温度对碳纤维/乙烯基酯树脂导电复合材料电性能的影响

以乙烯基酯树脂作为基体,用不同质量分数的短切碳纤维制备了导电复合材料,研究了材料的电阻率与温度和伏安特性的影响。结果表明:导电复合材料的PTC转变温度随碳纤维质量分数的增加而升高;复合材料的升温曲线和降温曲线不能重合,随着碳纤维质量分数的增加,回滞环的面积变小;在0～23 V的电压范围内,复合材料的电流-电压关系在低温下符合欧姆定律,随着温度升高,材料的电流-电压关系偏离欧姆定律。     

采用氩气射流等离子体改善碳纳米管环氧树脂复合材料的性能

采用氩气射流等离子体处理了未固化的碳纳米管环氧树脂复合材料.通过测量和记录电压电流波形、放电图像和发射光谱表征了氩气射流等离子体的放电特性.研究了外施电压、处理时间和处理距离对复合材料电阻率的影响.结果表明,氩气射流等离子体为典型的扩散流光放电,主要活性粒子的发射光谱强度随外施电压的增大而提高.当处理距离为14.5 mm,处理时间为18 s,外加电压为10.6 kV时,氩气射流等离子体处理复合材料的效果最好.相比未处理过的复合材料,碳纳米管在环氧树脂中的分散性变好,处理后的复合材料的电阻率降低,导电性变好.老化试验表明材料的电阻率十分稳定,30 d内未有变化.     

钢渣砂浆的交流电阻率特性

通过对钢渣砂浆电阻率及无侧限抗压强度的测定,研究了交流电流频率、龄期、钢渣掺量对砂浆试件电阻率的影响,并且对钢渣砂浆无侧限抗压强度与电阻率的关系进行了分析.分析结果表明,在50 Hz～50 kHz范围内时,交流电流频率对钢渣砂浆的电阻率影响较大;在50 kHz～1 MHz范围内时,随着电流频率的增大,试件的电阻率变化趋于平缓.钢渣砂浆试块电阻率随养护龄期的增大而增大,随钢渣掺量的增加总体呈减小趋势.钢渣砂浆的无侧限抗压强度随钢渣掺量的增加而减小,与电阻率之间存在正相关关系.     

瞬时电场对PE／EVA／炭黑复合导电材料诱导作用的研究

以聚乙烯／乙烯-醋酸乙烯酯共聚物／炭黑(PE／EVA／CB)体系为研究对象，采用熔融共混挤出成型制样的方法，详细研究了瞬时电场对PE／EVA／CB复合导电材料的诱导作用，发现瞬时电场能瞬时性降低材料的电阻率，而较长的作用时间或较高的瞬时电压可以导致断电后瞬间较高的材料电阻率，并且该电阻率随着观察时间的延长按一定规律演变，最终稳定于材料的室温电阻率。在此基础上通过相应的模型分析认为，这些现象均源于材料微观结构在瞬时电场作用下所发生的一定程度上取向现象和电热效应。     

直流电弧炉用镁炭砖的导电性能

研究了温度和石墨含量对MgO-C材料导电性的影响，发现石墨含量以10％～12％较为理想。随着热处理温度的升高，MgO－C材料的电阻率降低。经过热处理后，MgO－C材料的电阻率几乎不随温度而变化。     

石墨-陶瓷复合材料电热特性的研究

利用低温快烧工艺制备石墨-陶瓷电热复合材料,首先测定材料的室温电阻率,然后在样品两端施加220 V交流电,测定了材料样品表面不同点的温度变化和电流变化,探讨了材料表面温度随时间的变化规律以及材料的电阻-温度特性.结果表明:试样的升温速率与电阻率有关,电阻率越小,升温速率越快,表面发热温度越高;在通电初期,复合导电材料随温度的升高呈现明显的NTC效应.随着温度的升高,材料的电阻率迅速降低,当温度达到最高时,电阻率最小;随着通电时间的延续,温度略有降低,而电阻率有所回升.当复合材料中石墨含量减少时,NTC效应减弱直至消失.     

电阻率对N型单晶硅电池电性能影响的研究

近年来,P型太阳电池商业化生产效率已趋于稳定,N型太阳电池逐渐走向产业化.基于N+ Np+型铝背结单晶硅太阳电池,研究了电阻率为1 ～5.5 Ω·cm的N型硅衬底材料经过相同工艺后电池性能的差别,可以有效的节省成本.通过选用不同电阻率的N型硅片,经过相同的工艺制备N型单晶硅太阳电池,采用QSSPC、四探针、ECV、恒光源Ⅰ-Ⅴ测试系统对电池的少子寿命、方块电阻、磷元素分布、电性能进行测量.实验结果表明:虽然电池的少子寿命随电阻率的升高而升高,但是在方块电阻、磷元素分布、开路电压Voc、短路电流Isc、填充因子FF、转换效率Eff等方面不同电阻率的电池并无明显差异.     

膨胀石墨/石蜡复合相变材料的导电及发热特性

采用混合搅拌方法制备膨胀石墨（EG）/石蜡复合相变材料,测试分析了EG含量、施加电压与EG/石蜡复合相变材料体积电阻率的关系,研究了直接自发热和正温度系数（PTC）电阻发热时复合相变蓄热单元的发热特性。结果表明,随着EG含量或施加电压的增大,复合相变材料体积电阻率逐渐减小;施加电压对样品体积电阻率的影响与复合相变材料中EG含量有关,EG含量越高,施加电压对复合相变材料体积电阻率的影响越明显。当施加电压为4.0V时,EG质量分数分别为4%、5%、8%的复合相变材料体积电阻率分别只有0.5V时的0.481倍、0.185倍、0.068倍。基于复合相变材料导电特性,直接负载电压可实现复合相变材料电热转化和相变蓄热;结合PTC电阻发热可灵活控制复合相变蓄热单元加热功率,实现其快速充热。     

DC电炉底电极用耐火材料特性的研究

对直流电弧炉底阳极用导电耐火材料时的散热状况进行了分析。揭示出底表面温度随电流密度、材料热导率、电阻率及炼钢温度增加而增加，随传热系数和底厚度增加而降低的关系。当电流密度达到一定值以上时，底阳极某处就会出现高于熔池钢液温度。在温度最高点，MgO－C材料内部发生MgO＋C→Mg↑＋CO↑的氧化还原反应，加速了底电极的损耗，甚至导致停炉。解决这一问题的方法是调节MgO－C材料的电阻率、热导率及电流密度。这对降低电耗、底电极材料的侵蚀和提高底电极的安全性、使用寿命有重要意义。     

用热压法制备炭黑填充UHMWPE的电阻率-温度关系

本文研究了炭黑（CB）/超高分子聚乙烯（UHMWPE）复合材料的温度和电阻率的关系。用热压法生成了逾渗阈很低的新型正温度系数（PTC）材料。其低逾渗阂归因于CB偏析在UHMWPE颗粒的界面区内。逾渗阈随UHMWPE分子量增大而减小，随CB粒度降低而减小。CB填充低分子量UHMWPE（145M）材料的PTC温度是指材料电阻率急剧增大时的温度，该温度随CB粒径增大而降低。不过，对于CB填充高分子量UHMWPE（630M）材料，观察到第二PTC效应，消除了负温度系数（NTC）效应。本文根据光学显微技术和TEM观察结果，提出了一种机理来解释这些现象。得出以下结论：CB和UHMWPE粒子间互相混合的程度在决定材料电性能方面起着重要作用。     

氢化丁腈橡胶及其加工应用

氢化丁腈橡胶(HNBR)是国外近年来开发成功的一种物理机械性能优异、耐高温、耐臭氧、抗液体腐蚀性能极好的专用弹性体。主要适用于汽车制造、油井、军事及飞机制造等工业领域中。目前世界市场上只有Therban(联邦德国Bayer公司)、Toynal(加拿大Polysar公司)和Zelpol(日本Zeon公司)等几个商品牌号。本文拟以Therban为例,着重对HNBR的基本性能和加工应用性能作一探讨。     

元明青花红绿彩的研究与考证

青花红绿彩作为加彩器的一种,比传统的观点早一个朝代,根据明中青花红绿彩盖罐结合最新的窑址考古成果,得出元代的窑炉设计和釉面配方的缺陷,使元代青花红绿彩的生产和存世极少,明官窑中由于斗彩的出现,青花红绿彩在民间一直沿烧。与元代风格相近,只是到了后期风格才大变。     

粗细节丝及其织物的开发应用

综述了粗细节丝的生产及应用。介绍了日本各大公司粗细节丝的性能，主要采用的生产技术及其织物的开发应用，特殊粗细节丝现状以及粗细节丝的高次加工。     

丙烯腈与丙烯酸的共聚合及表征

以偶氮二异丁腈为引发剂,研究了丙烯腈与丙烯酸在二甲基亚砜中的自由基溶液共聚合反应。考察了单体质量分数,引发剂质量分数、反应温度和时间等对共聚反应的影响。分别用称重法和乌氏粘度计测定了反应的转化率和产物的相对分子质量。用IR,DSC和TG对产物的结构和性能进行了表征。研究结果表明,最佳的反应条件是：总单体质量分数22％,AIBN占总单体质量分数1％,反应温度和时间为60℃和24h。     

国内先进陶瓷状况与发展机遇和挑战

随着现代科学技术的高速发展,迫切要求研制与发展具有特殊性能的新一代先进陶瓷材料.这是因为先进陶瓷具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀以及优异的电学性能、光学性能、化学稳定性和生物相容性等优点,从而在航天航空、国防军工、机械化工、生物医疗、信息电子、核电与新能源等领域得到越来越多的应用,已成为国家某些重大工程和尖端技术中不可或缺的关键材料,因此具有重要的科学价值和国家战略意义.     

PC建筑采光板的生产、应用及发展趋势

介绍了一种新型建筑装饰材料——PC建筑采光板,着重介绍其应用情况、生产工艺及发展趋势。     

大型合成氨和尿素装置生产管理与决策系统的研究和开发

以沧州化肥厂为背景，简述了合成氨和尿素装置大系统优化控制，系统地阐述了其生产管理与决策系统研究与开发思路和方法，以及该系统的开发内容，其中主要有：系统软件，通讯和数据库，生产管理（包括；流程图，模拟仪表，趋势，报表及各管理系统的组态等）管理决策系统等。上述所有系统均是在线实时的。     

钙钛锆石和榍石的合成及烧结

以天然锆英石为主要原料,通过配方设计,采用热重-差热、X射线衍射等分析手段,研究了钙钛锆石(CaZrTi2O7)和榍石(CaTiSiO5)的固相反应合成及烧结.结果表明:采用上述工艺能够获得高纯度的CaZrTi2O7和CaTSiO5基的致密烧结体.合成CaZrTi2O7,CaTiSiO5的含量以及合成CaZrTi2O7的最低温度、最佳温度与配方密切相关.最佳配方的摩尔比为:n(ZrSiO4):n(CaCO3):n(TiO2)=1:2:3,最低合成温度为1230℃,最佳的合成温度及烧结温度均为1260℃.