硬质交联PVC泡沫塑料的制备

以聚氯乙烯(PVC)为基体,马来酸酐为接枝剂,异氰酸酯、三聚氰胺为交联剂,制备出性能优异的硬质交联PVC泡沫塑料;通过红外光谱、热失重和热机械分析及凝胶含量测定对硬质交联PVC泡沫塑料进行分析,证实交联反应发生在水煮工艺阶段,玻璃化转变温度在180℃左右;研究了马来酸酐用量对硬质交联PVC泡沫塑料凝胶含量的影响,马来酸酐的用量在塑化成型阶段对交联度的影响较小,硬质交联PVC泡沫塑料的凝胶含量随着马来酸酐用量的增加而增大;用光学显微镜对硬质交联PVC泡沫塑料的泡孔直径进行了测量。结果表明,硬质交联PVC泡沫塑料的泡孔直径分布较为均匀,密度为60 kg/m3的泡孔直径主要分布在100~130μm,密度为90 kg/m3的泡孔直径主要分布在70~80μm;测定了硬质交联PVC泡沫塑料的力学性能,结果显示,其具备同瑞士Airex C70产品相当的力学性能。     

交联PVC泡沫塑料制备及其导热性能研究

采用热压发泡和水煮发泡工艺制备交联PVC泡沫塑料,制备的弹性体泡孔呈椭圆形结构,分布均匀,泡孔尺寸约为100～200μm,相邻两泡孔间距离约为单个泡孔平均直径。弹性体经水煮后二次发泡,制得交联PVC泡沫塑料,该材料呈类"蜂巢"结构,泡孔尺寸约为500～800μm。通过调节发泡剂用量,制备不同表观密度的交联PVC泡沫塑料,并测定其导热系数。结果表明:导热系数与表观密度呈线性关系,即:k=0. 0775ρ_m+0. 0272。     

PVC/木塑发泡复合材料性能研究

实验采用PVC树脂与木粉,加入发泡剂及各种添加剂制得了PVC木塑发泡复合材料,主要研究了木粉粒径、放热型发泡剂偶氮二甲酰胺和吸热型发泡剂碳酸氢钠用量、泡孔调节剂ACR以及加工改性剂MBR用量对复合材料力学性能及材料密度的影响,并通过SEM电镜照片分析对比了单纯使用AC和采用AC与NaHCO3复合发泡时制品的发泡性能及泡孔结构,同时分析了泡孔调节剂ACR用量对PVC木塑发泡复合材料中泡孔大小,泡孔结构及其在基体中分布状态的影响.结果表明:当木粉粒径为20目,AC与NaHCO3用量均为1份,ACR用量为8份时所得材料的综合性能最佳,泡孔结构最理想.     

CM与PVC共混发泡性能的研究

采用模压法进行发泡,研究了氯化聚乙烯(CM)与聚氯乙烯(PVC)的共混比和发泡剂用量对发泡体的泡体性能、泡孔结构的影响。结果表明,不同CM/PVC共混比的复合材料,随体系中CM的增加,发泡密度逐渐减小、泡孔体积和发泡倍率逐渐增大,当CM/PVC=50/50时,发泡材料具有较好的综合性能;改变共混体系中发泡剂AC的用量,测试泡体性能及观察泡孔结构得出,随AC发泡剂用量的增加,发泡材料的发泡密度减小,其相应的物理机械性能如拉伸强度、撕裂强度逐渐降低。     

聚酰亚胺泡沫塑料开发研究概述

介绍了聚酰亚胺泡沫塑料的6种合成方法和制备工艺中所应注意的几个方面(发泡方法、泡孔大小和形状控制等)。并综述了聚酰亚胺泡沫塑料的高低温性、高抗拉强度、高弹性模量、耐辐射性、高介电性能等优异的性能及其在透波材料、阻尼材料、耐高温材料、低放气材料、低温材料、复合材料、介电材料等方面的应用。聚酰亚胺泡沫塑料的发展还应有更广阔的空间。     

聚氯乙烯泡沫塑料——结构泡沫

前言 泡孔材料的应用甚早,原始人类就使用木材,乃是一种天然产纤维素聚合物的泡孔材料。工厂生产第一个泡孔聚合物是海棉橡胶,1910～1920年间问世。泡孔聚合物有广泛用途,为企业界所接受的是40年代初。 泡沫塑料是以塑料作基料的连续相及气体作分散相的两相体系。工业上有价值的首先是以下原料为基料的泡沫材料:PS、PVC、PE、PU、UF(脲醛)PF(酚醛),价值较小的有硅橡胶及环氧树脂泡沫塑料。第一种是泡沫UF,30年代初制造出来,泡沫     

超临界二氧化碳发泡软质聚氯乙烯材料的性能研究

采用超临界二氧化碳作为物理发泡剂,进行软质聚氯乙烯(PVC)的发泡试验研究。探讨了实验过程中主要助剂用量对发泡材料的宏观性能和微观泡孔结构的影响。结果表明,当PVC用量为100份,交联剂为0.5份,泡孔调节剂为6份时,发泡材料各项性能较为优异。添加了成核剂纳米Ca CO3后,相比于纯PVC发泡体系,发泡材料的表观密度都有所减小,当成核剂含量为5份时,发泡材料的表观密度最小,为0.294 g/cm3,发泡倍率最大为3.873倍。材料微观的泡孔分布更为均匀,泡孔密度提高到原来的近3倍,泡孔的平均直径较没有添加成核剂的体系缩小了近一半,平均孔径为35.7μm。     

几种增塑剂对发泡PVC拉伸性能和微观结构的影响

研究了环氧大豆油(ESO)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、乙酰环氧化植物油酸甘油酯(HM-828)、乙酰环氧植物油酸醇酯(HM-018)对PVC发泡材料的拉伸性能、泡孔结构、发泡倍率和析出性能的影响。HM-828与PVC相容性良好、碳酸钙与基体界面结合力比较理想,拉伸强度2.4 MPa、断裂伸长率达到26.2%;采用DOP和DOTP增塑的PVC泡孔大小不均匀、碳酸钙与基体界面结合力差。HM-828和HM-018增塑PVC的泡孔较均匀,与PVC的相容性较好,存放90 d无析出。ESO增塑PVC的泡孔均匀,但其与PVC的相容性较差,存放90 d出现严重析出。     

改性剂和增塑剂对PVC微孔泡沫塑料形态影响

以超临界CO2为发泡剂,用自制的动态模拟发泡装置研究了聚氯乙烯(PVC)配方中改性剂丙烯酸酯类高分子聚合物(ACR)含量和增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)含量对PVC微孔塑料泡孔形态的影响.结果表明,在其他工艺条件和配方相同的情况下,ACR为4份时得到的PVC微孔泡沫塑料泡孔密度最大,泡孔粒径最小,DOP为2～6份时比较适合PVC微孔发泡,并且振动力场的引入有利于得到细小均匀的微孔结构.     

超临界二氧化碳间歇式发泡法制备PP、PP/POE微孔发泡材料

采用超临界二氧化碳间歇式发泡法，成功制备了聚丙烯(PP)、PP/POE(乙烯-辛烯共聚物)微孔发泡材料。研究了发泡温度、饱和压力、POE含量对PP复合材料发泡性能的影响，并且，通过研究发泡材料的微观形貌、泡孔直径和膨胀倍率，得到最佳POE添加量。结果表明，在156℃、20 MPa条件下，PP可形成泡孔直径均一、高体积膨胀比的闭孔结构材料。加入POE后，PP复合材料的发泡性能得到改善，对发泡区间影响显著，PP/POE(80∶20)的发泡温度区在40℃以上；PP/POE(80∶20)随着发泡温度的上升，泡孔平均直径先增加后下降，泡孔密度和体积膨胀比逐渐增大；在120℃、20 MPa条件下，添加20%POE,得到了发泡范围大且泡孔均一性较好的发泡材料，泡孔密度为1.13×10¹¹个/cm³,泡孔孔径为2.81μm。     

从丝瓜络废料中提取纤维素纳米纤维及在聚乙烯醇超临界二氧化碳复合发泡材料中的应用

通过TEMPO氧化法从废弃丝瓜络中成功提取出纤维素纳米纤维(CNF),并通过超临界二氧化碳(scCO₂)发泡技术制备聚乙烯醇(PVA)/CNF复合发泡材料。对CNF在复合材料中的结晶性进行表征,探究了CNF含量对泡孔形貌的影响以及CNF含量对发泡材料收缩性能的影响。结果表明,CNF在发泡过程中可作为异相成核点,提高成核效率,减小了平均泡孔尺寸,增加了泡孔密度,同时减少了泡孔褶皱,降低了发泡材料的收缩率。当CNF含量为2%时,平均孔径从99.96μm下降至41.96μm,泡孔密度增加了大约一个数量级,收缩率从12.19%下降至5.02%。     

PVC/木纤维微孔发泡技术的研究

国外实验研究已经证明,利用PVC/纤维素纤维复合材料能够产生微孔发泡结构,但发泡率较低.多种因素如PVC、纤维素纤维的改性处理、加工条件等都将影响泡孔形态与制品的物理机械性能.本文针对PVC/木纤维复合材料,研究材料中增塑剂含量、表面改性处理、发泡时间、发泡温度等条件对发泡率、泡孔形态及制品物理机械性能的影响,以建立加工条件、泡孔形态、制品性能之间的关系.     

网化聚氨酯泡沫塑料的制备、微观结构及其储油性能

以聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯为主要原材料,三乙醇胺和二月桂酸二丁基锡为催化剂,蒸馏水和三氟三氯乙烷为发泡剂,并加入匀泡剂和开孔剂制备软质开孔聚氨酯泡沫塑料,通过碱液水解法制备网化聚氨酯泡沫塑料。采用光学显微镜及扫描电子显微镜观察泡沫塑料泡孔的微观结构,采用吸油速率和吸油率以及排油速率和油残存率表征网化聚氨酯泡沫塑料的储油能力。结果表明,通过调节两种催化剂用量可以有效控制泡沫塑料的凝胶速率和发泡速率,通过调节两种发泡剂用量可以有效控制泡沫塑料的密度及平均泡孔尺寸,通过调节匀泡剂和开孔剂用量可以有效控制泡沫塑料的孔径、孔径分布及开孔率。碱液浸泡时间为5 min时,泡沫塑料的泡壁基本被完全除净,而泡棱保留较为完整,拉伸性能无明显下降。制备出的网化聚氨酯泡沫塑料具有良好的吸油及排油性能,有望作为储油箱填充材料使用。     

阻燃型NBR改性PVC软质泡沫塑料的研制

在以聚氯乙烯（ PVC）为主体材料、加入丁腈橡胶（ NBR）共混改性、用化学交联模压一步法制备改性 PVC泡沫塑料的基础上,选用阻燃型增塑剂氯化石蜡（ CP）、阻燃剂 Sb2O3进行阻燃型 NBR改性 PVC软质泡沫塑料的制备研究。结果表明,当用 PVC 100份 (质量份,下同 )、 NBR 60份、邻苯二甲酸二辛酯 30份、 CP 30份、 Sb2O3 8份、偶氮二甲酰胺 4.0份、 N,N′－二亚硝基五次甲基四胺 4.0份、过氧化二异丙苯 1.0份及适量稳定剂时,可使 NBR改性 PVC软质泡沫塑料的氧指数达到 27.0％,综合力学性能较好。电镜分析表明,阻燃型 NBR改性 PVC软质泡沫塑料的泡孔分布均匀性不如非阻燃型同类产品的好。     

PU泡沫塑料闭孔率(或开孔率)的测定

泡沫塑料是塑料材料中的一个大类,根据不同的原料和配方,可制成硬质、半硬质和软质泡沫塑料,广泛应用于各个领域。不同用途的泡沫塑料有不同的泡孔结构要求,所谓泡孔结构是指泡沫体中的闭孔率(即闭孔的体积百分数)、或开孔率(即开孔的体积     

PVC／LDPE／EVA三元共混发泡体系的研究

本文研究了 PVC/LDPE/EVA 三元共混发泡体系的模压发泡工艺,主要讨论了工艺条件、组份及用量等因素对发泡体系性能的影响,并用扫描电镜(SEM)观察了泡孔结构的特点,所制泡沫塑料的容重为0.2～0.24kg/m~3性能良好,可用作鞋类和包装材料。     

成核剂对PP发泡行为和力学性能影响

采用化学发泡注射成型技术制备了发泡聚丙烯(PP)复合材料,研究了不同成核剂(NA)含量对其发泡行为和力学性能的影响。结果表明:NA的加入为泡孔成核提供了大量的成核位点,有效改善了发泡PP复合材料的泡孔结构、尺寸分布和泡孔密度;当NA质量分数为5‰时,发泡材料泡孔平均直径最小约125μm,泡孔密度最大约2.54×10~5个/cm~3,泡孔尺寸分布较好。另一方面,随着NA含量的增加,发泡PP复合材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量呈增加趋势。     

硬质聚氨酯泡沫隔热性能研究

硬质聚氨酯泡沫塑料是广泛用作保温隔热的材料。泡沫塑料系由固相(聚氨酯)和气相(分散在泡孔内的气体)组成,它的保温隔热性能受泡沫密度、闭孔率、泡孔尺寸及泡孔内气体组成等的影响。本文通过实验测定低密度泡沫闭孔率和泡孔尺寸,并按照热的对流传递与热的传导传递以及热的辐射传递,通过对泡沫的热传递进行理论的分析和计算。结论是通过泡沫的热传递主要是泡孔内气体的传导热传递,不发生对流热传逆,而辐射热传递仅为总传热量的极小部分。     

发泡剂ACP对丁腈橡胶/聚氯乙烯发泡材料开孔性能的影响

采用自由发泡法制备丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)开孔发泡材料,研究发泡剂ACP对NBR/PVC发泡材料开孔性能的影响。结果表明,随着发泡剂ACP用量的增大,NBR/PVC发泡材料的泡孔有增大的趋势,发泡剂ACP用量为15份,开孔率达到最大值,为24.3%。     

PLA/PBAT/PTFE原位成纤复合材料微孔发泡行为及性能

采用挤出共混和发泡注塑成型工艺制备了聚乳酸/聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯/聚四氟乙烯(PLA/PBAT/PTFE)微发泡原位成纤复合材料。研究了PTFE微纤对复合材料的流变性能、泡孔形态以及力学性能的影响,并对泡孔形态与力学性能之间的关系进行了探讨。结果表明,PTFE的引入使复合材料熔体的储能模量和复数黏度升高,发泡材料的泡孔尺寸下降、泡孔密度提高,泡孔形貌得到了改善。随着发泡效果的优化,材料的力学性能也得到了提高。