除尘风机的研究现状分析

本文就目前国内除尘技术做了简单介绍,除尘风机的设计是借助常规离心风机的设计理论,对风机进行改进,成为除尘专用风机,但由于除尘效率低,故大量的研究集中在改进风机结构、改良风机系统以及尽可能的消除振动的问题。本文总结了目前阶段除尘风机在数值模拟及试验研究方面的现状,为除尘风机的理论设计提供一定的依据。     

提高除尘系统风机寿命的技术措施

论述了变风量除尘系统的主要节能方式,对于单点除尘变风量除尘系统一般采取调节风机转数方式;而对于多点除尘变风量除尘系统则多采用调节风机转数和改变除尘系统风量相结合方式。文中详细分析了影响除尘风机寿命的主要因素,提出了提高除尘风机使用寿命的技术措施。     

炼钢转炉二次除尘风机的分析和改造

本文结合宝钢股份—炼钢前置式除尘风机的使用和维护,对转炉二次除尘风机的叶轮、蜗壳耐磨的形式、材料进行分析。总结提高耐磨的方式和设计思路,为其它同类风机的修复、改造提供参考。     

筛焦除尘系统的改造

攀钢煤化工厂炼焦二系筛焦楼除尘风机,主要是对J24机头,J6、J25、J28、K101机尾以及1#、2#、3#、4#、5#焦仓等10个部位进行除尘。目前除尘风机只有1台（没有备机）,由于环保要求越来越高,风机的运转率需达到100%,     

变风量除尘系统节能运行的途径

为节能降耗,对变风量除尘系统,可以采用调节系统风量、改变风机转数或采用调节系统风量和改变风机转数相结合的方式。对于一些较小的除尘系统,可用风量调节阀门调节除尘系统的风量达到节能降耗的目的,且一次性投资少,控制简单,易于维护管理。     

烟草除尘过程中节能减排优化研究

使用全面试验法,对除尘风机的空转时间进行研究,分析了风机空转的原因,并通过增加"制丝需求启动信号"逻辑控制建立了切丝工序与除尘风机的联动程序。本研究对企业产生了一定的经济效益,并可为同领域其他方面的节能减排提供参考和方法。     

配风阀在干熄焦环境除尘系统的应用

干熄焦环境除尘系统阻火器进出口温度高,经常报警造成除尘风机连锁停机,干熄焦生产被迫中断。通过在阻火器前增加配风阀系统,使除尘系统温度降低,改善了除尘风机的生产状况,取得了良好的效果。     

除尘风机的选择及运行调节

在保证除尘效果的前提下,如何降低能耗,是水泥生产厂所关注的问题。本文介绍了除尘系统中风机的选择、运行调节与节能的关系,可引起人们对风机节能的注意。     

宣钢除尘系统优化升级改造

宣钢焦化厂对该厂5#、6#焦炉的除尘系统进行了优化升级,即对除尘控制系统、除尘风机控制系统、泄爆阀进行了改造,并对除尘排灰系统进行了优化,不仅延长了设备的使用寿命,简化了操作,还提高了除尘效果。     

焦炉除尘系统的风机节能控制技术

焦化生产对大气的污染比较严重,根据现行规定,焦炉生产必须配备合格的除尘系统以减少对大气的污染。应在设计环节就研究如何用最低的能耗达到最好的除尘效果。焦炉除尘系统的能耗主要集中在除尘风机上,本文介绍一种焦炉除尘系统风机     

高温金属布袋在玻璃熔窑烟气除尘中的实验与应用

玻璃熔窑烟气(尤其是石油焦工况)高温除尘一直是玻璃行业的一个技术瓶颈,也是玻璃行业烟气除尘的一个主要研究方向。通过分析金属布袋的成型、除尘原理及在工程中试中的情况,为玻璃行业高温除尘提出新的方向与思路。     

电除尘器改造为滤筒除尘器的可行性分析

结合将电除尘器改造为袋式除尘器的原理和存在的缺点以及滤筒除尘器的工作原理和特点,从技术性能方面对电除尘器、袋式除尘器和滤筒除尘器进行对比分析,说明滤筒除尘器不仅在将电除尘器改造为滤筒除尘器上具有技术可行性,而且比将电除尘器改造为袋式除尘器更具技术优势。并对袋式除尘器和滤筒除尘器进行经济性对比分析,说明滤筒除尘器的日常维护费用和运行费用均要低于袋式除尘器,从而进一步证明了用滤筒除尘器取代袋式除尘器,将电除尘器改造为滤筒除尘器是可行的。     

覆尘滤袋综合渗透率的分形求解

基于分形理论计算滤袋及滤饼构成的综合渗透率,描述其渗流特性。结合滤饼扫描电镜实验与图像处理技术分析滤饼孔隙结构;利用改进的毛细管模型近似模拟滤饼孔隙通道,根据流体动力学原理得到了滤饼渗透率的分形表达式,并由达西定律计算得覆尘滤袋综合渗透率,并用其对袋式除尘器流场压力分布进行数值模拟。结果表明,滤饼孔隙结构具有自相似特点。覆尘滤袋综合渗透率为(1.615~4.784)×10?12 m2,模拟所得的滤袋内外压差与实验结果的相对误差小于26%。覆尘滤袋综合渗透率计算方法合理,可较好地描述复合多孔介质的渗流特性。     

声波清灰器在烧结机头电除尘器上的应用

目前首钢在用的电除尘器大多采用侧部机械摇臂锤振打装置，该装置存在振打机构故障率高、清灰效果逐渐下降等缺点。阐述了声波清灰技术的工作原理、相关设施和操作数据，试验证实，将其作为机械振打清灰装置的辅助设施可大大提高电除尘器的除尘效率。     

陶瓷生产袋式除尘器参数的选择与设计

介绍了袋式除尘器的原理、特点及在陶瓷行业的应用.分析了袋式除尘器的主要设计参数对其除尘效率和安全可靠运行的影响,提出了袋式除尘器除尘主要参数的选择和设计方法,包括:滤袋材料结构、过滤速度、过滤面积、清灰方式等.针对目前一些陶瓷厂袋式除尘器的运行状态不良、除尘效率不佳的现状,指出了通过全面分析袋式除尘器各参数相互联系和相互作用的关系,优化组合设计参数,使除尘器的运行状态达到最佳的解决办法.为陶瓷企业袋式除尘器的设计、使用和维护提供了依据和参考.     

袋式除尘器及其滤料的发展

介绍了目前袋式除尘器的工作原理及其滤料的发展，分析了表面过滤机理在袋式除尘器滤料中的应用优势，展望了袋式除尘器在燃煤电厂的应用前景。     

干熄焦除尘灰代替部分喷吹煤的研究与应用

不同富氧率、不同配入比例下的喷煤试验研究表明,除尘灰添加比例为5%左右时,对高炉喷煤的燃烧率影响不大,实际应用中,除尘灰配加1.3%左右,对高炉指标影响较小,经济和环保效益显著。     

窑头高温和常温袋收尘系统的综合比较

窑头袋收尘系统可分为高温和常温两种系统,通过对这两种系统从技术和经济方面进行分析和比较发现,在装机功率、重量和系统电耗方面,常温系统比高温系统要高;在设备投资方面,两种系统基本一样;在综合生产费用方面,当单位电价小于0．804元／kWh时,常温系统更经济,当单位电价大于0．804元／kWh时,高温系统更经济。     

袋式除尘器的发展及其在高温条件下的应用

介绍了袋式除尘器的发展概况及其在高温条件下应用时所采取的一些技术措施。重点介绍了耐高温滤料的应用,展望了袋式除尘器在国内的发展前景。