专利产品

一种氧化铝基陶瓷中空纤维膜制备方法 本发明涉及一种增强型氧化铝基陶瓷中空纤维膜的制备方法。将主体膜材料氧化铝粉料和增强剂进行球磨混合，之后干燥研磨过筛。配制聚合物溶液，把混合均匀的陶瓷粉料加入其中并分散均匀，得到适宜粘度的纺丝液。纺丝液脱泡处理后由喷丝头挤出，经过一定干纺程进入外凝固浴，此期间发生相分离过程，同时形成中空纤维膜生坯。     

湿化学法合成陶瓷粉料的原理和方法

通过液相合成陶瓷粉料可实现粉料的超细、粒度均匀、化学成分的精确控制以及分布均匀。本文综述了湿化学法制备陶瓷粉料的工艺原理和常用的方法，包括沉淀－煅烧法、水热法、胶体化学方法、喷雾热分解法和乳化液法等。     

超高相对分子质量聚丙烯腈基中空纤维膜的制备工艺研究

以超高相对分子质量聚丙烯腈为原料 ,通过凝胶纺丝方法制备中空纤维膜。讨论了纺丝方法、相对分子质量和工艺条件 (纺丝原液浓度、气隙长度 )对中空纤维膜力学性能的影响 ;用 SEM测定了所制备的中空纤维膜的形态结构     

Al_2O_3修饰液对氧化铝多孔中空纤维陶瓷膜表面改性研究

采用Al_2O_3修饰液对氧化铝多孔中空纤维陶瓷膜表面进行修饰,将修饰过的中空纤维膜在1550℃下进行烧结。然后测量修饰前后中空纤维膜的有效参数,以考察修饰液对氧化铝中空纤维膜的修饰效果;通过扫描电子显微镜(SEM)对修饰前后的陶瓷膜表面进行检测,来考察修饰前后的中空纤维膜表面的微观结构的变化。实验结果表明:Al_2O_3修饰液对氧化铝多孔中空纤维陶瓷膜具有较好的修饰效果,而且修饰液的组成、涂覆方法、涂覆次数对Al_2O_3多孔中空纤维陶瓷膜的修饰效果有很大影响。当Al_2O_3修饰液的浓度比较高时,会导致修饰后的中空纤维膜修饰表面很厚,对膜的修饰不均匀;而修饰液浓度较低时,不会出现上述情况。对比提拉涂覆和旋转涂覆后的中空纤维膜可以发现:旋转涂覆对中空纤维膜的修饰效果较好。     

Al_2O_3多孔中空纤维陶瓷膜的修饰研究

本研究采用Al_2O_3修饰液对氧化铝多孔中空纤维陶瓷膜表面进行修饰,将修饰过的中空纤维膜在1550℃下进行高温烧结。然后测量修饰前后中空纤维膜的有效参数,以考察修饰液对氧化铝中空纤维膜的修饰效果;通过扫描电子显微镜(SEM)对修饰前后的陶瓷膜表面进行检测,来考察修饰前后的中空纤维膜表面的微观结构的变化。实验结果表明Al_2O_3修饰液对氧化铝多孔中空纤维陶瓷膜具有较好的修饰效果,而且修饰液的组成、涂覆方法、涂覆次数对Al_2O_3多孔中空纤维陶瓷膜的修饰效果有很大影响。当Al_2O_3修饰液的浓度比较高时,会导致修饰后的中空纤维膜修饰表面很厚,对膜的修饰不均匀,而修饰液浓度较低时,不会出现上述情况;对比提拉涂覆和旋转涂覆后的中空纤维膜可以发现,旋转涂覆对中空纤维膜的修饰效果较好;对于同种浓度且当修饰液浓度适当时,提拉两次,修饰效果会更好。     

氧化铝多孔中空纤维陶瓷膜表面修饰研究

采用Al_2O_3修饰液对氧化铝多孔中空纤维陶瓷膜表面进行修饰,将修饰过的中空纤维膜在1 550℃下进行高温烧结。然后测量修饰前后中空纤维膜的有效参数,以考察修饰液对氧化铝中空纤维膜的修饰效果;通过扫描电子显微镜(SEM)对修饰前后的陶瓷膜表面进行检测,来考察修饰前后的中空纤维膜表面的微观结构的变化。实验结果表明,Al_2O_3修饰液对氧化铝多孔中空纤维陶瓷膜具有较好的修饰效果,而且修饰液的组成、涂覆方法、涂覆次数对Al_2O_3多孔中空纤维陶瓷膜的修饰效果有很大影响。当Al_2O_3修饰液的浓度比较高时,会导致修饰后的中空纤维膜修饰表面很厚,对膜的修饰不均匀;而修饰液浓度较低时,不会出现上述情况;对比提拉涂覆和旋转涂覆后的中空纤维膜可以发现,旋转涂覆对中空纤维膜的修饰效果较好;对于同种浓度且当修饰液浓度适当时,提拉两次,修饰效果会更好。     

中空纤维膜制备方法研究进展

介绍了中空纤维膜3种主要制备方法,即溶液纺丝法、熔融纺丝-拉仲法和热致相分离法。分别阐述了这3种方法的技术路线和致孔机理,回顾了3者的进展,展望了中空纤维膜制备技术的发展趋势。     

氟化工专利精选

<正>1种聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法解决了目前PVDF中空纤维膜的永久亲水性差和机械强度差的问题,在改善亲水性和机械强度的同时保持中空纤维超滤膜的高通量和高截留率。主要实施方法为按照重量百分比组成,在反应釜中加入12%~28%聚偏氟乙烯,0.8%~6%表面活性剂,6%~30%成孔剂,38%~70%溶剂,0.1%~3%水,搅拌均匀,铸膜液过滤脱泡;铸膜液和芯液同时由纺丝喷头挤     

中空纤维膜的制备技术及应用

概述了中空纤维膜的制备技术,具体介绍了现有中空纤维膜的熔融纺丝、湿法纺丝技术,同时介绍了中空纤维膜的用途,及展望了中空纤维膜的广阔发展前景。     

一种石墨烯杂化全氟聚合物中空纤维膜的制备方法

正本发明公开了一种石墨烯杂化全氟聚合物中空纤维膜的制备方法,以熔融纺丝法制备的聚全氟乙丙烯或聚(四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚)长丝为编织原料,以全氟聚合物浓缩分散乳液和石墨烯为铸膜液原料,聚乙烯醇为粘合剂,经编织、铸膜液制备、涂覆、固化、烧结等工艺,得到一种用于油水分离的石墨烯杂化全氟聚合物中空纤维膜。本方法工艺简单,流程短,可控性强,操作方便,能耗低,生产效率高,易产业化     

聚酰胺羧酸中空纤维膜的初步研究

测定了聚酰胺羧酸 ( PAm A) /DMAc溶液的相混合参数 ,采用干 /湿法纺丝技术制备了聚酰胺羧酸 ( PAm A)中空纤维膜 ,讨论了铸膜液组成、浓度、后处理等因素对膜性能的影响。     

专利信息

陶瓷基复合材料及成形技术；氮化铝陶瓷材料及其制备方法；一种碳化硅陶瓷的制备方法；精铸用自反应氧化铝基复合陶瓷型芯及其制备方法；一种高性能中低温烧结高压陶瓷电容器介质；一种用于降低电声转换器压电陶瓷烧结温度的添加物；     

静电纺丝法制备聚碳酸酯基聚氨酯纳米纤维的研究

以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)和四氢呋喃(THF)为混合溶剂配制聚碳酸酯基热塑性聚氨酯(PU)纺丝溶液,通过静电纺丝法制备PU纳米纤维。重点研究了纺丝溶液浓度、混合溶剂中DMF和THF的体积比、纺丝电压和纺丝溶液流速对PU纳米纤维形态、直径及其分散性的影响。结果发现,纺丝液浓度为12%,混合溶剂中DMF与THF体积比为1∶1,纺丝电压为10 kV,纺丝溶液流速为0. 8 m L/h时,通过静电纺丝法制得的PU纳米纤维粗细均匀,表面光滑,纤维之间无粘连现象,形成的纳米纤维膜空隙率高。     

聚乙烯中空纤维微孔膜亲水化改性制备方法

正一、项目简介一种聚乙烯中空纤维微孔膜亲水化改性的制备方法。它是利用一些表面能较高的亲水性物质与聚乙烯熔融共混,并通过熔融纺丝拉伸技术制备聚乙烯中空纤维微孔膜。本发明所制备的聚乙烯中空纤维微孔膜的特点是膜的疏水性获得改善,接触角下降≥20°,膜的孔隙率在40%～80%,平均孔径在     

聚氯乙烯/热塑性聚氨酯中空纤维膜的研制及应用

以聚氯乙烯(PVC)和热塑性聚氨酯(PUR-T)为原料,制备了PVC/PUR-T共混中空纤维膜,研究了铸膜液浓度、PVC与PUR-T配比、铸膜液添加荆、纺丝温度对PVC/PUR-T共混中空纤维膜性能的影响.结果表明,PVC/PUR-T配比为80:20,其质量分数为15%～16.5%,添加剂为PEG 600,纺丝温度为90%:时制取的PVC/PUR-T共混中空纤维膜性能较好.     

纺丝液混合方式对电纺CA/TPU复合过滤膜性能的影响

以醋酸纤维素(CA)和热塑性聚氨酯(TPU)为原料,制备了CA/TPU口罩芯层材料,探究CA和TPU纺丝液以混合纺丝、同芯纺丝和偏芯纺丝的方式混合对制备材料的微观形貌、力学性能、润湿性能、孔径和过滤性能的影响。结果表明,3种纤维膜相比较,混合纺丝制备的纤维膜纤维粗细均匀度,力学性能,平均孔径,过滤性能均优于同芯纺丝和偏芯纺丝。     

一种聚丙烯腈基中空碳纤维原丝及其制备方法

本发明涉及一种聚丙烯腈基中空碳纤维原丝及其制备方法。本发明的聚丙烯腈基中空碳纤维原丝可用于聚丙烯腈基中空碳纤维的制备。采用含衣康酸的丙烯腈二元共聚体系,或含衣康酸与丙烯酸甲酯的丙烯腈三元共聚体系湿法纺丝工艺配合圆弧狭缝喷丝板纺丝,可以得到多丝束中空碳纤维原丝、该原丝的外径尺寸与结构符合常规预氧化碳化工艺对原丝纤维的要求、纤维表面存在沟槽结构有利于复合材料界面性能的提高。     

纺丝条件对PVDF/PVC中空纤维膜性能的影响

采用干-湿法纺丝工艺制备PVDF/PVC共混中空纤维膜,通过对水通量、孔径、截留率等的测试,研究了挤出速率、芯液流量、干纺程对PVDF/PVC中空纤维膜性能及结构的影响,并进行了详细的理论分析。试验结果表明挤出速率与膜通量存在最大值,芯液流量与膜通量及截留率呈线性关系,干纺程的影响效果跟挤出速率类似。可以通过改变纺丝条件来制备性能不同的中空纤维膜。     

陶瓷基LSCF中空纤维透氧膜制备及其透氧性能研究

笔者采用共纺丝法,以LSCF粉体、聚醚砜(PESf)、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)为原料,用N-甲基吡咯烷酮(NMP)和乙醇(EtOH)的混合溶液作为中空纤维膜内部的凝固液,用自来水作为膜外部的凝固液,经过高温烧结,制备出高度非对称的致密La_(0.6)Sr_(0.4)Co_(0.2)Fe_(0.8)O_(3-δ)(LSCF)中空纤维透氧膜。采用He为吹扫气,在不同流速、不同温度下,测定双层LSCF中空纤维膜透氧性能。结果显示:采用共纺丝法制备的高度非对称中空纤维膜的透氧量在650～1 000℃下分别是0.15～4.08 mL·cm~(-2)·min~(-1)。在较低温度下(600～800℃)中空纤维膜透氧量变化较小,但在高温情况下,温度大于800℃时,中空纤维膜的透氧量以直线上升。     

共纺丝法高度非对称中空纤维透氧膜的性能研究

本次研究采用共纺丝法,以LSCF粉体、聚醚砜(PESf)N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)为原料,用N-甲基吡咯烷酮(NMP)和乙醇(EtOH)的混合溶液作为中空纤维膜内部的凝固液,用自来水作为膜外部的凝固液,经过高温烧结,制备出高度非对称的致密La_(0.6)Sr_(0.4)Co_(0.2)Fe_(0.8)O_(3-δ) (LSCF)中空纤维透氧膜。采用He为吹扫气,在不同流速、不同温度下,测定双层LSCF中空纤维膜透氧性能。结果显示采用共纺丝法制备的高度非对称中空纤维膜的透氧量在650～1 000 ℃下分别是0.15～4.08 mL.cm~(-2).min~(-1)。在较低温度下(600～800 ℃)中空纤维膜透氧量变化较小,但在高温情况下,温度大于800 ℃时,中空纤维膜的透氧量以直线上升。