大规格强化陶瓷板的研制

本研究打破了传统瓷质砖粘土-长石-石英配方的思路,引入以滑石为主的原料,研制出了适合大规格超薄瓷质砖生产的高强度坯料配方,所得产品的抗折强度达到88MPa,吸水率低于0.5%。利用XRD、SEM等对瓷坯晶相进行了研究,结果表明:瓷坯晶相量的增加是抗折强度提高的主要原因。     

熟铝矾土在超薄瓷质砖中的应用研究

以普通瓷质砖坯料配方为基础配方,引入熟铝矾土研制符合超薄瓷质砖性能要求的高强坯料配方。利用XRD、SEM等测试手段,对熟铝矾土提高瓷坯抗弯强度的机理和生产工艺进行了研究。结果表明:由熟铝矾土引入的高弹性模量的刚玉晶相是提高瓷坯抗弯强度的主要因素。适当的高温保温时间能够提高瓷坯的致密度,从而提高其抗弯强度;过长的保温时间使瓷坯中的液相量增加相应降低了晶相量,抗弯强度也相应降低。引入18%的熟铝矾土,可在1195～1205℃保温10～15min烧成制度下,获得抗弯强度大于70MPa、吸水率小于0.5%的高强度瓷坯。     

气氛对日用陶瓷坯体烧成温度的影响

曾有不少文献提到用还原气氛烧成可以降低烧结温度,其原因是瓷坯中含有氧化铁,因而在还原气氛中加热的烧结温度比在氧化气氛中加热的烧结温度要降低。我们在生产实践中得到的体会是,无论是在隧道窑中,还是在倒焰窑中,用还原气氛烧成时瓷坯的烧成温度不是下降,而是可以提高,并且还原气氛愈浓,就愈能够提高瓷坯的烧成温度。在景德镇地区的实践中也有用还原焰烧成能提高瓷坯的烧成温度的     

高强薄型陶瓷砖坯料配方研究

以粘土-长石-滑石体系为基础,引入5%～15%的锂辉石和2%～10%的α-Al2O3微粉,研制出满足薄型瓷质砖性能要求的坯体配方.利用XRD和SEM分析,结果显示:α-Al2O3形成高弹性模量的刚玉相使瓷坯的抗折强度提高,而锂辉石的加入有助于在更低的温度下生成莫来石和刚玉相,从而提高坯体强度.引入15%的锂辉石、2%的α-Al2O3在1160 ℃烧成,能使瓷坯的抗折强度提高到97 MPa.     

泾阳土在特高压瓷绝缘子中的应用研究

在特高压瓷绝缘子坯体配方中引进泾阳土,使瓷件烧成温度适当降低,在解决吸红的同时提高产品强度,从而解决特高压瓷绝缘子的吸红和拉裂问题。     

堇青石-莫来石复相低膨胀耐热瓷的制备研究

以合成堇青石、合成莫来石、贵州高岭土、樟州土、弋阳瓷石、烧滑石、锂云母为主要原料,添加适量滑石,制备了堇青石-莫来石复相低膨胀耐热瓷,通过正交试验确定了耐热瓷的基础配方,并运用XRD、热膨胀仪等测试手段对样品进行表征,分析了滑石含量对坯体性能的影响,在优化配方的基础上,研究了烧成制度与坯体热膨胀性能、抗折强度及吸水率的关系。研究结果表明:当滑石加入量为20%时,烧成温度1270℃,保温时间30min,坯体热膨胀系数为2.75×10-6/℃,吸水率为8.19%,抗折强度为85.08MPa。     

一次烧成大规格超薄瓷质砖的配方研制

在广东科达机电陶瓷工程试验中心成功进行了具备全部独立知识产权的大规格超薄瓷质砖配方的研制及生产。本文主要介绍了大规格超薄瓷砖坯体配方的组成、生产工艺及主要性能指标。     

基于低含量合成骨粉的日用陶瓷制备与性能研究

基于环保、资源和成本方面的考虑,以降低现有骨质瓷配方中骨粉含量为目的,通过配方优化和原料精选,研究了低含量合成骨粉的日用陶瓷制备与性能。设计了合成骨粉用量在0~10 wt%范围的陶瓷坯体组成及其制备工艺,并对烧成的瓷坯进行了抗折强度、透过率、密度、吸水率和物相等测试和分析。结果表明,合成骨粉含量6 wt%的坯体抗折强度高达175 MPa、光透过率达到9.5%/2 mm,该瓷器具备良好的市场前景和社会价值。     

高强度镁质日用瓷的性能研究

以MgO-A12O3-SiO2三元系统相图为理论依据确定镁质瓷配方范围。通过考察滑石用量、长石用量、高岭土用量、烧成温度对镁质瓷抗折强度的影响,对镁质瓷配方进行优化,得到抗折强度较高(160.5MPa)、白度高的镁质日用瓷配方。     

氧化焰快速烧成高压电瓷的结构和性能

采用氧化焰快速烧成制备了高压电瓷,研究了氧化铝添加量和烧成工艺对高压电瓷烧结特性、结构和性能的影响。结果表明:氧化焰快速烧成(~14 h)制备了致密高压电瓷,高压电瓷密度、介电常数、弯曲强度均随氧化铝含量增加先增加后降低。当氧化铝含量为5%时,高压电瓷综合性能最佳:密度2.62 g/cm~3,开气孔率0.6%,电阻率~8×10~(12)Ω·cm,介电常数~6,弯曲强度93 MPa。