选煤厂介耗控制实践与分析

介绍了影响重介质选煤厂介耗的因素,从重介质分选工艺、悬浮液净化回收工艺、重介质添加工艺、筛分设备、磁选机、管道等辅助设备、原煤性质、磁铁矿粉质量及管理方面总结和分析了选煤厂降低介耗的途径。     

预先脱泥与不脱泥重介工艺介质消耗对比研究

通过对邢台矿选煤厂重介A系统预先脱泥改造前后关键脱介和介质回收设备工艺效果进行分析,预先脱泥改造后重介系统煤泥含量大大降低,脱介和介质回收效果得到明显改善,介质消耗得到有效降低。     

新型悬浮液净化回收工艺的特点及应用效果

论述了选煤厂新型和传统的重介质悬浮液净化回收工艺的特点 ,并对两种工艺进行了分析比较 ;新型工艺的应用为选煤厂带来了较好的生产效果和经济效益 ,简化了重介选煤工艺 ,减少了介质耗量 ,节省了部分设备 ,降低了生产成本。     

东露天选煤厂提升浅槽分选效率的优化改造

介绍了东露天选煤厂的分选工艺流程,分析了重介浅槽分选过程中存在的原煤泥化严重、介质流量比例偏差、矸石分料不均、悬浮液回收滞后等问题,为提升重介浅槽分选机的分选效率,进行了一系列优化改造,拟定了浅槽悬浮液的密度(悬浮液的质量),改善了刮板布料分布,改造后大幅度提高了重介浅槽分选机的分选效率,减少了动力消耗,保证了重介质分选系统的稳定性、持续性。     

水峪煤矿选煤厂降低介耗的实践

为解决水峪选煤厂二车间介耗高的问题,对其介质回收系统进行了排查,确认重介质精煤、精煤磁选机尾矿、重介质矸石等3处产品带介量较高,为此制定了多项整改技术措施,如提高磁选机回收效率,安装重介质精煤预脱介装置,改造脱介筛喷水技术,改造分流箱、重介质矸石底流管及弧形筛入料箱等,实施改造后生产系统月均介耗由2.50 kg/t降到1.50 kg/t以下。     

布尔台选煤厂介质系统优化设计与实践

为解决布尔台选煤厂重介分选系统介耗量高、产品质量不稳定的问题,布尔台选煤厂提出以重介分选过程的智能化为导向和目标,通过对重介系统加介环节、介质粉回收、净化流程进行优化、改造,实现吨煤介耗降低0.02 kg/t,品种煤合格率由98.27%提高至99.44%。     

炼焦煤选煤厂粗煤泥独立分选改造实现低介耗的工艺分析

从工艺流程角度探讨了粗煤泥独立分选改造对传统炼焦煤选煤厂介质单耗的影响,传统重介+浮选分选工艺,粗粒煤泥进重介质旋流器分选往往以牺牲重介质分选精度和增高介耗为代价;粗煤泥独立分选改造,杜绝了预先脱除的煤泥重返重介分选系统,入选下限可提高到1.0 mm,改善了重介质旋流器的分选效果;重介质系统低煤泥运转,介质分流量减少,减少了介质在磁选尾矿中的损失,保证了磁选机入料稳定,入料浓度降低,磁选机回收净化效果达到最佳,实现了低介耗。     

高灰粗粒煤泥对重介悬浮液的影响及其降低措施

阐述了悬浮液加重质粒度对于悬浮液稳定性的影响,试验说明重介旋流器对0.5~0.25 mm粗粒煤泥具有分选效果;选煤厂脱介筛合格介质段宜采用0.25mm筛孔,让已经过分选的粗粒煤泥分离出合格介质系统,以降低介质系统粗粒煤泥含量,有利于减少粗粒煤泥泥化,改善悬浮液性质。     

王坡选煤厂降低介耗措施的探讨

为降低选煤厂介耗,介绍了王坡选煤厂的介质循环系统,并从介质质量、原煤粒度组成、脱介筛运行工况、喷水效果、磁选机回收效率等方面分别阐述了王坡选煤厂降低介耗的具体措施。针对王坡选煤厂改扩建后介耗偏高的问题进行分析,并在管理上加强重介质密度和煤质的监控力度来减少介质管理流失,在工艺上增加一小型的中煤脱介筛加强介质回收来降低介质技术流失。     

浅谈重介选煤厂降低介耗的措施

重介选煤厂实现降低介耗,应加强磁铁矿粉的管理,改善脱介筛效果,保证磁选机的回收率,保持重悬浮液质量稳定,保持各设备液位平衡,防止堵、漏,采用稀介质直接磁选,严格控制重介系统外排煤泥水。     

重介选煤预脱介工艺

为提高介质回收利用率,对重介选煤工艺及悬浮液流向进行研究,决定增加预脱介工艺。叙述了重介选煤存在的问题,提出并分析了预脱介工艺。实践表明,预脱介工艺使得介质回收率大大提高,极大地节约了生产成本,经济效益十分显著。     

浅谈重介选煤厂降低介耗的措施

重介选煤厂实现降低介耗，应加强磁铁矿粉的管理，改善脱介筛效果，保证磁选机的回收率，保持重悬浮液质量稳定，保持各设备液位平衡，防止堵、漏，采用稀介质直接磁选，严格控制重介系统外排煤泥水。     

新巨龙公司选煤厂粗煤泥独立分选的可行性研究

新巨龙公司选煤厂针对脱泥两产品重介质旋流器主再选工艺悬浮液中煤泥含量高和粗煤泥分选效果不理想等问题,对粗煤泥分选系统进行了改造,采用TBS干扰床分选机对粗煤泥进行分选,提高了粗煤泥的分选效果和系统处理能力,降低了重介系统的煤泥量,进而降低了选煤厂能耗和介耗。     

布尔台选煤厂重介分选系统优化改造

针对目前布尔台选煤厂重介系统密度、液位波动大,造成吨煤介耗偏高以及分选效果差的实际生产现状,以重介分选过程的智能化为导向和目标,通过对重选系统脱泥效果、分流量控制、介质回收净化、脱介用水以及密度自控系统等一系列的优化改造,实现吨煤介耗量降低5%、精煤回收率提高2%、产品稳定率提高3%的经营管控目标。     

汪家寨选煤厂提高重介质旋流器分选效益的实践

针对汪家寨选煤厂重介质系统分选效益较低的问题,采取了控制入洗原煤粒度,改造更新脱介设备、合理调整重介分流操作方式等措施,杜绝了旋流器堵塞事故的发生,有效降低了介耗及悬浮液中的煤泥含量,达到了提高重介质分选综合产率和经济效益的目的。     

无压给料三产品重介旋流器的应用及问题探讨

根据无压给料三产品重介质旋流器的分选原理和生产应用实践以及选煤用悬浮液的特性，论述了该分选工艺的特点和优势以及与三产品重介质旋流器共用较粗粒度加重质的煤泥重介质分选新工艺，并提出了进一步回收－０．５ｍｍ级煤泥的新方法，对该工艺系统的操作技术和改进脱介工艺及设备进行了探索     

伯方选煤厂粗煤泥分选技术改造实践

伯方选煤厂为解决重介系统指标不稳定、介耗高等问题，对现有粗煤泥回收系统进行改造，将原有FX350分级旋流器组+弧形筛粗煤泥回收工艺替换为FX500×3分级旋流器组+FBS2100粗煤分选机+叠筛工艺。通过试验分析与工艺效果评定，该工艺有效解决了原系统带煤量低、主洗指标不稳定、介耗高等问题，带煤量与精煤回收率明显增加，提高了现场的综合经济效益。     

选煤厂的介耗控制研究

为了有效控制选煤厂的介耗损失,从生产系统的升级改造到日常生产过程中的监测检点,发现并分析选煤厂重介系统中存在的问题,并进行有针对性的改造,其中包括增加筛上物料停留时间,提高合格介质透筛率;合理调节生产工况,使磁选回收效果更好降低磁尾带介流失。结合其他生产管理和技术控制,合理调整生产,从而实现选煤生产介耗的有效控制,磁选回收率实现99.80%以上,磁尾带介量降低近50%。为选煤厂后续的生产指导提供了有效的参考。     

酸刺沟选煤厂介质回收系统优化改造

针对酸刺沟选煤厂原设计中末煤脱介筛筛前未设计弧形筛预先脱介工艺,导致脱介效果不佳,介耗偏高的问题,在原有工艺系统的基础上,对末煤两产品重介旋流器出料缓冲箱进行改造;改造后的出料箱具备脱介功能,全厂介耗降低了0.17 kg/t,增加了介质回收率,减少了生产材料消耗,降低了维修人员的工作量,取得了较好的经济效益和社会效益。     

斜沟煤矿选煤厂控制介耗的措施

斜沟煤矿选煤厂针对介质循环系统存在的问题,开展了一系列改造,如调整固定筛预脱介系统出料端筛板倾角,改造合格悬浮液分流阀等;改造后,有效降低了吨原煤介质消耗,由改造前的1.6 kg/t原煤降为1.2 kg/t原煤,每年可节约资金660万元,降低了洗选成本,提高了企业经济效益。