流化床造粒大颗粒尿素提高成品粒度措施研究

探讨了流化床造粒大颗粒尿素的发展现状、工艺流程及流化床造粒大颗粒尿素优点。并着重分析了流化床造粒影响成品粒度的原因,并提出提高成品粒度的措施。     

提高尿素质量的一种新途径

目前全国各氮肥生产厂纷纷实施扩产改造,随着生产负荷的增加,尿素粒度普遍偏小。另外,造粒塔至成品包装楼大多需要经过一段较长的皮带运输,由于机械摩擦与碰撞,不可避免地增加了尿素粉尘。于是,人们采取各种措施增大尿素粒度,减少粉尘含量。我厂在成品尿素运输皮带104#、105#的交接处增加1台自行设计的机械振动筛,在振动筛筛框固定顶板上安装1台振动力可调的振动电机,通过施加一定的激振力,将尿素颗粒中的粉尘过滤出来,从而提高了尿素成品的粒度;滤出的尿素粉尘,作为复合肥分厂的原料之一。这样,既提高了尿素成品的质量,又回收了尿素粉尘。1…     

尿素成品粒度分布差的原因及解决措施

针对尿素成品粒度分布差的情况,通过分析造粒系统的影响因素,制定相应的对策和巩固措施,解决尿素成品粒度分布,提高尿素的外观质量,增强产品市场竞争力。     

提高尿素产品外观质量的技改措施

塔里木油田塔西南石化厂为解决尿素产品板结的问题,采用了在尿素中加入甲醛的技改方案。介绍了甲醛及其水溶液的理化性质;简述了在尿素中添加甲醛溶液的工艺原理和工艺流程。监测分析结果表明：控制尿素中甲醛含量在0.18%～0.3%之间时,尿素中总氮、水分、缩二脲含量无明显变化,而尿素颗粒强度明显提高,由未添加甲醛前的7.3 N提高到8.6 N。此外,尿素产品的粉尘量明显减少,尿素成品粒度由98%上升到98.5%。     

提高尿素成品质量的措施

针对生产中存在的尿素中粉尘量较多和粒子温度偏高的问题,分析原因并采取了相应的改造措施。改造后,尿素成品粒度达到了合格品要求,有效减少了成品尿素中的粉尘量;造粒塔底部尿素粒子温度由45~55℃降至30~40℃,大大降低了成品尿素结块的概率,有效提高了产品质量。     

双滚筒流化床大颗粒尿素装置建设总结

山西永济中农化工公司的尿素造粒塔塔径为φ9000mm,已不能适应生产,导致尿素成品下料温度高、粉尘含量大、粒度偏小等问题;同时,由于造粒塔塔顶的放空气中粉尘含量超标,造成了环境污染及尿素浪费。为此,决定新建1套100kt／a双滚筒流化床大颗粒尿素装置,以达到如下目的：①减轻原造粒塔的负荷,提高尿素产品质量;     

大颗粒成品尿素结块原因分析及解决措施

分析了大颗粒成品尿素结块的原因,提出了相应的解决方案。该方案执行后,大颗粒尿素结块现象有了显著的改观,结块率从之前的40%降至5%以下,结块强度也明显好转。     

提高尿素颗粒的机械强度

<正> 如同其他的无机肥料一样,粒状尿素应当满足下列基本要求:具有均匀的粒度组成[2—3毫米等级不少于50%(质量)]、颗粒的足够强度和不结块。颗粒的强度是由这些要求所决定的。在成品按照工艺流程转运、贮存和运输的情况下,强度主要影响成品粒度组成的改变。颗粒粉碎将引起细小等级的含量增大,以致增加结块并给尿素散装贮存和运输带来困难。我们按照从造粒塔到仓库的工艺流程,研究了尿素在输送过程中颗粒的强度及其破碎的程度。经过40次的分析试验择取了工艺流程上的每一个点,同时还记载了蒸发和成粒交叉点的技术规程指标。分析是按照尿素生产中所采取的分析控制方法进行的。颗粒的强度     

尿素中亚甲基二脲含量测定--萘二磺酸二钠盐分光光度法的研究和应用

尿素溶液中加入甲醛，可用于大颗粒尿素的生产，同时可提高成品颗粒强度，降低粉尘，这是目前尿素企业生产控制的一种措施，甲醛在尿素成品中转化为亚甲基二脲。本文研究了用萘二磺酸二钠盐分光光度法测定尿素中亚甲基二脲含量的测试条件，并通过精密度、回收率以及对检测样品的各实验室比对试验，表明了该方法是准确、可行的。本方法已作为新的方法标准列入尿素国家标准之中。     

尿素蒸发造粒技术升级改造

锦西天然气化工有限责任公司大小颗粒尿素联产过程中,小颗粒尿素造粒量远低于工艺设计值,导致小颗粒尿素成品中缩二脲含量高、粒度偏低,针对此问题,从工艺操作优化升级、设备技术改造两方面入手,通过对上塔尿液管线夹套蒸汽改造、购置小孔径造粒喷头、升级蒸发造粒操作方法,很好地解决了此问题,保证了小颗粒尿素产品质量,促进了产品多元化发展,提高了企业竞争力。     

大颗粒尿素造粒装置扩能改造工程述评

通过介绍宁夏石化公司大颗粒尿素装置增产50%的扩能改造工程,分别简述了扩能改造的工艺方案、装置布置、设备选型以及改进结构等多项技改措施;通过比较装置改造前后的运行状况和尿素成品质量指标,分析评述了技改效果,结果表明,此次改造在达到装置生产能力提高50%的前提下,装置的运行周期由20 d提高到30 d以上,且产品单耗、成品质量、环保控制等相关技术指标较改造前均有明显改善。     

双转鼓流化工艺大颗粒尿素生产运行总结

介绍了双转鼓流化床大颗粒尿素生产工艺流程、物化过程机理、工艺特点等,简述了原材料及动力供应、设备配置及投资情况,针对实际中出现的造粒转鼓电机负荷不足、尿素抄斗设计不合理、排出尿素粉尘含量高等问题,提出了相应的改进措施,改造后生产运行平稳,产量提高,运转周期延长,粒度Φ2mm～Φ4mm尿素≥98%。     

大颗粒尿素工艺介绍

随着国民经济和科学技术的发展,农业用肥在质量、品种、粒度诸方面提出了新的要求。与普通粒径的尿素相比,大颗粒尿素具有良好特性。因此,改产大颗粒尿素、开拓产品市场、提高公司经济效益具有重大意义。本文根据有关资料对大颗粒尿素采用的工艺技术、消耗指标等方面进行介绍。     

缩短尿素造粒清洗时间的措施

尿素造粒装置采用挪威海德鲁流化床造粒技术,自投产以来,尿素造粒系统运行一个周期后都要进行一次全面的清洗,主要解决的问题包括成品粒度变差,振动筛筛网堵塞,成品尿素中夹杂小颗粒尿素,洗涤系统密度偏高,破碎机负荷重、辊轴易结疤,返料量大,洗涤系统返回的水量多,蒸发系统负荷高、蒸汽耗量增加等一系列的问题。因此,主要对如何进一步缩短清洗造粒系统、提高效率展开研究。     

尿素成品落地料的产生原因与解决措施

尿素颗粒经过筛分和皮带运输过程中会有很多漏料及粉尘的产生,这是影响尿素成品产量和尿素成本的重要因素之一。落地料的控制不仅与系统控制有关,同时还受到设备是否符合规格等一系列因素的影响。通过分析产生尿素落地料的原因,提出相关处理措施,从而提高成品尿素的产量和降低尿素成本。     

九江石化江海牌尿素通过国家化肥行业检查

5月初.中国石化股份公司九江石化分公司江海牌尿素再次顺利通过国家化肥行业质量检查组一年一度的尿素产品质量现场抽检. 国家化肥行业质量检查组一行6人来到九江石化分公司化肥成品车间,对该公司50 kg定量包装的尿素产品进行了现场抽样检测.从检测数据分析,尿素产品总氮(N)含量达到46.5%,水分含量0.29%,缩二脲含量0.84%.粒度为98.3%,产品批次平均净重量为50.001 kg,肥效稳定,颗粒均匀,产品质量符合国家标准,均达到国家优级品.     

大颗粒优等品及结块原因分析

大颗粒尿素在生产过程中,因尿素粒度、温度、粉尘以及贮存等因素的影响,易出现尿素产品结块现象,也造成尿素产品优级品率在80-95%之间波动,经3年多的生产总结和技术改造,在对结块的现象和原因深入分析,采取相应技术措施在设备结构和工艺指标两个方面进行技术改造和不断调整,取得了很大成果,尿素优级品率保持在98%以上。     

简析强化工序管理对大颗粒尿素装置达产达效的作用

黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司位于黑龙江省伊春市南岔区浩良河镇,年生产合成氨18万吨、30万吨尿素。经广泛市场调研,科学论证,于2012年进行了大颗粒尿素装置改造,并实现了当年改造成功,当年投产生产出合格产品。在大颗粒尿素生产中,企业始终把提高产品质量贯穿于开车试生产及生产过程中,全过程,提高了成品质量、生产出了顾客满意产品,大颗粒尿素产品合格率始终保证了100％,受到用户好评,成为企业新的经济增长点。     

鲁南尿素固定筛除尘技改投用成功

由兖矿鲁南化肥厂自行研究、设计、安装的尿素料仓固定筛分装置一次投运成功 ,成品尿素粒度由原来的 94.5 %提高到了 99%以上 ,年可增效益约 1 60万元。自 1 998年以来 ,兖矿鲁南化肥厂在尿素造粒工序先后安装了沸腾床、振动筛等设备 ,以降低成品中的粉尘率 ,收到了良好的效果。该厂成立降低尿素成品粉尘专项课题攻关小组 ,经过反复实地考察料仓 ,多次认真分析 ,结合筛分试验找出产生粉尘主要和次要原因 ,制定固定筛除尘的最佳方案。新装置的安装、投运成功使该厂尿素产品外观质量有很大提高 ,增强产品市场竞争力鲁南尿素固定筛除尘技改投用…     

提高尿素粒度的有效方法

锦天化针对尿素粒度方面所存在的问题,组织开展了质量攻关。通过采用在高温多雨季节向尿素中加入甲醛的方法来提高尿素颗粒的强度;通过探究造粒喷头转速和造粒塔体内通风及空气湿度对尿素颗粒强度的影响,确定了保证尿素颗粒强度高的合理工艺参数;通过改进尿素的贮运系统,降低了尿素颗粒在贮运过程中遭受破损的几率、减少了粉尘的产生。历经几年的改进,锦天化提高了尿素粒度的质量,其尿素产品广受农民欢迎。