时有发生。烟熏缺陷仅出现于注浆成形的产品,而且特别易于出现于用直接制成的泥浆(未经榨泥机压榨)所成形的产品。修坯时用海绵擦洗过的部位比未擦洗过的部位受烟熏的程度会轻些。近年来,各地采取了种种预防措施,如用海绵擦洗青坯,或用氯化锌涂在青坯表面,精心干燥与精心装窑等等。然而效果欠     

陶瓷凝胶再流动结合压滤制备高密度氧化铝素坯

高密度素坯是制备高性能陶瓷的基础,采用再流动结合压滤的方法制备高密度氧化铝素坯,研究了再流动结合压滤对素坯性能的影响。结果表明:脱水收缩1 d的再流动浆料具有更好的可压缩性,随着脱水收缩时间的延长,浆料的可压缩性降低;再流动结合压滤对高固含量浆料的物理力学性能提升效果更明显,与56.0%(体积分数)固含量的浆料直接压滤制备的素坯相比,通过再流动结合压滤制备的素坯相对密度从64.5%提高至65.7%,累积气孔率从0.149 mL/g降低至0.140 mL/g,素坯在1 550 ℃下烧结2 h的烧结收缩率从13.2%降低至12.6%,在1 500 ℃下烧结6 h制备的陶瓷抗弯强度从483 MPa提高至545 MPa。以上结果对大尺寸陶瓷部件制备具有重要意义。     

关于高岭土—石英—长石系瓷坯烧结过程的研究

1.绪言为了得到瓷坯烧结过程定量方面的基础资料,过去已经对纯高岭土,高岭土—石英,高岭土—长石体系的坯料进行了讨论。关于使用天然原料制成的坯体进行某种程度的动力学方面的探讨也有过报导。高岭土系的坯体一般由可塑性原料如高岭土、非可塑性原料石英和熔剂性原料长石配成。为了探讨陶瓷坯体烧结过程,对于这三     

多孔二氧化锆基隔热材料的制备及性能

为制备高气孔率的隔热材料,采用水基凝胶注模法制备了多孔二氧化锆基陶瓷材料.研究了干燥方式、添加氧化铝粉体、固相含量、烧结温度等因素对多孔陶瓷气孔率、密度、微观形貌等的影响,对比了低温干燥、溶液置换干燥和真空冷冻干燥三种干燥方式对低固相含量凝胶注模湿坯干燥的影响.通过实时监测坯体在高温下的烧结影像及尺寸变化,研究了二氧化锆基陶瓷的烧结收缩行为,揭示了添加氧化铝粉体对二氧化锆基陶瓷烧结收缩的抑制作用机理.结果表明真空冷冻干燥是最佳干燥工艺.添加体积分数为32％氧化铝粉体的样品的烧结收缩相比未添加氧化铝粉体的样品减少近60％.通过对固相含量、烧结温度的调配,并结合适宜的干燥工艺及添加氧化铝等手段对坯体收缩进行控制,最终获得了气孔率达到74.44％,压缩强度为3.19 MPa的多孔二氧化锆基陶瓷材料.     

高硅低温强化瓷的研究

本文较详细地研究了低温强化瓷的坯釉配方及其制作工艺，利用了最廉价的原料，采用较简单的制作工艺，是在较低温度氧化气氛下烧成的具有高强度的新瓷种。