成品尿素水含量偏高原因与处理措施分析

成品尿素水含量是影响尿素产品质量的重要因素之一。成品尿素水含量的控制不仅仅是与系统控制有关，同时还受到来自外界环境等一系列因素的影响。本文通过分析影响成品尿素水含量偏高的原因，提出相关处理措施，从而提高成品尿素的质量。     

成品尿素水含量偏高的原因分析及处理

对成品尿素水含量偏高的现象进行了简单的介绍,通过对影响该问题的因素进行排查,找到了影响因素.     

尿素成品中油含量的分析

正兖矿鲁南化肥厂于2007年新建的3#尿素系统所产尿素产品颜色一直发黄,使新建尿素装置不能投入正常运行。为了探索尿素成品中油含量对尿素颜色的影响,采集了某一时间段内的尿素成品,混合均匀取一定量样品,溶解萃取成品中的油,用ISO400红外分光光度计测定其油含量。先配制一系列标准样品,建立仪器标准曲线     

尿素产品水含量的控制

针对尿素生产及储运过程中影响尿素产品水含量的因素进行了详细的分析,提出了防止尿素中水含量超标的控制措施。     

尿素成品落地料的产生原因与解决措施

尿素颗粒经过筛分和皮带运输过程中会有很多漏料及粉尘的产生,这是影响尿素成品产量和尿素成本的重要因素之一。落地料的控制不仅与系统控制有关,同时还受到设备是否符合规格等一系列因素的影响。通过分析产生尿素落地料的原因,提出相关处理措施,从而提高成品尿素的产量和降低尿素成本。     

提高产品质量降低尿素水份

二氧化碳汽提法尿素装置设计成品中的水份为0.30%(重量),而实际生产中,特别是夏季气温高、湿度大,成品中水份就更难以控制。尿素颗粒中水份含量的多少,主要取决于两个因素,一是二段蒸发后的熔融尿素中水份含量的多少,二是熔融尿素在造粒塔内被空气冷却过程中,吸收还是放出水份的多少。二段蒸发后的溶融尿素中水份     

尿素成品粒度分布差的原因及解决措施

针对尿素成品粒度分布差的情况,通过分析造粒系统的影响因素,制定相应的对策和巩固措施,解决尿素成品粒度分布,提高尿素的外观质量,增强产品市场竞争力。     

汽油中微量水分含量的研究

用卡尔费休库仑法对成品汽油的微量水含量进行了分析,并对上海高桥分公司成品汽油的调和组分汽油的微量水含量进行了跟踪测定;分析了汽油微量水的来源及影响因素,指出了MTBE作为高辛烷值汽油调和组分,具有较强的吸水性,并给出了有针对性的降低汽油水含量的措施。     

尿素低负荷运行时控制缩二脲含量的措施

通过分析影响成品尿素缩二脲质量分数的因素,以及尿素从合成到造粒过程中各工序产生缩二脲的质量分数,依据实际运行情况,从工艺上介绍尿素系统在低负荷运行时控制成品尿素缩二脲的措施。     

提高流化床造粒大颗粒尿素成品粒度的对策

针对大颗粒尿素成品粒度均匀度差、粒度偏低的问题进行分析,利用数据统计列表对比的方法找出影响大颗粒尿素成品粒度的主要因素,并制定相应的处理措施。改造措施实施后,大颗粒尿素成品粒度显著提高,年平均粒度达到96.6%,与2012年同比年平均粒度提高了0.9%,改善了大颗粒尿素成品外观质量,增强了尿素的市场竞争力。