滑块延时分型脱模的注塑模设计

分析了套管塑件的结构特点,介绍了套管注塑模的结构与工作过程。采用滑块延时分型实现塑件的脱模,在型芯中开设隔片式冷却回路加强对型芯的冷却,保证了塑件的质量。     

型芯内缩式自动脱螺纹注塑模设计

根据带断续内螺纹塑件的特点，设计了型芯内缩式自动脱螺纹注塑模。模具型芯由2个型芯组件和1个双斜面楔块组合而成，通过楔块与型芯组件的相对运动，使2个型芯组件内移，实现自动脱螺纹。该模具适用于带断续内螺纹的塑件或内壁有环形断续凹槽的塑件。     

汽车方向盘座塑件热流道注塑模设计

根据汽车方向盘座塑件的材料与结构特性,模具采用热流道与多潜伏式浇口浇注系统型式,成型零件采用多块镶拼结构;为实现多方位的抽芯,外侧抽芯采用斜滑块侧向抽芯机构、内侧抽芯采用斜顶抽芯机构;采用二次推出方式实现推出,均匀布局冷却管道保证冷却效果;解决了多活动型芯及复杂抽芯机构设计问题。     

针对正装哈弗滑块机构异响的模具优化设计

针对卡扣塑件原有模具工作中出现的顶出板复位撞击产生的异响问题,优化设计了模具结构。新模具优化设计了模腔的分型面,在实现塑件侧壁倒扣脱模的同时,能保证塑件从型芯镶件上通过推板推出,来实现完全脱模;并且,将正装式哈弗滑块机构改进为倒装式滑块侧抽芯机构后,有效消除此异响,有效保证了模具的工作寿命。     

汽车拉手柄注塑模具设计

在分析汽车车门拉手柄制品成型工艺的基础上,应用UG NX软件设计了模具的基本结构。重点优化了分型面和浇口开设位置,设计了镶拼式的型腔及型芯结构,布置了立体循环式水路以改善冷却条件。经生产验证,该模具结构的设计合理,模具加工方便,塑料件成型质量满足使用要求。     

马桶水箱盖注塑模具设计

以马桶水箱盖为例,分析了塑件的结构特征,运用Moldflow软件对模具浇注系统进行了优化分析,运用UG软件进行了模具结构设计,介绍了模具结构特点和模具工作过程。该模具为一模一腔,采用斜顶杆侧抽芯机构成型水箱盖内侧四个卡扣,型芯冷却采用隔板式冷却回路。最终设计的马桶水箱盖注塑模具结构合理、动作可靠。     

对接型销双向斜抽芯注塑模设计

给出了灯罩注塑模实用结构。该模具型芯由主型芯和副型芯组成，采用将副型芯推出方法实现塑件内侧壁凹槽抽芯，在塑件倾斜通孔处采用对接型销双向分型斜抽芯。既满足制品的成型和抽芯要求，又省去了斜抽芯和水平抽芯机构，模具结构紧凑，脱型可靠，成型塑件质量好。     

基于齿轮齿条侧抽芯机构的注塑模设计

分析了圆孔衬套支架塑件的结构特点和工艺性能,介绍了一种带齿轮齿条侧抽芯机构的注塑模具设计的要点和模具工作过程。设计了齿轮齿条侧抽芯螺纹机构成型塑件侧方的螺纹孔。为了优化模具结构,通过螺纹型芯与小圆螺母配合共同调节螺纹型芯到主型芯的距离。模具为一模四腔结构,型腔和型芯分别采用整体式和嵌入式结构,模具结构合理,运动可靠,可以实现自动化生产。     

基于压电动态成型的厚壁塑件注射模结构设计

为避免厚壁塑件在注射成型中出现内部缩孔、表面凹陷等缺陷,以某塑件为例,根据动态成型的原理设计了一副基于压电动态成型的注射模具。利用压电陶瓷的逆压电效应具有高频、振幅精确可调、振动能量大等特点,将叠堆式压电陶瓷致动器引入到该模具结构中,通过电场控制和弹簧的共同作用驱动振动型芯往复运动,以实现对型腔熔体的充填、保压和冷却过程进行动态控制。同时,结合前期充填模拟分析的结果,优化了该副模具的设计。     

一种具有二级内侧抽芯机构的汽车门把手座塑件注塑模设计

以汽车门把手座塑件为研究对象,针对该塑件所具有的复杂内部结构,采用液动二级内侧抽芯机构、通过两级机构运动换向实现侧孔抽芯,解决了塑件内小空间的内部侧孔结构成型问题;模具采用潜伏式浇口的热流道浇注系统,合理设计冷却方案,保证冷却均匀,采用斜顶等模具结构,实现注塑件成型并满足质量技术要求。     

相机手柄座注射模设计

通过对相机手柄座结构特点的分析,设计了相机手柄座注射模,介绍了该模具的工作过程。采用推管和大推杆联合脱模机构保证塑料件的脱模;在大推杆中开设隔片式冷却水道加强型芯镶件的冷却;同时解决了哈夫滑块与推管的干涉问题。实践证明,该注射模动作准确、可靠,生产的塑料件质量良好,能够满足用户的要求。     

基于随形水路技术的带把双色水杯注塑模具设计

针对带把双色水杯的结构特点,设计了带哈呋滑块结构的转盘式双色注塑模。该模具采用热流道技术以消除流道凝料,实现生产自动化;其型腔采用常规水路,型芯采用随形水路,模拟结果表明该冷却方式能有效改善冷却效果、显著提高冷却效率和生产率。含随形水路的镶块与型芯基座采用机加工、成型部分采用金属粉末选择性激光烧结的3D打印技术成型。哈呋滑块的分型由压缩弹簧和T形扣来实现。模具结构合理,动作可靠。     

电热水壶手柄注塑模具设计

分析了电热水壶手柄塑件的结构,并借助Pro/E软件完成了该塑件的注塑模具设计,阐述了模具分型面的选择以及浇注系统、成型系统、冷却系统和侧抽芯机构的设计。经生产实践验证,该模具结构紧凑,工作可靠,操作方便成,型塑件质量好。     

电吹风手柄后盖逆向工程建模与模具设计

采用扫描仪对塑料产品电吹风后盖进行多次扫描得到点云并进行处理,然后对几何模型进行重构。应用Moldflow软件对模具的冷却系统和浇注系统的设计方案进行分析,得到最佳的设计方案。结果表明,最后设计出模具的总体结构,选择合适的模架,并设计出顶出结构,设计的斜顶机构可以安全顶出产品的内侧凸成形部分;整个设计过程对实际的复杂模具的设计具有一定的指导意义。     

电话手柄注塑模设计

通过对电话手柄塑件的结构特征分析,设计出了模内弧形旋转自动抽芯结构的注塑模具,保证了电话手柄的成型整体性。整套模具结构合理,动作可靠,制品脱模顺利,生产精度高。     

注塑模具随形冷却结构对制品成型的热响应分析

研究了模具随形冷却结构对制品成型的热响应变化,利用有限元软件Ansys对线性与随形2种冷却结构进行瞬态热响应分析与对比,得到了2种结构模式的冷却效率和型腔温度场分布规律,并借助Moldflow和计算流体动力学（CFD）软件对注塑制品在随形冷却结构模式下成型所得到的温度场分布及其可能产生的缺陷进行了分析研究。结果表明,随形冷却结构较传统水道具有更均匀的冷却效果,冷却时间缩短了50 %,体积收缩率降低了15 %,且能更迅速地调控模具温度,更快地进入稳定的工作状态。     

斜滑块侧抽芯水壶注塑模设计

分析了水壶塑件的结构特点,介绍了水壶注塑模的结构与工作过程。采用斜滑块进行外侧抽芯,利用开模力驱动推板脱出塑件,在斜滑块和动模型芯中开设冷却水道加强对塑件的冷却,保证了塑件的质量。     

双色牙刷柄的注塑模设计

针对双色牙刷柄头部材料单一、主体部分嵌有装饰性软材料的特点,确定采用转轴式双色注塑机成型,由此设计了一出八、十六腔的转轴式热流道双色注射模,详细阐述了该转轴式双色注射模的结构及工作原理。针对该模具的非自然平衡流道,利用Moldflow软件进行反复流动模拟分析和调整,最终确定了各型腔二微分流道的截面尺寸,实现了其流道系统的几何平衡,保证各型腔充填的平衡。最后还阐述了该双色注塑模热流道板的设计要点。     

圆管组合注射模设计

通过对圆管组合结构特点的分析,介绍了圆管组合注射模的结构与工作过程。采用互换成型零部件的方式实现生产不同长度的圆管;采用潜推杆的潜伏式浇口及在塑料件隐蔽处设置推杆保证塑料件的外观;采用液压缸侧抽芯机构实现长抽拔距的侧抽芯;在侧抽芯中开设隔片式冷却水道加强侧抽芯的冷却。     

模流分析技术在转向助力泵油杯注塑模设计中的应用

借助模流分析技术,在转向助力泵油杯的注塑模设计中进行了浇注系统、成型工艺参数及冷却系统的优化,优化的浇口合理位置为其侧边偏向杯底处,优化的成型工艺参数为模温85 ℃、料温278 ℃、注射时间1 s;结合制件特征分析及成型窗口分析,油杯采用侧浇口、一模两腔成型,建立浇注系统后预测了其成型注射压力和锁模力分别为113 MPa和111 t,为注塑机规格的选择提供了依据;优化后的冷却系统保证了较均匀的冷却效果。